專利名稱：利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)墻體建筑材料粘土實心磚的原料是人類賴以生存的土地。為了保護環(huán)境，保護土地，加快淘汰粘土實心磚，國家建材局、農(nóng)牧漁業(yè)部、國土資源部、城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)出了《嚴格限制毀田燒磚、積極推進墻體材料改革意見的通知》，國家規(guī)定全國縣級以上城市2010年底全部禁止使用實心粘土磚。淤沙指河，江，湖等水域近岸處所在水波推動作用下形成的泥沙混合物，簡稱淤沙，淤沙塑性很低，我國傳統(tǒng)墻體建筑材料粘土燒結(jié)磚的原料是人類賴以生存的土地。為了保護環(huán)境，保護土地，加快淘汰粘土燒磚，國家建材局、農(nóng)牧漁業(yè)部、國土資源部、城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合發(fā)出了《嚴格限制毀田燒磚、積極推進墻體材料改革意見的通知》，國家規(guī)定全國縣級以上城市2010年底全部禁止使用實心粘土磚。粘土磚退出市場后，可以用于生產(chǎn)燒結(jié)磚的原料有頁巖和煤矸石，但大部分地區(qū)沒有此類礦產(chǎn)資源，而江河淤沙是江河水在流動時攜帶的泥沙在流速漸緩時沉積落淤而形成的量大而面廣的自然廢渣。國家發(fā)改委、國家財政部、國家稅務(wù)總局財稅[2008] 117號文件和 [2008] 156號文件中都把淤沙列入廢渣目錄。淤沙的化學成分和粘土的成分相近(見圖1) 主要是二氧化硅含量高一些，其余主要成份為氧化鋁、鎂、三氧化二鐵、鈣等。塑性很低，摻加部分膠結(jié)材料使其成型才能作為制磚的原料。利用江河淤沙合理摻配頁巖，淤沙的化學成分如圖1所示，西安墻體設(shè)計院2005年第6期出版的《磚瓦》雜志。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種質(zhì)量好，節(jié)約大量耕地，有效的保護土地資源，利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚及其制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明為一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚，淤沙與頁巖的體積比為40% -90% 10% -60%。本發(fā)明涉及的一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)磚的制備方法為A、原料的先期準備將淤沙自然干燥，將頁巖破碎2_3mm以下，淤沙水份合適時可直接使用；B、原料組合淤沙和頁巖按比例，通過皮帶機輸送到雙軸攪拌機或混料機，攪拌細化勻化，頁巖和淤沙的組合體積比例區(qū)間為；淤沙為40% -90%，頁巖為10%至60%，再加適當?shù)乃惢?，陳?8小時；C、將陳化后的混合料進入攪拌機細化勻化，加水至體積比14-20 %，該比例含混合料中原有水分，混合料再進入制磚機擠出坯條，通過切坯制成標準磚坯塊；D、合格的磚坯利用普通燒制工藝成磚。本發(fā)明為一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)磚，體積比40%至90%的淤沙摻加10% 至60%的頁巖，經(jīng)攪拌機或混料機混合后，再加水陳化48小時以上。陳化的作用是促進原料中的水分充分遷移，潤濕原料顆料，使水分在原料顆粒周圍形成水膜，從而改善混合料的物理性質(zhì)，特別是對提高混合料的干燥性能與塑性指數(shù)具有十分重要的作用。陳化后的混合料進入攪拌機細化勻化，加水至14-20%，含混合料中原有水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準磚坯塊，空心磚多孔磚坯塊用普通燒磚方法燒制成磚。磚坯在加熱培燒過程中會發(fā)生一系列的物理和化學變化，其中包括排除干燥殘余水分和化學結(jié)合水，有機物燒掉，石英晶體的轉(zhuǎn)化，發(fā)生固相反應(yīng)，生成新的化合物，大約在800°C左右開始生成共熔化合物，一些物料中的礦物熔融產(chǎn)生液相，隨著焙燒溫度的提高及高溫時間的增加，達到1050度左右時，液相量增多，這些熔融的液相流入不熔物料之間將其牢固結(jié)合在一起，在冷卻時重新生成結(jié)晶而變成堅硬如石的磚制品。