專利名稱：用于制作瓶罐類玻璃容器的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作瓶罐類玻璃容器的模具。
背景技術(shù)：
申請(qǐng)人:在上面定義的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具是特指用于加工具有頸肩 的玻璃容器的模具，具有頸肩的玻璃容器如啤酒瓶、紅酒瓶、汽水瓶等等。在由瓶罐類玻璃 模具加工具有頸肩的玻璃容器的過程中，瓶罐的頸肩部位的變形問題是最讓業(yè)界犯難的。 雖然人們對(duì)引發(fā)頸肩部位變形的原因早已有所共認(rèn)，但是迄今為止并無應(yīng)對(duì)之良策。引起 頸間部位變形的原因是在最后一次吹制成形(由玻璃雛形吹制成玻璃瓶成品)時(shí)，速度較 快，腔體內(nèi)部的氣體無法迅速排除，而無法排除的這部分氣體往往滯(停)留在熔融的玻 璃熔液與模具之間。人們還進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到氣體滯留的因素主要有以下兩個(gè)方面一是因模 具自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，即瓶頸處的截面積驟然變??；二是因玻璃液的流動(dòng)方向自上至下，使 氣體容易在瓶頸處積留，夾雜在模具與玻璃熔體之間的氣體使制品的瓶頸間出現(xiàn)不飽滿現(xiàn) 象。然而，前述的兩個(gè)因素猶如公知的定理定律即猶如“公理”，按照目前的技術(shù)程度是不 可能改變的，因?yàn)?，如果模具的瓶頸處的截面積不驟然變小，那么無法成形出具有頸肩的瓶 子，又因?yàn)樵谥圃爝^程中，玻璃熔體的流向只能自上而下。問題在于如何在尊重和遵從前 述的“公理”的前提下對(duì)瓶罐類玻璃模具的結(jié)構(gòu)加以合理改良，然而在已公開的專利文獻(xiàn) 中未見諸有得以解決上述問題(避免頸肩部位變形)的技術(shù)啟示。盡管在專利文獻(xiàn)中不 乏有關(guān)瓶罐類玻璃模具的技術(shù)方案，例如CN101298355A公開了一種制作玻璃容器用的模 具，但該方案針對(duì)的是保障在二次吹氣時(shí)的料液的分布均勻，以使瓶頸部的壁厚一致；又 如CN101298356A推薦了一種制作玻璃容器的模具，該專利申請(qǐng)方案與CN101298355A具 有異曲同工之效；還如CN101298357A (加工玻璃容器用的模具)和US2006/0213632AI (玻 璃成型模具)介紹的方案均是針對(duì)避免瓶子整體變形而提出的，具體可參見CN101298357A 的附圖和說明書第1頁第17至20行以及參見US2006/0213632AI的圖1和圖2以及說明 書0021-0025部分；再如CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的模具，其是在一對(duì)瓶 半模的外壁上開設(shè)散熱槽，以加快散熱速度，提高瓶子成形效率；進(jìn)而如CN101298359A提 供了一種玻璃容器加工用模具，該申請(qǐng)方案相對(duì)于CN101298358A而言，具有殊途同歸之效 果，等等。由此可知，在并不限于上面所列舉專利申請(qǐng)方案中，均未給出得以避免瓶子頸肩 處變形的可借鑒的技術(shù)信息。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人進(jìn)行了曠日持久的探索與嘗試，找到了解決問題的 辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種可有效地防止瓶罐類玻璃容器的頸肩部位出現(xiàn)變形 而藉以保障瓶罐類玻璃容器的質(zhì)量的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，包括一對(duì)彼此對(duì)置的并且各具有一瓶半模腔的瓶半模，特征在于在所述的一對(duì)瓶半模上并且在對(duì) 應(yīng)于瓶半模的頸肩的部位開設(shè)有一閥孔，該閥孔與所述瓶半模腔相通，并且在閥孔內(nèi)設(shè)置 有一氣閥，該氣閥與瓶半模固定，在各瓶半模上開設(shè)有一與所述閥孔相通的排氣孔，該排氣 孔自瓶半模的底部途經(jīng)所述閥孔延伸到瓶半模的頂部并且與外界相通。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的閥孔的中心軸線與所述頸肩的水平軸線 之間構(gòu)成有一傾斜角。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傾斜角的角度為20-40°。