專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效石膏砌塊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造建筑材料的型模，尤其涉及一種高效石膏砌塊模具。
背景技術(shù)：
石膏在我國(guó)的儲(chǔ)量非常豐富，用途已很廣泛。尤其是近代工農(nóng)業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè) 廢棄石膏也成為企業(yè)、國(guó)家政府的一大處理難題，它占地大，影響環(huán)境。如何充分來(lái)利用好 這些廢物，靠傳統(tǒng)的用途利用方法是很難實(shí)現(xiàn)的，于是人們就想到了建筑材料，石膏砌塊在 承重上雖不能與秦磚相比，但是其他性能都非常優(yōu)越，它的保溫、隔音、隔熱、抗折、抗壓、吊 掛、變形、節(jié)能、綜合造價(jià)等都優(yōu)于現(xiàn)有的新型墻材，經(jīng)多年的發(fā)展，紙面石膏板、石膏砌塊 等石膏制品，已經(jīng)大量運(yùn)用在了裝修市場(chǎng)上，可是這么好的墻材卻在建筑上還是一片空白， 綜其原因是無(wú)法量產(chǎn)。目前我國(guó)石膏砌塊的生產(chǎn)設(shè)備中，具有代表性的有原始的手工單模模具、雙模模 具、液壓頂升模具、機(jī)械抽芯四模模具等為代表的砌塊生產(chǎn)設(shè)備。首先我來(lái)說(shuō)說(shuō)傳統(tǒng)手工模具，該模具為單?；螂p模，全人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度特別 大，產(chǎn)能低、生產(chǎn)規(guī)格單一，唯一的優(yōu)點(diǎn)是模具本身不易出問(wèn)題，一個(gè)工作組(兩個(gè)人、四臺(tái) 模具)日產(chǎn)量在100平米左右。其次是液壓頂升模具，從機(jī)械生產(chǎn)原理上看很好，但是該設(shè)備需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人 員維護(hù)，還有石膏原料(半水石膏)獨(dú)有的物理、化學(xué)特性，它在起水化反應(yīng)的時(shí)候有微膨 脹的物理反應(yīng)，時(shí)間大約三分鐘左右開(kāi)始，八分鐘左右初步完成，這個(gè)時(shí)間內(nèi)如果砌塊脫離 模具，那么砌塊的密度就會(huì)大大降低，強(qiáng)度也就隨之降低，如果讓砌塊在模具內(nèi)多停留幾分 鐘，那么就不易脫模，甚至無(wú)法脫模，而且安裝調(diào)試麻煩，規(guī)格也單一，多一個(gè)規(guī)格就要多一 套設(shè)備。投資大，占地大。生產(chǎn)過(guò)程中出了一點(diǎn)毛病，整個(gè)設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)量，維修 麻煩。再說(shuō)機(jī)械抽芯四模模具，它是由一臺(tái)抽芯機(jī)，五、六臺(tái)四模模具車(chē)組成，模具車(chē)在 四邊型軌道上靠人工推行移位。該模具從某種意義上講減去了人工抽芯的過(guò)程，但是增加 了人工搬動(dòng)模具的工序，實(shí)際上并沒(méi)有降低勞動(dòng)強(qiáng)度，不易脫模取件，因?yàn)槟＞叨际荓型連 接，與液壓設(shè)備相比有同樣的規(guī)格單一，出現(xiàn)問(wèn)題就要停產(chǎn)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種能契合實(shí)際的砌塊生產(chǎn)，以達(dá)到了機(jī)械性能穩(wěn)定， 易脫模，又能降低勞動(dòng)強(qiáng)度并能量產(chǎn)的石膏砌塊模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高效石膏砌塊模具，包括機(jī) 架、方形的石膏模具和一臺(tái)與之匹配的抽芯機(jī)，所述石膏模具為兩組，且兩組石膏模具為雙 模模具，所述雙模模具由一塊中板、平行于中板的左右兩塊側(cè)板、前后四塊帶孔的端板、位 于底部的兩塊底板和上端的兩根壓條組成，所述中板固定在機(jī)架上且與機(jī)架可拆卸連接， 左右側(cè)板采用加強(qiáng)合頁(yè)固定在機(jī)架上，底板采用燕尾裝置固定在機(jī)架上，所述底板與側(cè)板之間設(shè)有活動(dòng)鉸鏈，所述中板和左右側(cè)板通過(guò)鎖緊裝置固定連接。