淤沙塑性很低，用于生產(chǎn)燒結(jié)磚時單獨使用不能成型，必須摻加膠結(jié)材料。本發(fā)明用體積比40 %至90 %左右的淤沙摻加10 %至60 %的頁巖加適當?shù)乃惢?8小時以上， 這樣能增加原料的塑性，使之更加細膩，更好的把松散的淤沙膠結(jié)在一起，利于成型，再利用普通的燒結(jié)方法燒結(jié)成多孔磚，實心磚，空心磚，使淤沙的利用率增加到體積比40%至 90%,使燒磚不用土變?yōu)楝F(xiàn)實。利用江河淤沙合理摻配頁巖，頁巖的化學成份見圖2，頁巖塑性指數(shù)見圖3，采用先進工藝生產(chǎn)淤沙頁巖燒結(jié)磚(多孔磚、空心磚)有利于推動墻體材料改革，有利于河道治理屬國家提倡的資源綜合利用項目，具有很好的社會效益，環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。本發(fā)明節(jié)約了大量耕地，有效的保護了土地資源，解決了當前建筑市場禁止粘土磚之后缺少替代品的難題，滿足建筑市場的需要。淤沙用頁巖增加一定塑性后，變成燒結(jié)制品的上等的原料，做到制磚不用土。大量利用了工業(yè)廢渣和疏通河道產(chǎn)生的淤沙。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)吉林省建筑材料產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，符合國家標準要求，其中強度等級達到20Mpa以上(國家標準為IOMpa)，其它指標都優(yōu)于國家標準。詳細見附吉林省建筑材料產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站《檢驗報告》。


圖1為淤沙成分圖表圖2為頁巖成分圖表圖3為頁巖的塑性指數(shù)表圖4為本發(fā)明技術(shù)監(jiān)測報告表1圖5為本發(fā)明技術(shù)監(jiān)測報告表具體實施例方式本發(fā)明采用了多種設(shè)備進行生產(chǎn)，本實施例為淤沙頁巖燒結(jié)磚的工藝。本發(fā)明為一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚，淤沙與頁巖的體積比為40% -90% 10% -60%。實施例1A、原料的先期準備將頁巖破碎至2_3mm以下，淤沙可直接使用；B、原料組合用給料機把淤沙和頁巖按確定比例通過皮帶機輸送到攪拌機混合后，加適當?shù)乃?，堆積陳化48小時，淤沙和頁巖的體積比比例區(qū)間為淤沙頁巖為 50% 50% ；C、將陳化后的混合料進入攪拌機，再細化勻化，加水至14-20%，含混合料中原有水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準坯塊空心磚或多孔磚坯塊；D、磚坯自然干燥；E、干燥后的磚坯進入輪窯燒結(jié)，逐步升溫，燒成溫度900至1100攝氏度，溫度升至燒成溫度后保溫幾小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。如圖4、圖5所示，為本發(fā)明產(chǎn)品檢測報告，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)吉林省建筑材料產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，符合國家標準要求，其中強度等級達到20Mpa以上(國家標準為lOMpa)，其它指標都優(yōu)于國家標準。實施例2 本發(fā)明采用了多種設(shè)備進行生產(chǎn)，本實施例為淤沙頁巖燒結(jié)磚的工藝。A、原料的先期準備將頁巖破碎至2_3mm左右，淤沙可直接使用；B、原料組合用給料機把淤沙和頁巖按確定比例通過皮帶機輸送到雙軸攪拌機或混料機混合后，加適當?shù)乃?，堆積陳化48小時以上，淤沙和頁巖的體積比比例區(qū)間為淤沙頁巖為70% 30% ；C、將陳化后的混合料，進入攪拌機再細化均化，加水至14-20%，含混合料中原有的水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準坯塊空心磚或多孔磚坯塊；D、磚坯用人工或機械碼上干燥車進入干燥室或干燥洞利用燒結(jié)窯余熱干燥；E、干燥的磚坯進入輪窯燒結(jié)，逐步升溫，燒成溫度900至1100攝氏度，溫度升至燒成溫度后保溫幾小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。