專利名稱：一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免燒磚，尤其是一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法，屬 于新型建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在金屬與非金屬礦業(yè)開采深加工過程中產(chǎn)生大量的尾礦砂石粉和工業(yè)廢渣，這些 固體廢棄物日積月累，數(shù)量巨大，它破壞生態(tài)環(huán)境，占用大量土地，處理成本相當(dāng)大，已成為 我國礦產(chǎn)工業(yè)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān)。據(jù)有關(guān)資料顯示，我國礦業(yè)固體廢物如金屬尾礦已堆積近 百億噸，且每年還在以超過1X IO8噸的速度增長，嚴(yán)重污染著工業(yè)生產(chǎn)區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境。 目前我國尾礦廢棄物利用率還不到10%，國家正加大力度研究和開發(fā)尾礦應(yīng)用途徑，利用 尾礦開發(fā)新型建材是國家“十二五”規(guī)劃提出的重點(diǎn)攻關(guān)課題之一。目前用工業(yè)廢渣為主 要原料制磚的方法中，基本上是以粉煤灰為主要原料。雖然也有用尾礦制磚的方法，但由于 制作方法自身的缺陷，制磚效果并不理想，制品松散層裂且水泥用量多，尺寸偏差大，生產(chǎn) 效率低，勞動強(qiáng)度大，需要投資昂貴的蒸汽鍋爐、蒸壓釜、養(yǎng)護(hù)窯等，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高， 至今未能推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于本發(fā)明提供了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及其制備方 法，重點(diǎn)解決免燒制品質(zhì)量差成本高、水泥摻量大和工藝復(fù)雜必須蒸壓四大現(xiàn)存技術(shù)問題。 該方法采用礦業(yè)加工過程中產(chǎn)生的尾礦及廢石粉為基本原料，配合其他活性工業(yè)廢渣，運(yùn) 用多種合成機(jī)理，制成一種復(fù)合增強(qiáng)型免燒免蒸建筑用磚，其制作方法簡便可靠易于掌握， 配方靈活，生產(chǎn)成本低，磚的復(fù)合強(qiáng)度與成型性更好，用來替代粘土燒結(jié)磚保護(hù)耕地資源， 使尾礦等工業(yè)廢渣化害為利，變廢為寶，減少工業(yè)廢料對環(huán)境的污染。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及 制備方法，其特征在于，它選用下述重量或體積份數(shù)的原料配比尾礦50-300，水泥3-30， 活性工業(yè)廢渣粉煤灰、鎂還原渣、爐渣、燃后煤矸石、硫酸渣、磷渣、礦渣、鋼渣、鐵合金渣、銅 渣、鎳渣、赤泥、油頁巖渣中至少一種或一種以上50-700，加入以下至少一種或一種以上的 廢渣堿渣0-300，電石渣0-200，化學(xué)石膏0-200，還可加入以下至少一種或一種以上物料 石粉0-300，粗骨料0-300，廢砂0-300，作為復(fù)合反應(yīng)級配原料。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其制備方法是，將選用的物料經(jīng)制配，送 入攪拌機(jī)或輪碾混合攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2-10分鐘，加適量利于成型的水再攪拌2-10分鐘，送 入振壓型或液壓振動型砌塊磚成型機(jī)中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù) 或鋪蓋塑膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)一段時間即得成品，更換不同模機(jī)具，可制備不 同規(guī)格型號的免燒免蒸復(fù)合型尾礦實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝 術(shù)欄桿。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚制備方法，其中所述的物料制配是指對大
4顆粒塊狀物料進(jìn)行破碎或篩分至粒徑小于20mm以下或?qū)x用的部分活性物料進(jìn)行輪碾或 球磨以增強(qiáng)其膠凝活性。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的尾礦是指在金屬或非金屬礦 業(yè)開采加工時，由選礦廠將礦石通過機(jī)械加工將目的精礦選出后所排放的固體廢礦砂。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的石粉是指石材加工廠用機(jī)器 切割石材時產(chǎn)生的石屑細(xì)石粉。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的粗骨料是粒徑小于20mm以 下的砂石料和/或粒徑小于20mm以下的工業(yè)廢渣中的至少一種。