專利名稱：由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)纖維熔體的制備方法，特別涉及一種由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖
維熔體的方法。屬于無(wú)機(jī)纖維制備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利公開號(hào)CN1418834A公開了一種高效利用工業(yè)爐熔渣顯熱的新一步法礦棉技術(shù)，它是利用工業(yè)爐熔渣的顯熱，按照礦棉所要求的化學(xué)成分在加入適當(dāng)?shù)妮o助原料的同時(shí)，在均化爐內(nèi)對(duì)工業(yè)熔渣進(jìn)行補(bǔ)熱，將其化學(xué)成分、溫度、黏度調(diào)整到礦棉熔體要求的范圍內(nèi)，即熔體酸度系數(shù)達(dá)到1. 1 1. 8(酸度系數(shù)=Si02+A1203/Ca0+Mg0)，熔體溫度為1300 134(TC，并使礦棉熔體化學(xué)成分得以均化。然后將經(jīng)過調(diào)質(zhì)的熔體引導(dǎo)至高速離心機(jī)進(jìn)入了礦棉的成纖工序。但是固態(tài)的輔助原料要與熔渣一起熔化和均化，在工藝上不合理，要運(yùn)用于實(shí)際的生產(chǎn)、制造很困難，正如該發(fā)明人在中國(guó)專利公開號(hào)CN101293731A利用鎳鐵熔渣顯熱生產(chǎn)礦棉的方法的說(shuō)明書中所敘述的"生鐵高爐熔渣是堿性渣，其酸度系數(shù)小于1. O，為了滿足礦棉成纖對(duì)熔體化學(xué)成分的要求，必須加入酸性熔劑對(duì)堿性高爐熔渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)，以便將熔體的酸度系數(shù)提高至礦棉成纖最低要求的1. 1 1. 2的范圍內(nèi)。但是近幾年來(lái)的實(shí)踐證明，熔劑的熔化和均化存在著很大的難度"。 中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1227173C公開了一種采用高爐熱裝熔煉生產(chǎn)輔助原料礦棉纖維的方法，它是將高爐熔渣從高爐經(jīng)封閉出渣溝流入熔渣調(diào)質(zhì)爐，加或不加輔助原料，使熔料的酸度系數(shù)至1. 09 1. 20之間，保持熔渣調(diào)質(zhì)爐中溫度在140(TC左右，使物料熔融并混合均勻，將熔融的物料經(jīng)活動(dòng)流槽進(jìn)入離心機(jī)即生產(chǎn)出礦棉纖維。但是同上所述的，固態(tài)的輔助原料要與熔渣一起熔化和均化，存在著很大的難度，又加之往出渣溝中加入固態(tài)的輔助原料會(huì)使熔渣迅速降溫、而導(dǎo)致流動(dòng)性變差，造成出渣不暢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，采用該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)將固態(tài)的輔助原料與熔渣一起熔化和均化，在工藝上不合理，熔劑的熔化和均化存在著很大的難度等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 —種由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，利用高爐或電爐排出的熔渣，將熔渣
引入到一容納設(shè)備內(nèi)，計(jì)量出熔渣質(zhì)量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的溫
度為600 170(TC，優(yōu)選溫度為1100 130(TC，再通過攪拌使熔融的其它原料與熔渣混合
成均勻的熔體，并對(duì)熔體進(jìn)行溫度測(cè)量和控制，使熔體的化學(xué)成分、溫度、粘度等符合無(wú)機(jī)
成纖的要求，即為無(wú)機(jī)纖維熔體。然后將無(wú)機(jī)纖維熔體引導(dǎo)至成纖工序成纖。 所加入熔融的其它原料含有硅Si或二氧化硅Si02等，使混合均勻的熔體符合無(wú)
機(jī)纖維的化學(xué)組成。 采用本發(fā)明的方法制備的無(wú)機(jī)纖維熔體可制備多種無(wú)機(jī)纖維。
3
本方法具有如下優(yōu)點(diǎn) 1.可利用多種工業(yè)爐熔渣，如高爐熔融礦渣、電爐熔融磷渣、鐵合金熔渣、旋風(fēng)爐液態(tài)渣等； 2.充分利用了上述工業(yè)爐熔渣的顯熱，節(jié)約了大量能源，碳排放大大減少；
3.工藝合理、先進(jìn)，可制備多種無(wú)機(jī)纖維，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。下述實(shí)施例的制備過程如附
圖l所示。
實(shí)施例1 : 煤矸石和微量的助熔劑在一窯爐內(nèi)熔融，高爐熔渣通過熔渣溝流入坩堝爐，計(jì)量
出坩堝爐內(nèi)熔渣的質(zhì)量，按熔渣熔融煤矸石=40 : 60的配比往坩堝爐加入熔融的煤矸
石，經(jīng)攪拌、溫度測(cè)量和控制為130(TC后，將熔體引導(dǎo)至成纖工序成纖。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)能和減排的幅度超過35%。
