專利名稱：一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釉料及其施釉方法。
技術(shù)背景
現(xiàn)有傳統(tǒng)的陶瓷制品其制作工藝為，在粘土成型干燥后，在燒制前先施以一層透 明釉或淺色釉，然后在1200 1300°C溫度下燒成。由于釉在高溫下粘度很低，容易流動，從 而導(dǎo)致坯體表面的形狀或雕刻圖案因釉流動而受到破壞，尤其對于顏色豐富多彩的彩色陶 瓷工藝品，難以保留陶瓷坯體表面的細節(jié)和裝飾的精致度，缺乏立體感，視覺平淡呆板，從 而在很大程度上影響了陶瓷工藝品的藝術(shù)價值。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，使 得燒制過程中鹽釉料可自行揮發(fā)而覆蓋施釉且流動性低，從而獲得立體感強、表面晶瑩剔 透、裝飾效果極佳的陶瓷制品。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本發(fā)明提供的一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，包括以下步驟
a.制作陶瓷坯體；
b.將鹽釉料裝入容器，與陶瓷坯體一起擺放進窯爐；裝有鹽釉料的容器均勻分布 在陶瓷坯體之間；
c.在1100 1300°C溫度下燒成，鹽釉料在燒制過程中自行揮發(fā)出蒸汽并覆蓋在 陶瓷坯體表面；
d.覆蓋的鹽釉經(jīng)冷卻后在陶瓷坯體表面形成透明釉層。
本發(fā)明將鹽釉料放置在容器中，與陶瓷坯體一起進窯爐燒制。在燒制過程中，鹽釉 料自行揮發(fā)形成鹽釉蒸汽，并覆蓋在陶瓷坯體表面經(jīng)堆積冷卻后形成釉層。本發(fā)明通過揮 發(fā)覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地保留陶瓷制品表面的細節(jié)和裝飾的精致度。
本發(fā)明可采取如下進一步措施所述鹽釉料按照重量百分比其原料組成為氯化 鈉20 100%、氯化鉀0 80%、碳酸鈉0 80%、碳酸鉀0 80%。進一步地，為氯化鈉 20 80%、氯化鉀20 80%、碳酸鈉0 60%、碳酸鉀0 60%。優(yōu)選地，以氯化鈉40 60%、氯化鉀20 40%、碳酸鈉10 30%、碳酸鉀10 30%為宜。
在燒制過程中，所述容器可以為敞口容器，以便大范圍釋放鹽釉蒸汽而覆蓋陶瓷 坯體?；蛘?，所述容器上設(shè)置有導(dǎo)向孔，通過其導(dǎo)向作用向所需要的方位進行施釉。
此外，可以根據(jù)需要與傳統(tǒng)施釉方法相結(jié)合，所述步驟a中制作陶瓷坯體后，先對 陶瓷坯體需要的部位施加普通釉料；所述步驟b中容器的導(dǎo)向孔對應(yīng)陶瓷坯體需要施鹽釉 蒸汽的部位，鹽釉料高溫?zé)茣r自行揮發(fā)出的蒸汽，通過容器導(dǎo)向孔覆蓋在陶瓷坯體所需 要的部位，從而實現(xiàn)局部施鹽釉，以提高對關(guān)鍵部位或細節(jié)部位等的施釉效果，滿足不同的 制作需求。
為獲得更好的燒制效果，本發(fā)明所述步驟c燒成總用時為Ih 10h，其中保溫時間 為 IOmin 5h。
本發(fā)明所述陶瓷坯體可通過傳統(tǒng)陶瓷成型工藝，如注漿成型、手工捏制或雕刻工 藝等方法制成。
本發(fā)明具有以下有益效果
(1)本發(fā)明通過鹽釉料高溫自行揮發(fā)出蒸汽而覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地 保留陶瓷制品表面的細節(jié)和裝飾的精致度，尤其對于顏色豐富多彩的彩色陶瓷工藝品，具 有極佳的視覺效果且立體感強，大大提高了陶瓷工藝品的藝術(shù)價值。
(2)在制作過程中，可以免去傳統(tǒng)工藝首先施釉的步驟，大大較低了生產(chǎn)成本，提 高了生產(chǎn)效率。
(3)操作靈活方便，可以根據(jù)需要控制調(diào)節(jié)施釉的方位。而且，可以與傳統(tǒng)施釉工 藝相結(jié)合，對陶瓷坯體進行局部施鹽釉，從而大大提高了適用性。


下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述
圖1是本發(fā)明實施例之一陶瓷坯體主視圖2是圖1的左視圖3是本發(fā)明實施例之一裝有鹽釉料的容器的外觀視圖4是圖3的剖視圖5是本發(fā)明實施例之一陶瓷坯體與容器擺放位置示意圖6是本發(fā)明實施例之一陶瓷制品的制作工藝原理框圖7是本發(fā)明實施例之二裝有鹽釉料的容器的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖8是本發(fā)明實施例之二陶瓷坯體與容器擺放位置示意圖9本發(fā)明實施例之二陶瓷制品的制作工藝原理框圖。
圖中鹽釉料1，陶瓷坯體2，容器3，導(dǎo)向孔具體實施方式
實施例一
圖1 圖6所示為本發(fā)明的實施例之一。本實施例用于制備彩色陶瓷工藝品，采 用自揮發(fā)鹽釉料，其施釉方法步驟如下
a.制作陶瓷坯體2 (見圖1和圖幻，如采用注漿成型、手工捏制或雕刻工藝等傳統(tǒng) 方法制作陶瓷坯體；
b.如圖3和圖4所示，將鹽釉料1裝入容器3中，鹽釉料1按照重量百分比其原料 組成為氯化鈉60%、氯化鉀20%、碳酸鈉10%、碳酸鉀10% ；容器3為敞口容器；將裝有釉 料1的容器3與陶瓷坯體2 —起擺放進窯爐，并均勻分布在陶瓷坯體2之間(見圖5)；
c.在1100 1300°C溫度下燒成，燒成總用時為5h，其中保溫時間為池；鹽釉料1 在燒制過程中自行揮發(fā)出蒸汽并覆蓋在陶瓷坯體2表面；