作為優(yōu)選所述底板采用的燕尾裝置由燕尾槽和與之匹配的燕尾塊構(gòu)成，所述燕 尾槽為兩個(gè)，且位于底板底部沿底板寬度方向開(kāi)設(shè)，所述燕尾塊固定在機(jī)架上。作為優(yōu)選所述底板、側(cè)板和中板具有制造十公分或十二公分(十五公分或十八 公分)所需的不同型號(hào)。作為優(yōu)選所述抽芯機(jī)由導(dǎo)向固定板、芯軸、齒輪傳動(dòng)箱、絲桿機(jī)、減速電機(jī)和控制 開(kāi)關(guān)組成。作為優(yōu)選所述抽芯機(jī)上的芯軸為兩組共十二根或八根，且與雙模模具端板上的 孔相對(duì)應(yīng)。作為優(yōu)選所述機(jī)架上設(shè)有兩根橫向軌道和兩根縱向軌道，所述抽芯機(jī)位于縱向 軌道上且通過(guò)滾動(dòng)裝置與其滑動(dòng)連接，所述縱向軌道位于橫向軌道之間，且通過(guò)滾動(dòng)裝置 與橫向軌道滑動(dòng)連接，所述滾動(dòng)裝置為滾輪，所述滾輪外側(cè)安裝了兩個(gè)滾動(dòng)軸承，所述滾輪 和滾動(dòng)軸承位于橫向軌道內(nèi)，且所述滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)工作面與滾輪的滾動(dòng)工作面垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可進(jìn)行兩組雙模具之間的工作切換，提高 單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，機(jī)械性能穩(wěn)定，能耗低，產(chǎn)量高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，易脫模，機(jī)械小巧，運(yùn)輸方 便，占地小，不擇生產(chǎn)場(chǎng)地，可制造空心、實(shí)心砌塊，產(chǎn)品砌塊規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定，相鄰規(guī)格 的生產(chǎn)不需要另做設(shè)備。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明雙模模具的局部剖視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的A局部示意圖。圖中1.機(jī)架；2.側(cè)板；3.中板；4.端板；5.壓條；6.底板；7.活動(dòng)鉸鏈；8.燕 尾槽；9.燕尾塊；10.鎖緊裝置；11.橫向軌道；12.縱向軌道；13.芯軸；14.齒輪傳動(dòng)箱; 15.控制開(kāi)關(guān)；16.減速電機(jī)；17.絲桿機(jī)；18.導(dǎo)向固定板；19.滾輪；20.滾動(dòng)軸承。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1、圖2和圖3所示，一種高效石膏砌 塊模具，包括機(jī)架1、方形的石膏模具和一臺(tái)與之匹配的抽芯機(jī)，所述石膏模具為兩組，且兩 組石膏模具為雙模模具，可進(jìn)行兩組雙模具之間的工作切換，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量和穩(wěn) 定的機(jī)械性能。所述雙模模具由一塊中板3、平行于中板3的左右兩塊側(cè)板2、前后四塊帶孔的端 板4、位于底部的兩塊底板6和上端的兩根壓條5組成，所述中板3固定在機(jī)架1上且與機(jī) 架1可拆卸連接，左右側(cè)板2采用加強(qiáng)合頁(yè)固定在機(jī)架1上，底板6采用燕尾裝置固定在機(jī) 架1上，所述底板6與側(cè)板2之間設(shè)有活動(dòng)鉸鏈7，所述中板3和左右側(cè)板2通過(guò)鎖緊裝置 10固定連接，所述底板6、側(cè)板2和中板3與機(jī)架1都會(huì)可拆卸連接，且具有制造十公分或 十二公分(十五公分或十八公分)所需的不同型號(hào)，方便相鄰規(guī)格都可以生產(chǎn)，不需要另做 設(shè)備，其原理是比如以十、十二公分為例，抽芯機(jī)以十二公分為準(zhǔn)制造，當(dāng)我要生產(chǎn)十公分產(chǎn)品時(shí)，只需要把中板3加厚兩公分，底板6、端板4換成十公分的，側(cè)板2分別向內(nèi)調(diào)整一 公分就完成了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，同樣道理十五、十八公分都可以轉(zhuǎn)換，兩種機(jī)械設(shè)備就能生產(chǎn)四 種產(chǎn)品，大大滿(mǎn)足了建筑上對(duì)產(chǎn)品多規(guī)格的要求，不用調(diào)整抽芯機(jī)的芯軸13之間的距離。