專利名稱：一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫節(jié)能板及其制備方法。
背景技術(shù)：
為實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能，可行方法之一是提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)熱阻，常用手段是在建筑維 護(hù)結(jié)構(gòu)上使用保溫材料具有較小的導(dǎo)熱系數(shù)，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，具備一定的機(jī)械強(qiáng)度， 使用年限與建筑主體的正常維修期相適應(yīng)，不燃或難燃，具有良好的施工性。現(xiàn)有的保溫材料常表現(xiàn)為多孔材料，如以聚苯板保溫材料和聚氨酯保溫材料為 代表的有機(jī)保溫系統(tǒng)及以發(fā)泡混凝土為代表的無(wú)機(jī)保溫系統(tǒng)。有機(jī)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) 低，有報(bào)道稱聚苯板保溫系統(tǒng)和聚氨酯保溫系統(tǒng)其熱傳導(dǎo)系數(shù)可分別達(dá)到0. 045W/m2.K和 0. 026ff/m2. K。將有機(jī)保溫系統(tǒng)用于建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能，但其應(yīng)用于建筑維 護(hù)結(jié)構(gòu)存在不足有機(jī)保溫材料在自然條件下容易老化，將其用于建筑物維護(hù)結(jié)構(gòu)使用壽 命有限；有機(jī)保溫材料具有可燃性，難以實(shí)現(xiàn)建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)保溫材料的“不燃或難燃要 求”。以發(fā)泡混凝土為代表的無(wú)機(jī)保溫材料化學(xué)穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，不燃，能夠滿足各種 不同條件下的消防要求，但其導(dǎo)熱系數(shù)相對(duì)較大，將其用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)提高熱阻有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板，該種保溫節(jié)能 板使用壽命長(zhǎng)、制備成本低，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫 節(jié)能板，由骨架和骨架之間的孔隙構(gòu)成，其特征在于，所述的骨架的組份和重量配比是火 山灰10-95份，無(wú)機(jī)膠凝材料5-90份；所述的孔隙為封閉孔隙，孔隙孔徑大小為0. l-5mm, 孔隙率為20% -80%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是—、本發(fā)明選擇火山灰和無(wú)機(jī)膠凝材料為保溫節(jié)能板骨架的構(gòu)成材料，不燃，能夠 滿足各種不同條件下的消防要求，且其使用壽命長(zhǎng)，有效避免了現(xiàn)有聚苯板或聚氨酯保溫 板的局限。二、本發(fā)明骨架間的孔隙為封閉孔隙，孔隙率達(dá)20% -80%，較之現(xiàn)有發(fā)泡混凝土 板骨架間孔隙兼有連通和封閉的孔隙體系，本發(fā)明的高孔隙率和封閉孔隙體系，保溫隔熱 性能更優(yōu)；本發(fā)明選擇的火山灰材料具有片狀結(jié)構(gòu)，較之現(xiàn)有發(fā)泡混凝土保溫板使用的球 狀結(jié)構(gòu)材料也具有更高的熱阻隔性，進(jìn)而使本發(fā)明的保溫板表現(xiàn)出更低的導(dǎo)熱系數(shù)，保溫 性能好。測(cè)試證明其導(dǎo)熱系數(shù)僅為0. 05-0. 50 (w/m2. K)。三、火山灰材料價(jià)格低廉，使得本發(fā)明的保溫板制備成本低，推廣實(shí)施更容易。且 火山灰無(wú)其他利用價(jià)值，因此本發(fā)明對(duì)資源消耗低，有利于生態(tài)與環(huán)保。上述的無(wú)機(jī)膠凝材料是水玻璃、石膏、石灰或水泥中的至少一種。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的制備方法。
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本發(fā)明實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是，一種上述生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的制 備方法，其具體做法是A、稱取上述份數(shù)的粒徑為lOOym-lOOnm的火山灰、無(wú)機(jī)膠凝材料，置入攪拌器中 攪拌，得到混合均勻的干粉混合料；B、將上述干粉混合料轉(zhuǎn)入到溫度為30 70°C的60-300份的水中，進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌，直到形成均勻的漿料；C、將上述份數(shù)的氣體釋放劑加入到B步得到的漿料中，再進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn)/分 鐘的攪拌，形成均勻的含有氣體釋放劑的漿料；D、將C步得到的漿料轉(zhuǎn)移到模腔中，凝固后拆模，再進(jìn)行分割即得?