d.覆蓋的鹽釉經(jīng)冷卻在陶瓷坯體2表面形成透明釉層。
如圖6所示，完成上述施釉燒制后，對燒成后的彩色陶瓷工藝品進行底部打磨處理，經(jīng)檢驗后最終得到成品。成品表面平滑、晶瑩剔透，可透過透明釉層看見色彩斑斕的陶 瓷坯體，細節(jié)不被破壞，可最大程度地保留陶瓷坯體表面裝飾的精致度，具有很強的立體感 和極佳的視覺效果。
實施例二
圖7 圖9所示為本發(fā)明的實施例之二。與實施例一不同之處在于
步驟a中，制作陶瓷坯體2后，先對陶瓷坯體2需要的部位施加普通釉料(見圖 9)。
步驟b中，鹽釉料1按照重量百分比其原料組成為氯化鈉40 %、氯化鉀40 %、碳酸 鈉10%、碳酸鉀10%;所使用容器3的側(cè)面具有導(dǎo)向孔4，如圖7和圖8所示，且導(dǎo)向孔4對 應(yīng)陶瓷坯體2需要施鹽釉蒸汽的部位；鹽釉料1燒制時自行揮發(fā)出的蒸汽，通過容器導(dǎo)向孔 4覆蓋在陶瓷坯體2所需要的部位，從而達到局部施鹽釉的目的。
步驟c中，燒成總用時為10h，其中保溫時間為30min.。
本實施例結(jié)合了傳統(tǒng)的施釉方法，對陶瓷坯體的部分部位采用傳統(tǒng)方法施普通 釉，然后對關(guān)鍵部位或細節(jié)部位等則進行鹽釉蒸汽覆蓋施釉，從而滿足了不同的制作需求， 有效提高了陶瓷工藝品的制作效果和藝術(shù)價值。
本發(fā)明一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，鹽釉料各組分的用量及工藝參數(shù)不局限于 上述列舉的實施例。
權(quán)利要求
1.一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于包括以下步驟a.制作陶瓷坯體(2)；b.將鹽釉料(1)裝入容器(3)，與陶瓷坯體( 一起擺放進窯爐；裝有鹽釉料(1)的容 器( 均勻分布在陶瓷坯體( 之間；c.在1100 1300°C溫度下燒成，鹽釉料(1)在燒制過程中自行揮發(fā)出蒸汽并覆蓋在 陶瓷坯體( 表面；d.覆蓋的鹽釉經(jīng)冷卻后在陶瓷坯體( 表面形成透明釉層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自揮發(fā)鹽釉的施釉方法，其特征在于所述鹽釉料(1)為氯化 鈉、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的一種或幾種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉20 100%、氯化鉀0 80%、碳酸鈉0 80%、碳酸 鉀0 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉20 80%、氯化鉀20 80%、碳酸鈉0 60%、碳酸 鉀0 60%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述鹽釉料(1)按 照重量百分比其原料組成為氯化鈉40 60%、氯化鉀20 40%、碳酸鈉10 30%、碳 酸鉀10 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述容器C3)為敞口容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述容器C3)上設(shè) 置有導(dǎo)向孔(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述步驟a中制作 陶瓷坯體( 后，先對陶瓷坯體( 需要的部位施加普通釉料；所述步驟b中容器C3)的導(dǎo) 向孔(4)對應(yīng)陶瓷坯體O)需要施鹽釉蒸汽的部位，鹽釉料(1)高溫?zé)茣r自行揮發(fā)出的 蒸汽，通過容器導(dǎo)向孔(4)覆蓋在陶瓷坯體(2)所需要的部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述步驟c燒成總 用時為Ih 10h，其中保溫時間為IOmin 釙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，其特征在于所述陶瓷坯體(2) 通過注漿成型、手工捏制或雕刻工藝制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自揮發(fā)鹽釉料的施釉方法，將鹽釉料放置在容器中，與陶瓷坯體一起進窯爐燒制；在燒制過程中，鹽釉料自行揮發(fā)形成鹽釉蒸汽，并覆蓋在陶瓷坯體表面經(jīng)堆積冷卻后形成釉層。本發(fā)明通過揮發(fā)覆蓋施釉，流動性小，可最大程度地保留陶瓷制品表面的細節(jié)和裝飾的精致度。本發(fā)明在制作過程中，可以免去傳統(tǒng)工藝首先施釉的步驟，大大較低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。同時也可以與傳統(tǒng)施釉工藝相結(jié)合，對陶瓷坯體進行局部施鹽釉，從而大大提高了適用性。
文檔編號C04B41/86GK102040397SQ20101053462
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者劉虎, 廖潤華, 李月明, 沈宗洋, 洪燕, 王竹梅 申請人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院