所述底板6采用的燕尾裝置由燕尾槽8和與之匹配的燕尾塊9構(gòu)成，所述燕尾槽8 為兩個(gè)，且位于底板6底部沿底板6寬度方向開(kāi)設(shè)，所述燕尾塊9固定在機(jī)架1上，獨(dú)有的 底板6燕尾連接，在打開(kāi)側(cè)板2的同時(shí)，底板6被帶動(dòng)一到二公分，就這一點(diǎn)距離砌塊就已 經(jīng)與模具分離開(kāi)了，很輕易就能把模具取出，不用費(fèi)力把砌塊敲下來(lái)，節(jié)省人工勞動(dòng)力，提 高了砌塊質(zhì)量。還可進(jìn)行實(shí)心砌塊的制造，只需要更換帶孔的端板4，就能達(dá)到實(shí)心砌塊的生產(chǎn)需 要，以及制造外墻保溫聚苯板砌塊。模具全部選用三公分厚鋼板，失效工藝處理，表面精磨，光潔度達(dá)6級(jí)以上，確保 模具在使用過(guò)程中不變型，裝配誤差控制在0. 3毫米以?xún)?nèi)，產(chǎn)品外觀尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使用電子計(jì) 量系統(tǒng)控制原料，精確控制原料比例，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。所述機(jī)架1全部采用10#加厚槽鋼通過(guò)銑加工后，為了保證機(jī)架1精度使用了焊 接與螺栓連接相結(jié)合的加工工藝，確保機(jī)架1不變形，易調(diào)整，抽芯機(jī)位于縱向軌道12上且 通過(guò)滾動(dòng)裝置與其滑動(dòng)連接，所述縱向軌道12位于橫向軌道11之間，且通過(guò)滾動(dòng)裝置與橫 向軌道11滑動(dòng)連接，所述滾動(dòng)裝置為滾輪19，使抽芯機(jī)能在機(jī)架1上左右和前后滑動(dòng)，為了 使?jié)L輪19在軌道內(nèi)能平穩(wěn)滑動(dòng)，所述滾輪19外側(cè)安裝了兩個(gè)滾動(dòng)軸承20，所述滾輪19和 滾動(dòng)軸承20位于槽鋼內(nèi)，其所述滾動(dòng)軸承20的滾動(dòng)工作面與滾輪19的滾動(dòng)工作面垂直， 滾動(dòng)軸承20能起到很好的導(dǎo)向定位作用。所述抽芯機(jī)由導(dǎo)向固定板18、芯軸13、齒輪傳動(dòng)箱14、絲桿機(jī)17、減速電機(jī)16和 控制開(kāi)關(guān)15組成。抽芯機(jī)上的芯軸13為兩組共十二根或八根，芯軸13數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要 所定，本實(shí)施例以十二根為例，芯軸13與雙模模具端板4上的孔相對(duì)應(yīng)，每根芯軸13上用 銅套、齒輪，分成豎向兩排，每排齒輪相互齒和，用一臺(tái)1500W減速電機(jī)16帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá) 到芯軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的目的，抽芯機(jī)進(jìn)退由370W絲桿機(jī)17來(lái)完成。單臺(tái)設(shè)備總用電量為1870W， 一模兩塊砌塊用電時(shí)間不超過(guò)90s，用電0. 0468度，連續(xù)生產(chǎn)，以四個(gè)人四臺(tái)設(shè)備為一個(gè)工 作組，按8分鐘脫模一次，每分鐘兩塊磚，日產(chǎn)量800平方米以上，一個(gè)占地20畝的場(chǎng)地，四 個(gè)工作組，年產(chǎn)量100萬(wàn)平米左右，產(chǎn)量高，機(jī)械小巧，運(yùn)輸方便，占地小，不擇生產(chǎn)場(chǎng)地。