專利名稱：一種降低燒成溫度的陶瓷坯體添加劑及其制法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及日用陶瓷工業(yè)的坯釉配方，特別涉及一種降低燒成溫度的陶瓷坯體添加劑及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
陶瓷工業(yè)屬于高耗能工業(yè)，特別是日用陶瓷工業(yè)，燒成溫度高，燒成時間長，能源消耗特別大。日用陶瓷產(chǎn)品按燒成溫度可分為高溫陶瓷、中溫陶瓷和低溫陶瓷三大類，其售價(指同種類產(chǎn)品)與燒成溫度成正比，也即是高溫陶瓷價格較高，中溫陶瓷次之，低溫陶瓷售價較低。為了降低能耗，不少日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)往坯體中加入單純的熔劑性原料，將最高燒成溫度從1360°C左右降到1270°C左右，能耗也隨之降低，但是，單純的熔劑性原料不能起到改善瓷坯內(nèi)在結(jié)構(gòu)的作用，產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量如致密度、莫來石晶相含量、抗熱震性能等與高溫?zé)傻漠a(chǎn)品相差較大，從而使產(chǎn)品落入中溫陶瓷類別中，產(chǎn)品售價也隨之下降。使生產(chǎn)企業(yè)真正得益甚微甚至得不償失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前用于降低陶瓷產(chǎn)品燒成溫度的單純性熔劑的缺點。提供了一種降低燒成溫度的陶瓷坯體添加劑及其制法和應(yīng)用。這種復(fù)合添型加劑既能降低燒成溫度50°C -70°C，又能保持瓷坯的致密度和莫來石晶相量基本不變，在玻璃相含量略有增加的情況下，能使產(chǎn)品保持優(yōu)良的抗熱震性能。本發(fā)明的特點是節(jié)能效果明顯，產(chǎn)品仍能保持降溫前的質(zhì)量水平，具有很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種降低燒成溫度提高陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的添加劑，由鉀長石、石英、高嶺土、滑石、鋰長石和氧化鑭組成。各組分的重量份數(shù)為長石35-45 份石英30-36 份高嶺土4. 0-6. 0 份滑石2. 0-6.0 份鋰長石18-25份氧化鑭0.5-1. 5 份。制備所述的添加劑的方法，包括以下步驟(1)按配方稱取原料，將原料濕法球磨至過300目篩，篩余量為0. 5-1. 0% wt ；(2)過篩后的料漿經(jīng)脫水成泥餅；(3)烘干泥餅至含水率為1. 0-2. 0% wt ；(4)粉碎泥餅，過60目篩。步驟(1)所述稱取原料之前，原料過160目篩。
所述配方中各原料的重量份數(shù)為長石35-45 份石英30-36 份高嶺土4. 0-6. 0 份滑石2. 0-6. 0 份鋰長石18-25份氧化鑭0.5-1. 5 份。所述的添加劑在陶瓷產(chǎn)品制造中的應(yīng)用，所述添加劑的加入量為坯體干料量的 1. 5-3. 0% Wt0本發(fā)明的工藝原理復(fù)合添加劑中的鉀、鈉、鋰起熔劑作用，可適當(dāng)增加瓷坯中的玻璃相量，起到降低燒成溫度的作用，而添加劑中所含的鋰、鎂和稀土氧化物1 的微量結(jié)合物能促進玻璃相中莫來石微晶的析出，對改善瓷坯的脆性及提高瓷坯的抗沖擊強度有極佳的作用。鋰的存在能降低瓷坯的熱膨脹系數(shù)，保障了瓷坯抗熱震性能的穩(wěn)定。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點及有益效果本發(fā)明的制備工藝簡單，對于陶瓷企業(yè)來說，無需增添特殊設(shè)備即可實施。對于制備工藝參數(shù)，也與陶瓷坯料制備工藝參數(shù)基本相同，只是本添加劑的粒度比坯料制備的粒度稍細點，通常的陶瓷坯料制備粒度約250目篩，篩余量0. 5-1. 2% wt，而本添加劑則要求制備粒度為300目篩余量0. 