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的氣閥包括閥體、閥桿和閥頭，閥體與所 述瓶半模固定，閥桿的一端與閥體固定，另一端固定所述的閥頭，閥頭對(duì)應(yīng)于所述瓶半模的 瓶半模腔，其中閥頭與所述閥孔的孔壁之間構(gòu)成有一第一排氣隙道，而閥桿與閥孔的孔壁 之間構(gòu)成有一第二隙道，第一排氣隙道與所述瓶半模腔相通，并且還與所述第二排氣隙道 相通，而第二排氣隙道與所述排氣孔相通。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一排氣隙道的尺寸為0. 45-0. 55mm。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的瓶半模上并且在對(duì)應(yīng)于所述閥孔的 孔口部位凹設(shè)有一閥體容納腔，并且在該閥體容納腔的腔底壁上開設(shè)有一閥體固定孔，所 述的閥體置入所述閥體容納腔內(nèi)，并且在閥上開設(shè)有一螺釘孔，在螺釘孔內(nèi)配有一螺釘，螺 釘與所述閥體固定孔固定。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對(duì)瓶半模上并且在位于瓶半模的頸肩的部位各 開設(shè)了與瓶半模相通的閥孔，在各閥孔內(nèi)設(shè)置了一閥門，以及在各瓶半模上還開設(shè)了既與 外界相通又與閥孔相通的排氣孔，因此在制作具有頸肩的瓶罐類玻璃容器時(shí)，模具頸肩部 和玻璃熔液之間的氣體可通過閥孔經(jīng)氣閥由排氣孔排出，確保玻璃熔體在瓶頸肩部位處于 飽滿狀態(tài)，最終使瓶頸肩部的變形得以抑制。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為一對(duì)瓶半模中的其中一個(gè)瓶半模的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例請(qǐng)見圖1和圖2，給出了用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，該模具是由一對(duì)彼此的 形狀和構(gòu)造完全相同的各具有瓶半模腔11的瓶半模1構(gòu)成。作為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在一 對(duì)瓶半模1上并且位于瓶半模1的頸肩12的部位各開設(shè)有一閥孔13，閥孔13既位于前述 的頸肩12部位，又位于瓶半模1的寬度方向的居中部位即頸肩12的中部，并且閥孔13與 瓶半模腔11相通。優(yōu)選的方案是將閥孔13傾斜開設(shè)于瓶半模1上，具體是閥孔13的中 心軸線與前述頸肩12的軸向水平線(即前述的水平線)之間形成一傾斜角α (也可稱夾
4角)，優(yōu)選的傾斜角的角度為20-40°，較好地為25-35°，更好地為30°，本發(fā)明選擇30°。 由于傾斜角α的存在，使閥孔13朝向瓶半模腔11方向傾斜(圖2中示意了自瓶半模腔 11向外并且向上傾斜)，對(duì)氣體的排出十分有利。在一對(duì)瓶半模1上還各開設(shè)有一個(gè)排氣 孔14，該排氣孔14與瓶半模腔11縱向平行，并且與前述的閥孔13相通。由圖2所示，排 氣孔14自瓶半模1的底部向上延伸，并且在途經(jīng)閥孔13后直至延伸到瓶半模1的頂部與 外界相通。在閥孔13內(nèi)置入有一氣閥2，氣閥2包括閥體21、閥桿22和閥頭23，在閥體21 上開設(shè)有一螺釘孔211，螺釘孔211上配設(shè)有一螺釘2111，閥桿22的一端與閥體21連接， 而閥頭23位于閥桿22的另一端，并且對(duì)應(yīng)于瓶半模腔11。優(yōu)選的方案是將閥體21、閥桿 22和閥頭23形成一體結(jié)構(gòu)，即一體制作。為了保證瓶半模腔11中的氣體，即為了保障頸 肩12處的氣體得以從閥頭23進(jìn)入閥桿22，進(jìn)而由與外界相通的排氣孔14外排，因此，閥 頭23的外壁與閥孔13的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一第一排氣隙道221，也就是說閥頭23的壁體并 不與閥孔13的內(nèi)壁接觸。前述的第一排氣隙道221的優(yōu)選的尺寸為0. 45-0. 55mm，較好地 為0. 48-0. 53mm，最好為0. 5mm，本實(shí)施例選擇0. 5mm。閥桿22的外壁同樣不與閥孔13的內(nèi) 壁接觸，即兩者之間保留有第二排氣隙道221，第二排氣隙道221的尺寸無疑比第一排氣隙 道231大，前述的排氣孔14與第二排氣隙道221相通。為使閥體21嵌入于瓶半模1上，因 此，在瓶半模1上并且在對(duì)應(yīng)于閥孔13的部位凹設(shè)有一形狀和大小與閥體21相適應(yīng)的閥 體容納腔15，并且在閥體容納腔15的腔底壁上開設(shè)有一閥體固定孔151，前述的螺釘2111 與閥體固定孔151固定。為了提高氣閥2的耐磨性，因此對(duì)閥體21、閥桿22和閥頭23特別 是閥頭23優(yōu)選使用表面噴焊有鎳基合金的材料，或者使用銅合金材料制作氣閥2。