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鎂還原渣是指煉鎂廠煅燒白 云石提取鎂成分后經(jīng)還原爐排出的廢渣，它在使用前需用水浸濕堆放8小時以上。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的化學(xué)石膏是指化工企業(yè)排放 的磷石膏或工業(yè)排煙脫硫石膏。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述燃后煤矸石是指煅燒或自燃后 的煤矸石。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的電石渣是指用電石乙炔法生 產(chǎn)時排放的電石渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的堿渣是指純堿生產(chǎn)中煅燒石 灰石提取灰乳后排放的石灰渣返砂返石、精制鹽廢砂、鹽泥及蒸餾廢液渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的廢砂是指風(fēng)沙、山沙、河沙或 鑄造廢棄型砂。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的礦渣是指煉鐵高爐用鐵礦石 煉生鐵時排放的殘渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鋼渣是指煉鋼過程中排放的廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的銅渣是指火法煉銅或電解銅 所形成的廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鎳渣是指煉鎳或煉鎳鐵合金 時所形成的廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的磷渣是指用電爐法生產(chǎn)黃磷 時產(chǎn)生的電爐黃磷廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鐵合金渣是指鐵合金廠冶煉 各種鐵合金時排放的廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的硫酸渣是指用硫鐵礦制酸時 產(chǎn)生的硫鐵礦燒渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的赤泥是指鋁廠在煉鋁過程中 排放的廢渣。根據(jù)所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的油頁巖渣是指石油化工生產(chǎn) 中用低溫干餾法加工油母頁巖時從中提取油成分后排放的頁巖廢渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了 一種選用多種活性工業(yè)廢渣與尾礦進(jìn)行級配和復(fù)合反應(yīng)型的高強(qiáng)度免蒸免燒尾礦砌塊磚及其制備方法，解決了水泥摻量多、生產(chǎn)成本高、制 品必須蒸壓、工序復(fù)雜等現(xiàn)存技術(shù)問題。本發(fā)明利用礦業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量尾礦為基 本原料，加入其它活性工業(yè)廢渣，采用免燒免蒸壓的簡便制備方法，以復(fù)合材料增強(qiáng)方式制 成建筑用磚，既減輕了尾礦及其他廢渣對環(huán)境的污染，又為建筑工程增加了新型材料。本發(fā) 明配方原料廣泛，選料靈活機(jī)動，制出的復(fù)合型磚強(qiáng)度可達(dá)到國家建筑用磚標(biāo)準(zhǔn)。具有易于 生產(chǎn)、利廢率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品效果好的特點(diǎn)。本發(fā)明所述的復(fù)合型尾礦砌塊磚的復(fù)合增強(qiáng)與免燒免蒸壓原理是1、本發(fā)明運(yùn)用了復(fù)合材料相互反應(yīng)增強(qiáng)原理，并將硅酸鹽混凝土與水泥混凝土兩 大工藝和增強(qiáng)原理有機(jī)融合，形成了復(fù)合型尾礦砌塊磚免燒免蒸壓的工藝?yán)碚摶A(chǔ)，使本 發(fā)明更具有了顯著的技術(shù)進(jìn)步。尾礦廢料是一種砂狀物料，平時是一盤散沙，如果僅用水泥 作膠凝劑，要想達(dá)到一定強(qiáng)度，其水泥用量必然很大，成本加高，且物料級配不好，在立即脫 模成型時極易產(chǎn)生松散層裂、缺棱掉角和尺寸偏差，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量，這是單純使用水泥 混凝土工藝的缺陷。而硅酸鹽混凝土雖然不用水泥作膠凝劑，但它必須要使用生石灰、石 膏、多種外加劑等商品資源，并在工藝上必須對物料進(jìn)行多次輪碾、球磨、靜停、加溫消化、 預(yù)攪拌、終攪拌、使用大噸位壓力成型機(jī)并送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓，方可達(dá)到一定強(qiáng)度。這種 復(fù)雜的工藝成本和昂貴的設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用又是硅酸鹽混凝土工藝的缺陷。