實(shí)施例2: 粉煤灰和微量的助熔劑在一窯爐內(nèi)熔融，高爐熔渣通過熔渣溝流入坩堝爐，計(jì)量
出坩堝爐內(nèi)熔渣的質(zhì)量，按熔渣熔融粉煤灰=45 : 55的配比往坩堝爐加入熔融的粉煤
灰，經(jīng)攪拌、溫度測(cè)量和控制為130(TC后，將熔體引導(dǎo)至成纖工序成纖。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)能和減排的幅度超過40%。 按本發(fā)明的方法，所加入的熔融的其它原料可以在熔渣引入到坩堝爐內(nèi)之后加入；也可以在熔渣向坩堝爐內(nèi)引入途中加入；還可以在熔渣引入到坩堝爐內(nèi)一起同時(shí)加入；或者在熔渣向坩堝爐內(nèi)引入之前加入。 所加入的熔融的其它原料可以是全熔融狀態(tài)的；也可以是半熔融狀態(tài)的。 按本發(fā)明的方法，容納設(shè)備可以是有加熱裝置的，如坩堝爐、轉(zhuǎn)爐、玻璃窯爐等工
業(yè)爐窯；也可以是沒有加熱裝置的，如混合機(jī)、攪拌機(jī)等。 攪拌方式可以是機(jī)械攪拌；也可以是氣力攪拌；還可以是機(jī)械攪拌復(fù)合氣力攪拌。 按本發(fā)明的方法制成的無(wú)機(jī)纖維熔體可作為無(wú)機(jī)纖維的中間產(chǎn)品， 當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述諸實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本
發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變
換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
一種由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，利用高爐或電爐排出的熔渣，其特征在于，將熔渣引入到一容納設(shè)備內(nèi)，計(jì)量出熔渣質(zhì)量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的溫度為600～1700℃，再通過攪拌使熔融的其它原料與熔渣混合成均勻的熔體，并對(duì)熔體進(jìn)行溫度測(cè)量和控制，使熔體的化學(xué)成分、溫度、粘度等符合無(wú)機(jī)成纖的要求，即為無(wú)機(jī)纖維熔體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入熔融的其它原料含有硅Si，或二氧化硅Si02。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣引入到容納設(shè)備內(nèi)之后加入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣向容納設(shè)備內(nèi)引入途中加入。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣引入到容納設(shè)備內(nèi)一起同時(shí)加入。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料在熔渣向容納設(shè)備內(nèi)引入之前加入。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料是全熔融狀態(tài)的。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，所加入的熔融的其它原料是半熔融狀態(tài)的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，攪拌方式是機(jī)械攪拌。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，其特征在于，攪拌方式是氣力攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由高爐熔渣制備無(wú)機(jī)纖維熔體的方法，利用高爐或電爐排出的熔渣，將熔渣引入到一容納設(shè)備內(nèi)，計(jì)量出熔渣質(zhì)量，按配比加入熔融的其它原料，熔融的其它原料的溫度為600～1700℃，再通過攪拌使熔融的其它原料與熔渣混合成均勻的熔體，并對(duì)熔體進(jìn)行溫度測(cè)量和控制，使熔體的化學(xué)成分、溫度、粘度等符合無(wú)機(jī)成纖的要求，即為無(wú)機(jī)纖維熔體。采用本發(fā)明制備的熔體可制備多種無(wú)機(jī)纖維。本方法主要優(yōu)點(diǎn)如下(1)可利用多種工業(yè)爐熔渣，如高爐熔融礦渣、電爐熔融磷渣、鐵合金熔渣、旋風(fēng)爐液態(tài)渣等；(2)充分利用了上述工業(yè)爐熔渣的顯熱，節(jié)約了大量能源，碳排放大大減少；(3)工藝合理、先進(jìn)，可制備多種無(wú)機(jī)纖維，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C03B37/00GK101792255SQ20101906303
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者楊錦耀 申請(qǐng)人:楊錦耀