當(dāng)一對(duì)瓶半模1處于工作狀態(tài)時(shí)，滯留于瓶半模1的頸肩12處和玻璃熔液之間 的氣體經(jīng)第一排氣隙道231進(jìn)入第二排氣隙道221，由于第二排氣隙道221與排氣孔14相 通，因此，進(jìn)入第二排氣隙道221中的氣體自排氣孔14外排，從而能確保玻璃制品頸肩部位 的形狀飽滿，避免變形現(xiàn)象，使具有頸肩的瓶罐類玻璃制品的質(zhì)量得以提升。由于玻璃熔液 成型時(shí)接近于膠態(tài)狀，因此為了既避免玻璃制品頸肩處因間隙(前述的第一排氣隙道231) 的存在而導(dǎo)致在制品上產(chǎn)生疤痕，又防止排氣不暢而出現(xiàn)變形，所以，前述的第一排氣隙道 231的尺寸也即間隙既不能大于0 55mm，也不能小于0. 45mm，該尺寸是本申請(qǐng)人經(jīng)過了無 數(shù)次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得的。
權(quán)利要求
一種用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，包括一對(duì)彼此對(duì)置的并且各具有一瓶半模腔(11)的瓶半模(1)，其特征在于在所述的一對(duì)瓶半模(1)上并且在對(duì)應(yīng)于瓶半模(1)的頸肩(12)的部位開設(shè)有一閥孔(13)，該閥孔(13)與所述瓶半模腔(11)相通，并且在閥孔(13)內(nèi)設(shè)置有一氣閥(2)，該氣閥(2)與瓶半模(1)固定，在各瓶半模(1)上開設(shè)有一與所述閥孔(13)相通的排氣孔(14)，該排氣孔(14)自瓶半模(1)的底部途經(jīng)所述閥孔(13)延伸到瓶半模(1)的頂部并且與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，其特征在于所述的閥孔 (13)的中心軸線與所述頸肩(12)的水平軸線之間構(gòu)成有一傾斜角(α)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，其特征在于所述的傾斜角 的角度(α)為20-40°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，其特征在于所述的氣閥 (2)包括閥體(21)、閥桿(22)和閥頭(23)，閥體(21)與所述瓶半模⑴固定，閥桿(22)的 一端與閥體(21)固定，另一端固定所述的閥頭(23)，閥頭(23)對(duì)應(yīng)于所述瓶半模(1)的瓶 半模腔(11)，其中閥頭(11)與所述閥孔(13)的孔壁之間構(gòu)成有一第一排氣隙道(231)， 而閥桿(22)與閥孔(13)的孔壁之間構(gòu)成有一第二隙道(221)，第一排氣隙道(231)與所述 瓶半模腔(11)相通，并且還與所述第二排氣隙道(221)相通，而第二排氣隙道(221)與所 述排氣孔(14)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，其特征在于所述的第一排 氣隙道(231)的尺寸為0. 45-0. 55mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，其特征在于所述的瓶半模 (1)上并且在對(duì)應(yīng)于所述閥孔(13)的孔口部位凹設(shè)有一閥體容納腔(15)，并且在該閥體容 納腔(15)的腔底壁上開設(shè)有一閥體固定孔(151)，所述的閥體(21)置入所述閥體容納腔 (15)內(nèi)，并且在閥(21)上開設(shè)有一螺釘孔(211)，在螺釘孔(211)內(nèi)配有一螺釘(2111)，螺 釘(2111)與所述閥體固定孔(151)固定。
全文摘要
一種用于制作瓶罐類玻璃容器的模具，屬于玻璃模具。包括一對(duì)彼此對(duì)置的并且各具有一瓶半模腔的瓶半模，特征在于在所述的一對(duì)瓶半模上并且在對(duì)應(yīng)于瓶半模的頸肩的部位開設(shè)有一閥孔，該閥孔與所述瓶半模腔相通，并且在閥孔內(nèi)設(shè)置有一氣閥，該氣閥與瓶半模固定，在各瓶半模上開設(shè)有一與所述閥孔相通的排氣孔，該排氣孔自瓶半模的底部途經(jīng)所述閥孔延伸到瓶半模的頂部并且與外界相通。本技術(shù)方案在制作具有頸肩的瓶罐類玻璃容器時(shí)，模具頸肩部和玻璃熔液之間的氣體可通過閥孔經(jīng)氣閥由排氣孔排出，確保玻璃熔體在瓶頸肩部位處于飽滿狀態(tài)，最終使瓶頸肩部的變形得以抑制。
文檔編號(hào)C03B9/325GK101941791SQ20101027653
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者朱偉國(guó), 馬建華, 馬連保 申請(qǐng)人:常熟沙家浜通大玻璃模具工程研究院有限公司