專利名稱：一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃的制造方法，尤其涉及一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制
造方法。
背景技術：
一般來說，用于手機等電子產(chǎn)品的顯示窗在制造時通常使用價格低廉、易于制造 的丙烯酸樹脂。但是，近年來在手機等電子產(chǎn)品的顯示窗上安裝觸摸屏，使用現(xiàn)有的丙烯酸 樹脂已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品的需要了，其具體原因如下1.丙烯酸樹脂不耐熱，且易于出現(xiàn) 劃痕；2.顯示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.為了使畫面鮮明，需要提高亮度，從而導 致電池消耗過多過快。然而鋼化玻璃卻不存在上述問題，因此被廣泛使用在所有觸摸屏的 制造上。但是現(xiàn)有的鋼化玻璃加工過程過于復雜，工期長，且手工工程較多，導致其生產(chǎn)性 較低，成本較高。圖1為現(xiàn)有技術中用于觸摸屏及便攜式終端機的鋼化玻璃制造方法的流程圖。 如圖1所示，現(xiàn)有技術的鋼化玻璃制造工程如下原板玻璃入庫后，檢查(步驟Si)入庫的 原板玻璃上是否有劃痕或其他異物，在原板玻璃裝在運載車上的狀態(tài)下，對其進行切割和 分割(步驟S2)，使玻璃窗初具外形，其外殼厚度在0. 5毫米至2毫米的范圍內(nèi)；使用打磨機 打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右側0. 5毫米至2毫米范圍內(nèi)的外邊，并將其去除(步驟 S3)，在完成磨邊的玻璃窗上打孔(步驟S4)，打成的孔用于安裝按鍵或攝像頭；在磨邊后的 玻璃窗的外輪廓，進行加工去角、打磨孔內(nèi)面及外形加工(步驟S5)的工程。此外，在外形加 工后的玻璃窗的兩面進行表面打磨(步驟S6)、洗滌(步驟S7)及熱處理鋼化(步驟S8)等后 處理工程，從而完成玻璃窗的制造和生產(chǎn)。但是，依據(jù)現(xiàn)有的技術，在加工用于觸摸屏及便攜式終端機的玻璃窗的過程中，需 要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個工程浪費很多材料，使 工期加長。同時，由于在制造過程中玻璃上沒有保護膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異 物和指紋等，還需要另外進行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從 而致使作業(yè)率及生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術在加工用于觸摸屏及便攜式終端機的玻璃窗的過程中，需要 先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個工程浪費很多材料，使工 期加長。同時，由于在制造過程中玻璃上沒有保護膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物 和指紋等，還需要另外進行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從而 致使作業(yè)率及生產(chǎn)效率降低的不足，提供一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，制得的 鋼化玻璃主要安裝在手機、掌上電腦、車輛導航儀、筆記本電腦等具有觸摸屏的電子產(chǎn)品 上，上述用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法主要是使用可剝膠油墨，防止鋼化玻璃上發(fā)生 劃痕等，使其制造工程更加簡易，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭力。