2、本發(fā)明的技術(shù)方案是在水泥混凝土和硅酸鹽混凝土兩大工藝基礎(chǔ)上，融其優(yōu) 點(diǎn)，去其缺陷，充分選用多種活性工業(yè)廢渣與尾礦進(jìn)行復(fù)合，以其特性在常溫常壓下進(jìn)行水 化反應(yīng)，并摻加少量水泥加速復(fù)合物料的水硬性化合反應(yīng)，既避免了水泥混凝土工藝的高 摻量水泥及制品缺陷，又避免了硅酸鹽混凝土工藝的復(fù)雜程序及蒸壓投資運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn) 了復(fù)合型尾礦砌塊磚制品的復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)和免蒸壓技術(shù)，使制品質(zhì)量因復(fù)合材料的多種特 性復(fù)合相互反應(yīng)與級配結(jié)合，具有了更好的整體綜合性能，使其可塑性、易和性、成型性、耐 久性等更加優(yōu)化，極大地改善了單種物料性能的不足，并在利用工業(yè)廢渣的種類上有了更 廣的可選范圍。3、要實(shí)現(xiàn)尾礦磚免蒸壓、免燒，必須以其原料在常溫下形成硅酸鹽、鋁酸鹽及水化 硫鋁酸鹽等水化物為前提。本技術(shù)方案選用的鎂還原渣、鋼渣、礦渣、磷渣、鐵合金渣、銅渣、 赤泥等均含有大量硅酸二鈣C2S或硅酸三鈣C3S,與水泥熟料成分相同，選用它們與尾礦加 水復(fù)合可直接水化成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而形成堅固的物質(zhì)，其水化反應(yīng)如下硅酸二鈣水化生成水化硅酸鈣2Ca0 · Si02+H20 — 2Ca0 · SiO2 · H2O硅酸三鈣水化生成水化硅酸鈣和氫氧化鈣3Ca0 · Si02+2H20 — 2Ca0 · SiO2 · H2CHCa(OH)2鋁酸三鈣水化生成水化鋁酸鈣3Ca0 · A1203+H20 — 3Ca0 · Al2O3 · H2O4、本技術(shù)方案選用的所有廢渣，除風(fēng)沙與砂石料外，均含有一定量的活性SiO2、活 性Al2O3以及CaO，要使這些活性廢渣的硅鋁鈣成分形成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣堅硬的物 質(zhì)，必須有一個先決反應(yīng)條件，那就是Ca(OH)2的存在。有了 Ca(OH)2的存在，活性廢渣中的 SiO2才能和其形成水化硅酸鈣，Al2O3才能和其形成水化鋁酸鈣。本發(fā)明中氫氧化鈣Ca (OH) 2 有兩個來源，一是來自配方中少量的硅酸鹽水泥，二是來自配方中可選用的含有CaO的工業(yè)廢渣如堿渣、電石渣、化學(xué)石膏以及其它多種可選用的高堿性廢渣，其生成的Ca(OH)2反 應(yīng)如下水泥水化形成Ca (OH) 2 3Ca0 · Si02+nH20 — xCaO · SiO2 · yH20+ (3_x) Ca (OH) 2含有CaO的高堿性工業(yè)廢渣水化形成Ca (OH) 2 Ca0+2H20 — Ca (OH) 2+2H20在Ca(OH)2形成，并達(dá)到一定濃度后，活性廢渣溶出的硅鋁成分就開始與Ca(OH)2 反應(yīng)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，其反應(yīng)如下SiO2 (活性)+mCa (OH) 2+aq — mCaO · SiO2 · aqAl2O3 (活性)+nCa (OH) 2+aq — nCaO · Al2O3 · aq上述兩個反應(yīng)的生成物水化硅酸鈣mCaO · SiO2 · aq和水化鋁酸鈣nCaO · Al2O3 · aq 均為膠凝物質(zhì)，和水泥的水化反應(yīng)相同，它們可將各種物料顆料粘結(jié)成為一體生成堅硬的 新物質(zhì)，從而產(chǎn)生復(fù)合強(qiáng)度。5、尾礦通常以硅質(zhì)巖型尾礦、碳酸鹽型尾礦和復(fù)雜的硅酸鹽礦物混合體方式存 在，它們的主要化學(xué)成分為Si02。硅質(zhì)巖型尾礦在堿性水環(huán)境中，可自發(fā)地與堿性金屬離 子發(fā)生化合，生成沸石或水化硅酸鈣等不溶性礦物，碳酸鹽型尾礦主要化學(xué)成分為CaCO3和 CaMg (CO3)2,如石灰?guī)r和白云巖，它們煅燒后分解為活性石灰CaO和苛性白云石(如鎂渣)， 本技術(shù)方案中選用了這些堿性化合物遇水時可水化成堿性氫氧化物，具有氣硬性膠凝特 性，當(dāng)尾礦中富含Si02、Al203、Fe203等雜質(zhì)時，又可與之反應(yīng)而具有水硬性凝膠特性。而絕 大多數(shù)尾礦屬于復(fù)雜的硅酸鹽礦物混合體，它們由于在破碎磨細(xì)過程中形成了很好的比表 面積，在有水參與的情況下，這些新生的顆料表面置于堿性環(huán)境中也將具有水化反應(yīng)能力， 形成含水礦物結(jié)晶體。水化合成尾礦建材，決不僅僅限定于狹義的水化合成硅酸鈣，凡是水 化合成產(chǎn)物達(dá)到使用要求，且在工藝上能夠?qū)崿F(xiàn)的反應(yīng)，均應(yīng)納入水化合成的范疇。水化合 成尾礦建材比普通的硅酸鹽制品，所涵蓋的范圍更廣，機(jī)理更加復(fù)雜。