5-1. 0% Wt0少量(坯體干料量的1. 5-3. 0% wt)添加劑能達到節(jié)能減排、縮短燒成周期、降低生產(chǎn)成本之目的。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1所述配方長石；35份石英30份高嶺土6. 0 份滑石6. 0份鋰長石25份氧化鑭1. 5份如流程圖1本發(fā)明的工藝流程圖所示，本實施例制備添加劑所用的六種原料中， 鉀長石、石英、高嶺土、滑石、鋰長石五種是天然原料，以粉狀形式購入，一種為化工原料 1 ，純度為99. 99%。原料細度均過160目篩。按配方準(zhǔn)確配料后入濕法球磨機，磨至細度過300目篩篩余量0.5% wt時出料。料漿泵入壓濾機脫水，脫水后的泥餅烘干至含水率 1. 0-2. 0% wt，然后將烘干的泥餅粉碎過60目篩入庫備用。添加劑在坯體中的加入量為坯體干料量的3.0% wt。燒成溫度從1350°C降至 1280°C，燒成燃耗可降低12% ；燒成時間可縮短12%以上。加入添加劑后于1280°C燒成的產(chǎn)品，其性能與1350°C溫度下燒成的產(chǎn)品性能基本一致(見表1)。均符合日用瓷器的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T3532-2009日用瓷器》。保持了高溫陶瓷的優(yōu)良性能。表1日用瓷器質(zhì)量檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種降低燒成溫度的陶瓷坯體添加劑，其特征在于，由鉀長石、石英、高嶺土、滑石、 鋰長石和氧化鑭組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于，各組分的重量份數(shù)為
3.制備權(quán)利要求1或2所述的添加劑的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按配方稱取原料，將原料濕法球磨至過300目篩，篩余量為0.5-1. 0% wt ；(2)過篩后的料漿經(jīng)脫水成泥餅；(3)烘干泥餅至含水率為1.0-2. 0% wt ；(4)粉碎泥餅，過60目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述稱取原料之前，原料過 160目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的所述的方法，其特征在于，所述配方中各原料的重量份數(shù)為 長石35-45份石英30-36份高嶺土4. 0-6. 0份滑石2. 0-6. 0份鋰長石18-25份氧化鑭0. 5-1. 5份。
6.權(quán)利要求1或2所述的添加劑在陶瓷產(chǎn)品制造中的應(yīng)用，其特征在于，所述添加劑的加入量為坯體干料量的1. 5-3. 0% Wt0長石 35-45 份石英 30-36 份 高嶺土 4. 0-6. 0 份 滑石 2. 0-6. 0 份鋰長石18-25 份氧化鑭 0. 5-1. 5 份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低燒成溫度的陶瓷坯體添加劑及其制法和應(yīng)用，添加劑由鉀長石、石英、高嶺土、滑石、鋰長石和氧化鑭組成，長石35-45份，石英30-36份，高嶺土4.0-6.0份，滑石2.0-6.0份，鋰長石18-25份，氧化鑭0.5-1.5份。這種添加劑既能降低燒成溫度50℃-70℃，又能保持瓷坯的致密度和莫來石晶相量基本不變，在玻璃相含量略有增加的情況下，能使產(chǎn)品保持優(yōu)良的抗熱震性能。本發(fā)明的特點是節(jié)能效果明顯，產(chǎn)品仍能保持高質(zhì)量水平，具有很好的應(yīng)用前景。
文檔編號C04B35/622GK102173824SQ20101058543
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者吳基球, 彭梅蘭, 郭志山, 郭志鵬, 郭福瓊 申請人:華南理工大學(xué), 廣東寶豐陶瓷科技發(fā)展股份有限公司