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法包 括在原板玻璃上涂刷可剝膠油墨的印刷階段；干燥涂有可剝膠油墨的原板玻璃的干燥階 段；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃的切割階段；將所述單位玻璃磨邊 或打孔、制槽的加工階段；去除所述單位玻璃上的可剝膠油墨的去膠層階段；鋼化所述去 除可剝膠油墨后的單位玻璃的鋼化階段；洗滌所述鋼化后的單位玻璃的洗滌階段和檢驗所 述洗滌后的單位玻璃的檢驗階段；所述可剝膠油墨在干燥階段中被膠化，膠化的可剝膠油 墨在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠油墨從單位玻璃上剝離，并去除。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法在制造主 要安裝在手機、掌上電腦、車輛導航儀、筆記本電腦等具有觸摸屏的電子產(chǎn)品上的鋼化玻璃 時，可防止鋼化玻璃上發(fā)生劃痕或貼附異物等，使其制造工程更加簡易；此外，由于可以防 止鋼化玻璃的表面出現(xiàn)劃痕，節(jié)約了原材料，減少了產(chǎn)品的不合格率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn) 品品質(zhì)，同時無需為去除劃痕而添加打磨工程，使整體工期縮短，有效地提高了生產(chǎn)效率， 大幅度降低了生產(chǎn)成本，具有較強的競爭力。在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述可剝膠油墨含環(huán)氧樹脂。進一步，所述可剝膠油墨按其重量百分比計包括80% 90%的環(huán)氧樹脂，10% 20%的顏料、添加劑和溶劑
進一步，在所述去膠層階段中，使用所述去膠溶液浸漬單位玻璃，所述去膠溶液由氫氧 化鉀、葡萄糖酸鈉和蒸餾水混合而成。進一步，所述去膠溶液按其重量百分比計包括3% 8%的氫氧化鉀、5% 10%的葡 萄糖酸鈉和82% 92%的蒸餾水；所述去膠溶液溫度為50°C 60°C，浸漬時間為5分鐘 15分鐘。


圖1為現(xiàn)有技術中用于觸摸屏及便攜式終端機的鋼化玻璃制造方法的流程圖； 圖2是本發(fā)明用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。圖2是本發(fā)明用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法的流程圖。如圖2所示，本 發(fā)明用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法工程包括印刷階段(步驟S100)、干燥階段(步驟 S200)、切割階段(步驟S300)、加工階段(步驟S400)、去膠層階段(步驟S500)、鋼化階段(步 驟S600)、洗滌階段(步驟S700)和檢驗階段(步驟S800)。印刷階段(步驟S100)是將入庫的原板玻璃的兩面涂刷可剝膠油墨的階段；可剝 膠油墨含環(huán)氧樹脂、顏料、添加劑和溶劑等。所述添加劑含硬化劑和稀釋劑，所述硬化劑為胺類硬化劑，是在二亞乙基三胺 (DETA , Diethylene Triamine)、三乙烯四胺(TETA , Triethylene Tetramine)、咪唑 (Imidazole)中，使用其中一種或將其中二至三種成分混合而成的。
所述稀釋劑是在丁基縮水甘油醚(BGE，Butyl Glycidyl Ether)、苯二甲酸二丁 酯(DBP，Dibutyl Phtalate )中，使用其中一種或將兩種混合而成的。所述溶劑是使用醋酸丁酯(Butyl ACetate)、3-甲氧基丁基乙酸酯(3-methoxy butyl acetate)中的一種成分或將兩種成分混合而成的?？蓜兡z油墨按其重量百分比計包括80% 90%的環(huán)氧樹脂，10% 20%的顏料、添 加劑和溶劑。環(huán)氧樹脂為可剝膠油墨的主要成分，占80%以上；在原板玻璃上涂刷可剝膠油 墨后，可剝膠油墨可膠化。顏料是調(diào)節(jié)可剝膠油墨顏色的物質(zhì)。添加劑可液化環(huán)氧樹脂，可促進可剝膠油墨各成分發(fā)揮各自的作用。