實施例3 本發(fā)明采用了多種設(shè)備進行生產(chǎn)，本實施例為淤沙燒結(jié)磚的工藝。A、原料的先期準備將淤沙自然干燥，將頁巖破碎至2_3mm以下；B、原料組合用從料機把淤沙和頁巖按比例通過皮帶機輸送到雙軸攪拌機或混料機混合后，加適當?shù)乃逊e陳化48小時，淤沙，頁巖的體積比比例區(qū)間為淤沙頁巖 60% 40% ；C、將陳化后的混合料，進入攪拌機再細化勻化，加水至14-20%，含混合料中原有水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準坯塊；空心磚或多孔磚坯塊；D、利用人工或機械將磚坯碼上窯車，窯車用頂車機頂入干燥窯利用燒結(jié)窯余熱干燥；E、干燥后的磚坯進入燒結(jié)窯燒結(jié)，逐步升溫，燒成溫度900至1100攝氏度，溫度升至燒成溫度后保溫幾小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。實施例4 本發(fā)明采用了多種設(shè)備進行生產(chǎn)，本實施例為淤沙燒結(jié)磚的工藝。A、原料的先期準備將淤沙自然干燥，將頁巖破碎至2_3mm以下；B、原料組合用供料機把淤沙和頁巖按比例通過皮帶機輸送到雙軸攪拌機或混料機混合后，加適當?shù)乃?，堆積陳化48小時，淤沙、頁巖的體積比比例區(qū)間為淤沙頁巖 80% 20% ；C、將陳化后的混合料，進入攪拌機細化勻化，加水至14-20 %，含混合料中原有水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準坯塊空心磚或多孔磚坯塊；D、磚坯利用人工或機械碼上窯車，窯車用頂車機頂入干燥窯利用燒結(jié)窯余熱干燥；E、干燥后的磚坯車進入隧道窯燒結(jié)，逐步升溫，燒成溫度900至1100攝氏度，溫度升至燒成溫度保溫幾小時，逐步冷卻、出窯、碼垛。淤沙和頁巖的配比一般按制坯成型的塑性要求進行調(diào)整，生產(chǎn)實心磚時頁巖可少摻一些達到成型要求就可以了，生產(chǎn)多孔磚和空心磚時因為制坯成型的塑性指數(shù)要求高， 要把頁巖的比例提高5% _10%，頁巖摻加越多產(chǎn)品質(zhì)量越好，產(chǎn)品越細膩光滑強度更高。
權(quán)利要求
1.一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)磚，其特征是淤沙與頁巖的體積比為 40% -90% 10% -60%。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)磚的制備方法，其特征是A、原料的先期準備將淤沙自然干燥，將頁巖破碎2-3mm以下，淤沙水份合適時可直接使用；B、原料組合淤沙和頁巖按比例，通過皮帶機輸送到雙軸攪拌機或混料機，攪拌細化勻化，頁巖和淤沙的組合體積比例區(qū)間為；淤沙為40% -90%，頁巖為10%至60%，再加適當?shù)乃惢?，陳?8小時；C、將陳化后的混合料進入攪拌機細化勻化，加水至體積比14-20%，該比例含混合料中原有水分，混合料再進入制磚機擠出坯條，通過切坯制成標準磚坯塊；D、合格的磚坯利用普通燒制工藝成磚。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用淤沙頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚及其制備工藝，體積比40％至90％的淤沙摻加10％至60％的頁巖，經(jīng)攪拌機或混料機混合后，再加水陳化48小時以上。陳化后的混合料進入攪拌機細化勻化，加水至14-20％，含混合料中原有水分，再進入雙級真空制磚機擠出泥條，通過切坯機制成標準磚坯塊，空心磚多孔磚坯塊用普通燒磚方法燒制成磚。淤沙用頁巖增加一定塑性后，變成燒結(jié)制品的上等的原料，做到制磚不用土。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)吉林省建筑材料產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測，符合國家標準要求，其中強度等級達到20Mpa以上，其它指標都優(yōu)于國家標準。本發(fā)明節(jié)約了大量耕地，有效的保護了土地資源，解決了當前建筑市場禁止粘土磚之后缺少替代品的難題，滿足建筑市場的需要。
文檔編號C04B30/00GK102173732SQ20101059908
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者賈守富 申請人:賈守富