專利名稱：無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的制作方法
無機玻璃鋼增強復(fù)合材料本發(fā)明屬于一種無機玻璃鋼增強復(fù)合材料，其特征在于它采用氫氧化鈣、氯化鎂、 輕燒氧化鎂、稀鹽酸、鹽鹵、黃河沙、樹脂、滑石粉、白水泥、磷酸三鈉、草酸、氯化鈣、十水四硼酸鈉、氟硅酸鈉、焦磷酸鈉、氯化銨、脲醛樹脂、A F高效減水劑、硫酸亞鐵、硅酸鈉和玻璃纖維布為原料、經(jīng)加壓成型機制成各種產(chǎn)品，該材料具有耐酸、耐堿、耐高溫、抗冷凍、使用壽命長、無毒、體輕、耐火、隔音，制備方法簡單、原料易得，成本低，用途廣的優(yōu)點及效果，各項指標均達到國家標準。利用這種成型材料制作的無機玻璃鋼增強復(fù)合材料造價低、強度大、有韌性易于大批量生產(chǎn)，推廣應(yīng)用，適用于制作各種形狀，規(guī)格的管道、罐接頭、裝飾材料、工藝品、防火門窗，從而為國家節(jié)省大量木材、金屬材料和塑料材料。1、無機玻璃鋼增強復(fù)合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)組成氫氧化鈣5-10份、氯化鎂10-20份、輕燒氧化鎂35_45份、稀鹽酸1_2份、鹽鹵1_2 份、黃河沙1-4份、樹脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三鈉0. 5-0. 10份、草酸0. 02-0. 04份、氯化鈣0. 4-0. 6份、十水四硼酸鈉0. 15-0. 30份、氟硅酸鈉0. 02-0. 04份、 焦磷酸鈉0. 02-0. 04份、氯化鉸0. 1-0. 2份、脲醛樹脂1. 3-3. 1份、AF高效減水劑0. 4-0. 6 份、硫酸亞鐵0. 4-0. 8份、硅酸鈉0. 3-0. 4份、玻璃纖維布4-7份、水38-45份。2、根據(jù)專利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比組成氫氧化鈣5份、氯化鎂15份、輕燒氧化鎂40份、稀鹽酸1份、鹽鹵1份、黃河沙1 份、樹脂1份、滑石粉9. 5份、白水泥5份、磷酸三鈉0. 08份、草酸0. 024份、氯化鈣0. 5份、 十水四硼酸鈉0. 2份、氟硅酸鈉0. 03份、焦磷酸鈉0. 03份、氯化銨0. 1份、脲醛樹脂2份、 AF高效減水劑0. 5份、硫酸亞鐵0. 6份、硅酸鈉0. 3份、玻璃纖維布6. 3份、水41份。3、根據(jù)專利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于氯化鎂含量為45%以上，輕燒氧化鎂含量為85%以上，粒度-125目以上，滑石粉為-300目以上，白水泥為525號標號。4、無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的制配方法，其特征在于它由下列步驟組成a)將5-10份氫氧化鈣，15-25份氯化鎂，35-40份水配制溶液，其波美度在觀_29 ；b)將0. 5-1. 3份稀鹽酸，0. 7-1. 2份鹽鹵，0. 05-0. 1份磷酸三鈉，0. 02-0. 04份草酸，0. 04-0. 06份氯化鈣；0. 15-0. 30份十水四硼酸鈉，0. 02-0. 04份氟硅酸鈉，0. 02-0. 04份焦磷酸鈉，0. 1-0. 2氯化銨，1. 0-3. 0份脲醛樹脂，0. 4-0,6AF高效減水劑，0. 4-0. 8份硫酸亞鐵，0. 3-0. 4份硅酸鈉，和3-5份水配制成溶液；C)再將35-45份輕燒氧化鎂，10-15份滑石粉，0. 4-1. 8黃河沙，0. 8-1. 1份樹脂， 4-6份白水泥與(a) (b)兩項制得溶液加入攪拌機內(nèi)進行攪拌35-45分鐘后，制成糊狀不外溢的漿料；d)最后將(C)項漿料和玻璃纖維布分層交替加入所需制品的模具內(nèi)進行壓制成型35-45分鐘，再放置20-38個小時，脫模，即用本發(fā)明的復(fù)合材料制成制品。材料特點1、根據(jù)權(quán)利要求1無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的特征在于加入了氫氧化鈣，增強了防水性能。2、根據(jù)權(quán)利要求1無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的特征在于加入稀鹽酸，使該造型材料固話快。3、根據(jù)權(quán)利要求1無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的特征在于加入了樹脂，增加了韌性。4、根據(jù)權(quán)利要求1無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的特征在于加入了黃河沙，增強了強度。5、根據(jù)權(quán)利要求1無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的特征在于加入玻璃布，增強了抗拉強度。本發(fā)明復(fù)合材料，加入少量的顏料，可制成多種顏色的制品。