我 們同時(shí)設(shè)計(jì)了電子計(jì)量上料系統(tǒng)，攪拌車(chē)等半自動(dòng)設(shè)備，目的是降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種高效石膏砌塊模具，包括機(jī)架(1)、方形的石膏模具和一臺(tái)與之匹配的抽芯機(jī)， 其特征在于所述石膏模具為兩組，且兩組石膏模具為雙模模具，所述雙模模具由一塊中板 (3)、平行于中板(3)的左右兩塊側(cè)板O)、前后四塊帶孔的端板G)、位于底部的兩塊底板 (6)和上端的兩根壓條( 組成，所述中板(3)固定在機(jī)架(1)上且與機(jī)架(1)可拆卸連 接，左右側(cè)板( 采用加強(qiáng)合頁(yè)固定在機(jī)架(1)上，底板(6)采用燕尾裝置固定在機(jī)架(1) 上，所述底板(6)與側(cè)板( 之間設(shè)有活動(dòng)鉸鏈(7)，所述中板C3)和左右側(cè)板( 通過(guò)鎖 緊裝置(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效石膏砌塊模具，其特征在于所述底板(6)采用的燕 尾裝置由燕尾槽( 和與之匹配的燕尾塊(9)構(gòu)成，所述燕尾槽( 為兩個(gè)，且位于底板 (6)底部沿底板(6)寬度方向開(kāi)設(shè)，所述燕尾塊(9)固定在機(jī)架(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效石膏砌塊模具，其特征在于所述底板(6)、側(cè)板(2) 和中板(3)具有制造十公分或十二公分(十五公分或十八公分)所需的不同型號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效石膏砌塊模具，其特征在于所述抽芯機(jī)由導(dǎo)向固定 板(18)、芯軸(13)、齒輪傳動(dòng)箱(14)、絲桿機(jī)(17)、減速電機(jī)(16)和控制開(kāi)關(guān)(15)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效石膏砌塊膜具，其特征在于所述抽芯機(jī)上的芯軸 (13)為兩組共十二根或八根，且與雙模模具端板(4)上的孔相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高效石膏砌塊模具，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有兩 根橫向軌道(11)和兩根縱向軌道(12)，所述抽芯機(jī)位于縱向軌道(1 上且通過(guò)滾動(dòng)裝置 與其滑動(dòng)連接，所述縱向軌道(1 位于橫向軌道(11)之間，且通過(guò)滾動(dòng)裝置與橫向軌道 (11)滑動(dòng)連接，所述滾動(dòng)裝置為滾輪(19)，所述滾輪(19)外側(cè)安裝了兩個(gè)滾動(dòng)軸承(20)， 所述滾輪(19)和滾動(dòng)軸承00)位于橫向軌道(11)內(nèi)，且所述滾動(dòng)軸承00)的滾動(dòng)工作 面與滾輪(19)的滾動(dòng)工作面垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效石膏砌塊模具，包括機(jī)架、方形的石膏模具和一臺(tái)與之匹配的抽芯機(jī)，所述石膏模具為兩組，且兩組石膏模具為雙模模具，所述雙模模具由一塊中板、平行于中板的左右兩塊側(cè)板、前后四塊帶孔的端板、位于底部的兩塊底板和上端的兩根壓條組成，與現(xiàn)有石膏砌塊模具相比較，本發(fā)明可進(jìn)行兩組雙模具之間的工作切換，提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，機(jī)械性能穩(wěn)定，能耗低，產(chǎn)量高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，易脫模，機(jī)械小巧，占地小，可制造空心、實(shí)心砌塊，相鄰規(guī)格的生產(chǎn)不需要另做設(shè)備。
文檔編號(hào)B28B7/22GK102145512SQ20101062300
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者何東偉 申請(qǐng)人:何東偉