專利名稱：氧化鋅避雷器電阻片高阻層涂覆材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂覆材料，尤其涉及一種涂覆在氧化鋅避雷器電阻片 側(cè)面的高電阻層材料。
背景技術(shù)：
眾所周知，氧化鋅避雷器是電力設(shè)備中常用的一種過電壓保護(hù)電器，其 核心元件是氧化鋅電阻片；該電阻片具有通流容量大、殘壓低、非線性指數(shù)高等優(yōu)點，已經(jīng) 取代了傳統(tǒng)的碳化硅電阻片，是目前世界上性能最佳的防雷電器。氧化鋅電阻片是在以氧 化鋅為主原材料，添加金屬氧化物等制成的半導(dǎo)體陶瓷電阻片，其側(cè)面涂覆有一層高阻層 材料。由于高阻層材料的膨脹系數(shù)與氧化鋅陶瓷電阻片的膨脹系數(shù)不同，為了避免高溫?zé)?結(jié)時高阻層材料與氧化鋅陶瓷電阻片起層或脫落，目前氧化鋅電阻片的生產(chǎn)通常采用兩次 燒結(jié)工藝電阻片生坯成型、排膠、預(yù)燒結(jié)、涂覆高阻層材料、燒結(jié)；這種方法不僅存在工藝 路線長、生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大等缺陷，而且能耗和產(chǎn)品成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種氧化鋅避雷器 電阻片高阻層涂覆材料，采用本發(fā)明材料生產(chǎn)的氧化鋅避雷器電阻片能夠縮短工藝流程、 提高生產(chǎn)率、降低能耗和產(chǎn)品成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它由瓷料與等重量的去離子水球 磨48-72小時，然后加入重量是所述瓷料1%、質(zhì)量百分比濃度為3%的聚乙烯醇水溶液攪 拌均勻制成；所述瓷料由下列重量百分比的原料混合而成氧化鋅42. 6-48.5%、氧化銻 22. 5-30. 5%、氧化鉍15-20%、氧化硅7_8%、碳酸鋰0. 05-1% ；其中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為18士 1 轉(zhuǎn)/分鐘，氧化鋅純度> 99. 7%，氧化銻、氧化鉍、氧化硅及碳酸鋰純度均為分析純，氧化鋅 粒度< 0. OOlmm、氧化銻粒度< 0. 02mm、氧化鉍粒度< 0. 02mm、氧化硅粒度< 0. 05mm、碳酸 鋰粒度< 0. 02mm。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案為氧化鋅46. 44%、氧化銻27. 25%、氧化鉍18. 39%、氧 化硅7. 45%、碳酸鋰0.47%。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此在制備氧化鋅避雷器電 阻片時只需將本發(fā)明材料直接涂覆在成型后的電阻片生坯側(cè)面，然后直接排膠、燒結(jié)即可； 不僅縮短了工藝流程、提高了生產(chǎn)效率，而且還降低了能耗。這是因為在燒結(jié)過程中，本發(fā) 明材料能夠形成一層與陶瓷電阻片膨脹系數(shù)相當(dāng)?shù)母咦柚导饩?，因此高阻層材料能?與陶瓷電阻片牢固結(jié)合而不會因高溫?zé)Y(jié)起層、脫落，故可省略預(yù)燒結(jié)工序。生產(chǎn)試驗證明，采用本發(fā)明材料制備的氧化鋅避雷器電阻片，其直流參考電壓、泄 漏電流、2ms方波、殘壓(8/20 μ s)、以及4/10 μ s大中電流沖擊等各項技術(shù)參數(shù)均與采用傳 統(tǒng)高電阻層材料制備的氧化鋅電阻片相當(dāng)，完全能夠滿足氧化鋅避雷器的使用要求。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，具體方法如下實施例1①將氧化鋅42. 6千克、氧化銻30. 5千克、氧化鉍18. 85千克、氧化硅8千克、碳酸 鋰0. 05千克與100千克的去離子水混合均勻，用球磨機(jī)濕磨48-72小時；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速控制 在18 士1轉(zhuǎn)/分鐘；②向上述步驟中加入1千克質(zhì)量百分比濃度為3%的聚乙烯醇水溶液，攪拌均勻
3即可。實施例2各步驟同實施例1，其中步驟①中的氧化鋅為48. 5千克、氧化銻為28. 5千克、氧 化鉍為15千克、氧化硅為7千克、碳酸鋰為1千克。實施例3各步驟同實施例1，其中步驟①中的氧化鋅為48. 5千克、氧化銻為22. 5千克、氧 化鉍為20千克、氧化硅為8千克、碳酸鋰為1千克。實施例4各步驟同實施例1，其中步驟①中的氧化鋅為46. 44千克、氧化銻為27. 25千克、 氧化鉍為18. 39千克、氧化硅為7. 45千克、碳酸鋰為0. 47千克。在上述各實施例中，氧化鋅純度> 99. 7%，氧化銻、氧化鉍、氧化硅及碳酸鋰純度 均為分析純，氧化鋅粒度< 0. OOlmm、氧化銻粒度< 0. 02mm、氧化鉍粒度< 0. 02mm、氧化硅 粒度< 0. 05mm、碳酸鋰粒度< 0. 02mm。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋅避雷器電阻片高阻層涂覆材料，其特征在于由瓷料與等重量的去離子 水球磨48-72小時，然后加入重量是所述瓷料1%、質(zhì)量百分比濃度為3%的聚乙烯醇水 溶液攪拌均勻制成；所述瓷料由下列重量百分比的原料混合而成氧化鋅42. 6-48.5%, 氧化銻22. 5-30. 5%、氧化鉍15-20%、氧化硅7_8%、碳酸鋰0. 05-1% ；其中，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速 為18士1轉(zhuǎn)/分鐘，氧化鋅純度≥ 99.7%，氧化銻、氧化鉍、氧化硅及碳酸鋰純度均為分 析純，氧化鋅粒度≤0. 001mm、氧化銻粒度≤0. 02mm、氧化鉍粒度≤0. 02mm、氧化硅粒度 ≤ 0. 05mm、碳酸鋰粒度≤ 0. 02mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋅避雷器電阻片高阻層涂覆材料，其特征在于所述瓷料 由下列重量百分比的原料混合而成氧化鋅46. 44%、氧化銻27. 25%、氧化鉍18. 39%、氧 化硅7. 45%、碳酸鋰0.47%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋅避雷器電阻片高阻層涂覆材料，屬于電阻材料；旨在提供一種涂覆在氧化鋅避雷器電阻片側(cè)面的高電阻層材料。它由瓷料、等重量的去離子水、以及重量是瓷料1％、質(zhì)量百分比濃度為3％的聚乙烯醇水溶液混合制成；瓷料由下列重量百分比的原料混合而成氧化鋅42.6-48.5％、氧化銻22.5-30.5％、氧化鉍15-20％、氧化硅7-8％、碳酸鋰0.05-1％。采用本發(fā)明材料生產(chǎn)的氧化鋅避雷器電阻片不僅能夠滿足氧化鋅避雷器的使用要求，而且還能夠縮短氧化鋅避雷器電阻片的生產(chǎn)工藝流程、提高生產(chǎn)率、降低能耗和產(chǎn)品成本。
文檔編號C04B41/85GK102093082SQ20101055676
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者何小剛, 朱恒瑞, 楊紅平, 王學(xué)杰, 龍香楷 申請人:中國振華集團(tuán)紅云器材廠