由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點及效果用發(fā)明的復(fù)合材料制成的各種產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)過測試各項指標的復(fù)合甚至優(yōu)于國家建材部JC/T449-91關(guān)于建筑材料用菱苦土化學(xué)組成的標準，國家標準規(guī)定抗折強度，優(yōu)等品不能低于7MPa，一等品不能低于6MPa合格品不能低于5MPa，國家標準規(guī)定抗壓強度，優(yōu)等品為30MPa，一等品25MPa，合格品為25MPa，本發(fā)明的復(fù)合材料抗折強度平均為498. 57MPa，抗壓強度最高為35. 97MPa，最低28. 7IMPa,平均32. 34MPa，達到和超過部頒標準，抗彎強度分別為33. 96MPa,27. 21MPa，抗外壓強平均為25. 25MPa，抗折軟化系數(shù)平均為66%，飽水后抗折強度平均為23. 64MPa, 105°C烘干后抗折強度平均為11. 65MPa,吸水率為8——11%，抗?jié)B試慮試件厚度為1. 8mm，動壓測試為0. 3MPa,60分鐘不透水。a)外觀造型美觀，無毛刺，內(nèi)外光滑；b)耐酸堿，耐腐蝕、耐高溫、抗冷凍、不怕日曬、不老化、不龜裂、無毒、不污染、不生
銹。不破裂，使用于壽命長；c)能吸音、隔音、阻燃防火、可據(jù)、鉆、釘、切、削；d)制備方法簡單，原料易得，成本低、重量輕；e)用途廣、可制成不同形狀，不同規(guī)格的不同顏色的各種制品。


附圖為無機玻璃鋼增強復(fù)合材料圖。
權(quán)利要求
1.無機玻璃鋼增強復(fù)合材料，其特征在于它由下述原料并按下述配比(按重量份)組成氫氧化鈣5-10份、氯化鎂10-20份、輕燒氧化鎂35-45份、稀鹽酸1_2份、鹽商1-2份、 黃河沙1-4份、樹脂1-5份、滑石粉10-15份、白水泥4-6份、磷酸三鈉0. 5-0. 10份、草酸 0. 02-0. 04份、氯化鈣0. 4-0. 6份、十水四硼酸鈉0. 15-0. 30份、氟硅酸鈉0. 02-0. 04份、焦磷酸鈉0. 02-0. 04份、氯化鉸0. 1-0. 2份、脲醛樹脂1. 3-3. 1份、AF高效減水劑0. 4-0. 6份、 硫酸亞鐵0. 4-0. 8份、硅酸鈉0. 3-0. 4份、玻璃纖維布4-7份、水38-45份。
2.根據(jù)專利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于它由下述原料并按下述最佳配比組成氫氧化鈣5份、氯化鎂15份、輕燒氧化鎂40份、稀鹽酸1份、鹽商1份、黃河沙1份、樹脂1份、滑石粉9. 5份、白水泥5份、磷酸三鈉0. 08份、草酸0. 024份、氯化鈣0. 5份、十水四硼酸鈉0. 2份、氟硅酸鈉0. 03份、焦磷酸鈉0. 03份、氯化銨0. 1份、脲醛樹脂2份、AF高效減水劑0. 5份、硫酸亞鐵0. 6份、硅酸鈉0. 3份、玻璃纖維布6. 3份、水41份。
3.根據(jù)專利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于氯化鎂含量為45%以上，輕燒氧化鎂含量為85%以上，粒度-125目以上，滑石粉為-300目以上，白水泥為525號標號。
4.無機玻璃鋼增強復(fù)合材料的制配方法，其特征在于它由下列步驟組成a)將5-10份氫氧化鈣，15-25份氯化鎂，35-40份水配制溶液，其波美度在觀_29；b)將0.5-1. 3份稀鹽酸，0. 7-1. 2份鹽鹵，0. 05-0. 1份磷酸三鈉，0. 02-0. 04份草酸， 0. 04-0. 06份氯化鈣；0. 15-0. 30份十水四硼酸鈉，0. 02-0. 04份氟硅酸鈉，0. 02-0. 04份焦磷酸鈉，0. 1-0. 2氯化銨，1. 0-3. 0份脲醛樹脂，0. 4-0,6AF高效減水劑，0. 4-0. 8份硫酸亞鐵，0. 3-0. 4份硅酸鈉，和3-5份水配制成溶液；c)再將35-45份輕燒氧化鎂，10-15份滑石粉，0.4-1. 8黃河沙，0. 8-1. 1份樹脂，4-6份白水泥與(a) (b)兩項制得溶液加入攪拌機內(nèi)進行攪拌35-45分鐘后，制成糊狀不外溢的漿料；d)最后將(c)項漿料和玻璃纖維布分層交替加入所需制品的模具內(nèi)進行壓制成型 35-45分鐘，再放置20-38個小時，脫模，即用本發(fā)明的復(fù)合材料制成制品。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種無機玻璃鋼增強復(fù)合材料，其特征在于它采用氫氧化鈣、氯化鎂、輕燒氧化鎂、稀鹽酸、鹽鹵、黃河沙、樹脂、滑石粉、白水泥、磷酸三鈉、草酸、氯化鈣、十水四硼酸鈉、氟硅酸鈉、焦磷酸鈉、氯化銨、脲醛樹脂、AF高效減水劑、硫酸亞鐵、硅酸鈉和玻璃纖維布為原料、經(jīng)加壓成型機制成各種產(chǎn)品，該材料具有耐酸、耐堿、耐高溫、抗冷凍、使用壽命長、無毒、體輕、耐火、隔音，制備方法簡單、原料易得，成本低，用途廣的優(yōu)點及效果，各項指標均達到國家標準。利用這種成型材料制作的無機玻璃鋼增強復(fù)合材料造價低、強度大、有韌性易于大批量生產(chǎn)，推廣應(yīng)用，適用于制作各種形狀，規(guī)格的管道、罐接頭、裝飾材料、工藝品、防火門窗，從而為國家節(jié)省大量木材、金屬材料和塑料材料。
文檔編號C04B28/32GK102167557SQ20101062074
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者奚志華, 張玉軍, 曾亮 申請人:順平縣普惠農(nóng)豐新能源科技有限公司