；鹕交遗c無(wú)機(jī)膠凝材料形成均勻漿料體系，均勻分散于其中的氣體釋放劑產(chǎn)生化 學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氣體被漿料分隔包裹，隨即火山灰與無(wú)機(jī)膠凝材料通過(guò)分子間的作用力原 位組裝形成固定有氣體的封閉孔隙的輕質(zhì)形體材料。因此，采用以上方法可以簡(jiǎn)單有效地 制備出孔隙率為20% -80%且為封閉孔隙體系的的生態(tài)環(huán)保保溫板。上述的氣體釋放劑為電石、鋁粉、雙氧水中的至少一種。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的形貌圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1-22實(shí)施例1-22的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的制備方法，其做法是A、稱取下表中所列重量份數(shù)的粒徑為100 u m-100nm的火山灰，表中所列重量份 數(shù)及具體種類的無(wú)機(jī)膠凝材料，置入攪拌器中攪拌，得到混合均勻的干粉混合料.B、將上述干粉混合料轉(zhuǎn)入到溫度為30 70°C的60-300份的水中，進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌，直到形成均勻的漿料。C、將表中所列具體種類及份數(shù)的氣體釋放劑1-20份加入到B步得到的漿料中，再 進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌，形成均勻的含有氣體釋放劑的漿料。D、將C步得到的漿料轉(zhuǎn)移到模腔中，凝固后拆模，再進(jìn)行分割即得。該22個(gè)實(shí)施例各自選用的具體原料及配比和工藝參數(shù)如下表所示。通過(guò)以上方法即可得到由骨架和骨架之間的孔隙構(gòu)成的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板，且 骨架由火山灰和無(wú)機(jī)膠凝材料按下表所列的重量配比組成；骨架之間的孔隙為封閉孔隙， 孔隙孔徑大小為0. l_5mm，孔隙率為下表所列。實(shí)施例1-22的原料配比和工藝參數(shù)及其制得物的孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)表
權(quán)利要求
1.一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板，由骨架和骨架之間的孔隙構(gòu)成，其特征 在于，所述的骨架的組份和重量配比是火山灰10-95份，無(wú)機(jī)膠凝材料5-90份；所述的孔 隙為封閉孔隙，孔隙孔徑大小為0. l_5mm，孔隙率為20% -80%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板，其特征在于所述 的無(wú)機(jī)膠凝材料是水玻璃、石膏、石灰或水泥中的至少一種。
3.—種權(quán)利要求1所述的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的制備方法，其具體做法是A、稱取所述份數(shù)的粒徑為lOOym-lOOnm的火山灰、無(wú)機(jī)膠凝材料，置入攪拌器中攪 拌，得到混合均勻的干粉混合料；B、將上述干粉混合料轉(zhuǎn)入到溫度為30 70°C的60-300份的水中，進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn) /分鐘的攪拌，直到形成均勻的漿料；C、將氣體釋放劑1-20份加入到B步得到的漿料中，再進(jìn)行200 3000轉(zhuǎn)/分鐘的攪 拌，形成均勻的含有氣體釋放劑的漿料；D、將C步得到的漿料轉(zhuǎn)移到模腔中，凝固后拆模，再進(jìn)行分割即得。
4.如權(quán)利要求1所述的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板的制備方法，其特征在于所述的氣體釋 放劑為電石、鋁粉、雙氧水中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用火山灰制備的生態(tài)建筑保溫節(jié)能板及其制備方法，該種節(jié)能板由骨架和骨架之間的孔隙構(gòu)成，骨架的組份和重量配比是火山灰10-95份，無(wú)機(jī)膠凝材料5-90份；所述的孔隙為封閉孔隙，孔隙孔徑大小為0.1-5mm，孔隙率為20％-80％。該種保溫節(jié)能板使用壽命長(zhǎng)、制備成本低，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102002984SQ20101054438
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者吳浩, 楚瓏晟, 魏川 申請(qǐng)人:西藏大成科技發(fā)展有限責(zé)任公司