6、本發(fā)明技術(shù)方案的顯著進(jìn)步性在于，所述的復(fù)合型尾礦砌塊磚，在免燒免蒸壓 條件下所形成的制品復(fù)合強(qiáng)度至少來源于5個方面一是摻入的少量水泥與多種活性物料 之間產(chǎn)生的水化反應(yīng)強(qiáng)度；二是活性工業(yè)廢渣中C2S或C3S產(chǎn)生的氣硬性與水硬性化合反應(yīng) 強(qiáng)度；三是所有被摻入的活性廢渣物料中含有的活性Si02、Al203等，與水泥及含有CaO的堿 性物料遇水生成的Ca(OH)2產(chǎn)生的水化反應(yīng)；四是物料復(fù)合級配后固相分子結(jié)合產(chǎn)生的綜 合性能改善強(qiáng)度；五是尾礦中含有的Si02、A1203、Fe2O3等物質(zhì)在堿性等物料環(huán)境激發(fā)下產(chǎn) 生的水硬性化合反應(yīng)強(qiáng)度。這些復(fù)合型的增強(qiáng)機(jī)理，比單一的水合產(chǎn)物能獲得更多的高強(qiáng) 耐久的水合產(chǎn)物，使制品的綜合品質(zhì)與整體性能得到顯著優(yōu)化。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1尾礦150，水泥5，石粉100，鎂還原渣100，堿渣100，廢砂50，磨細(xì)鐵合金渣50，粉 煤灰100，經(jīng)制配送入攪拌機(jī)干拌3分鐘，加適量利于成型的水濕拌3分鐘，入振壓砌塊磚成 型機(jī)中振壓成型，脫模后在攝氏0°C以上常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料薄膜接 受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)28天即得成品。
實(shí)施例2尾礦150，水泥3，鎂還原渣50，堿渣50，磷渣50，磷石膏30，頁巖渣50，爐渣50，磨 細(xì)鋼渣或礦渣50，經(jīng)制配送入輪碾混合機(jī)干碾攪拌5分鐘，入攪拌機(jī)加適量易成型的水濕 拌5分鐘，入砌塊磚成型機(jī)中振壓成型，脫模后在攝氏0°C以上常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng) 護(hù)或鋪蓋塑料薄膜利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)28天以上即得成品。實(shí)施例3尾礦200，赤泥150，水泥6，燃后煤矸石100，磨細(xì)銅渣100，電石渣50，硫酸渣50， 鎳渣50，粗骨料60，經(jīng)制配送入攪拌機(jī)或輪碾混合機(jī)干拌5分鐘，加適量利于成型的水濕拌 5分鐘，入砌塊磚成型機(jī)中振壓成型，脫模后在攝氏0°C以上常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù) 或鋪蓋塑料薄膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)28天以上即得成品。實(shí)施例4尾礦150，水泥8，油頁巖100，磨細(xì)礦渣50，爐渣50，石粉100，廢砂50，經(jīng)制配送入 攪拌機(jī)或輪碾混合機(jī)干拌5分鐘，加適量利于成型的水濕拌5分鐘，送入藝術(shù)欄桿成型機(jī)模 具中旋轉(zhuǎn)離心成型，脫模后在攝氏0°C以上常溫常壓保濕條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料薄膜 接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)28天以上即得藝術(shù)圍墻欄桿制品。本發(fā)明配方科學(xué)合理，所需廢料種類有利于各地因地制宜、就地靈活選材實(shí)施生 產(chǎn)，其工藝簡便，免燒免蒸，成本低廉，制作方法易于掌握，制出的復(fù)合型尾礦砌塊磚改變了 單種材料性能的不足，具有強(qiáng)度高，成型好，尺寸偏差小，水泥膠凝材料用量少、利廢率高等 特點(diǎn)，符合國家“十二五”規(guī)劃今后五年對尾礦等工業(yè)廢渣開發(fā)利用研究的重點(diǎn)攻關(guān)方向， 具有節(jié)能環(huán)保利廢可持續(xù)發(fā)展等多種社會綜合經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法，其特征是，它選用下述重量或體積份 數(shù)的原料配比尾礦50-300，水泥3-30，活性工業(yè)廢渣粉煤灰、鎂還原渣、爐渣、燃后煤矸 石、硫酸渣、磷渣、礦渣、鋼渣、鐵合金渣、銅渣、鎳渣、赤泥、油頁巖渣中至少一種或一種以上 50-700，加入以下至少一種或一種以上的廢渣堿渣0-300，電石渣0-200，化學(xué)石膏0-200， 還可加入以下至少一種或一種以上物料石粉0-300，粗骨料0-300，廢砂0-300，作為復(fù)合 反應(yīng)級配原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的尾礦是指在金屬或 非金屬礦業(yè)開采加工時，由選礦廠將礦石通過機(jī)械加工將目的精礦選出后所形成的固體廢 礦砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的石粉是指石材加工 廠用機(jī)器切割石材時產(chǎn)生的石屑細(xì)石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的煤矸石是指煅燒或 自燃后煤矸石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的粗骨料是粒徑小于 20mm以下的砂石料和/或粒徑小于20mm以下的粒狀工業(yè)廢渣中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鎂還原渣是指煉鎂 廠煅燒白云石提取鎂成分后經(jīng)還原爐排出的廢渣，使用前用水浸濕堆放8小時以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的化學(xué)石膏是指化工 企業(yè)排放的磷石膏或工業(yè)排煙脫硫石膏。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的電石渣是指用電石 乙炔法生產(chǎn)時排放的電石廢渣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的堿渣是指純堿生產(chǎn) 中煅燒石灰石提取灰乳后排放的石灰渣返砂返石，精制鹽廢砂、鹽泥及蒸餾廢液渣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的廢砂是指風(fēng)沙、山 沙、河沙或鑄造廢棄型沙。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的礦渣是指煉鐵高 爐用鐵礦石煉生鐵時排放的殘渣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鋼渣是指煉鋼過 程中排放的廢渣。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的銅渣是指火法煉 銅或電解銅所形成的廢渣。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鎳渣是指煉鎳或 煉鎳鐵合金時所形成的廢渣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的磷渣是指用電爐 法生產(chǎn)黃磷時產(chǎn)生的電爐黃磷廢渣。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的鐵合金渣是指鐵 合金廠冶煉各種鐵合金時排放的廢渣。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的硫酸渣是指用硫 鐵礦制酸時產(chǎn)生的硫鐵礦燒渣。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的赤泥是指鋁廠在 煉鋁過程中排放的廢渣。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其中所述的油頁巖渣是指石 油化工生產(chǎn)中用低溫干餾法加工油母頁巖時從中提取油成分后排放的頁巖廢渣。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚，其制備方法是，將選用的 物料經(jīng)制配，送入攪拌機(jī)或輪碾混合攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌2-10分鐘，加適量利于成型的水再攪 拌2-10分鐘，送入振壓型或液壓振動型砌塊磚成型機(jī)中振壓成型，脫模后在常溫常壓保濕 條件下自然養(yǎng)護(hù)或鋪蓋塑料膜接受太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)一段時間即得成品，更換不同 模機(jī)具，可制備不同規(guī)格型號的免燒免蒸實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草 磚、藝術(shù)欄桿。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20所述的復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚制備方法，其中所述的物 料制配是指對大顆粒塊狀物料進(jìn)行破碎或篩分至粒徑小于20mm以下或?qū)x用的部分活性 物料進(jìn)行輪碾或球磨以增強(qiáng)其膠凝活性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法，它按原料重量或體積份數(shù)配比尾礦50-300，水泥3-30，并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學(xué)石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料，經(jīng)混合攪拌振壓成型，自然養(yǎng)護(hù)或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護(hù)制成一種復(fù)合型尾礦砌塊磚，它改變了尾礦及廢渣的單一性能，使制品因復(fù)合材料相互反應(yīng)而增加了強(qiáng)度，提高了品質(zhì)，工藝免燒免蒸，成本低廉，更換模機(jī)具可制備不同規(guī)格的實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術(shù)欄桿，使尾礦等多種廢渣化害為利，符合國家資源綜合利用研發(fā)方向，極具開發(fā)應(yīng)用前景。
文檔編號C04B28/14GK102093004SQ201010602048
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者司密花, 郭東京, 郭銳 申請人:司密花, 郭東京, 郭銳