溶劑在將可剝膠油墨涂抹在原板玻璃上時，可使其涂抹更加均勻，同時可加快干 燥速度。干燥階段(步驟S200)是干燥涂刷可剝膠油墨后的原板玻璃的階段。在干燥階段(步驟S200)將刷有可剝膠油墨的原板玻璃放在100°C 200°C的溫度 下，進行約10分鐘的干燥，使涂刷的可剝膠油墨膠化，并緊貼在原板玻璃的兩面。切割階段(步驟S300)是將干燥后的原板玻璃按照一定的規(guī)格，切割成單位玻璃的 階段。在這里所說的單位玻璃是指大小適用于手機、掌上電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的觸 摸屏的鋼化玻璃。在切割階段(步驟S300)中，使用數(shù)控玻璃切割機或激光玻璃切割機來切割單位玻璃。加工階段(步驟S400)是將單位玻璃磨邊或打孔、制槽的階段。在加工階段(步驟S400)中，在將單位玻璃磨邊或打孔、制槽時，因單位玻璃的上下 兩個表面緊貼著膠化的可剝膠油墨，可防止單位玻璃出現(xiàn)劃痕或貼附異物等。去膠層階段(步驟S500)是去除單位玻璃上的可剝膠油墨的階段?？蓜兡z油墨在 干燥階段(步驟S200)中被膠化，被膠化的可剝膠油墨在去膠層階段(步驟S500)中，因去膠 溶液，而從單位玻璃上剝離，并去除。在去膠層階段(步驟S500)中，單位玻璃被浸漬在去膠溶液中，上述去膠溶液由氫 氧化鉀、葡萄糖酸鈉(SodiumGluconate，C6H11O7Na )和蒸餾水混合而成。去膠溶液按其重量百分比計包括3% 8%的氫氧化鉀、5% 10%的葡萄糖酸鈉和 82% 92%的蒸餾水。所述去膠溶液溫度為50°C 60°C，浸漬時間為5至15分鐘。將涂有可剝膠油墨的單位玻璃放入去膠溶液中時，氫氧化鉀中的鉀離子被環(huán)氧樹 脂中的碳素分離，然后與葡萄糖酸鈉中諸多的氫氧根結合，最終形成膠化，并從單位玻璃上 剝離下來。鋼化階段(步驟S600)是鋼化去除可剝膠油墨后的單位玻璃的階段。鋼化上述單 位玻璃的方法主要是采用熱處理方法和化學處理方法，在此最好使用化學處理方法。上述化學處理方法是指將單位玻璃放入含有硝石及陶瓷顏料的鋼化溶液中，在 400°C 500°C的溫度下，進行4小時 6小時的浸漬，從而鋼化單位玻璃。在鋼化階段(步驟S600)中，將單位玻璃放入鋼化溶液時，玻璃內(nèi)的鈉離子與硝石 溶液中的鉀離子進行離子互換，使玻璃表面分布的小離子(鈉離子)脫離出來，在小離子的 位置上進入硝石溶液中的大離子(鉀離子)，提高玻璃表面密度，壓縮玻璃表面。同時，陶瓷顏料溶液可使單位玻璃鋼化，也可使玻璃色澤鮮明。在洗滌階段(步驟S700)中，洗凈鋼化后的單位玻璃，最好使用超聲波洗滌來洗滌 單位玻璃。檢驗階段(步驟S800)是檢驗洗滌后的單位玻璃的階段。經(jīng)檢驗后，單位玻璃包裝 出庫。如上所述，在原板玻璃切割或單位玻璃加工的過程中，玻璃的上下表面均涂有可 剝膠油墨，在切割或加工時，可防止玻璃出現(xiàn)劃痕，減少不合格率。此外，在玻璃上膠化的可剝膠油墨，可使用去膠溶液剝離去除，去除過程簡易，同 時在去除的過程中可防止劃痕等。上述本發(fā)明的鋼化玻璃制造方法，可用于安裝在手機、掌上電腦、車輛導航儀、筆 記本電腦等電子產(chǎn)品觸摸屏的玻璃制造上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，其特征在于，所述觸摸屏用鋼化玻璃的制 造方法包括在原板玻璃上涂刷可剝膠油墨的印刷階段；干燥涂有可剝膠油墨的原板玻璃 的干燥階段；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃的切割階段；將所述單位 玻璃磨邊或打孔、制槽的加工階段；去除所述單位玻璃上的可剝膠油墨的去膠層階段；鋼 化所述去除可剝膠油墨后的單位玻璃的鋼化階段；洗滌所述鋼化后的單位玻璃的洗滌階段 和檢驗所述洗滌后的單位玻璃的檢驗階段；所述可剝膠油墨在干燥階段中被膠化，膠化的 可剝膠油墨在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠油墨從單位玻璃上剝離，并去除。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，其特征在于，所述可剝 膠油墨含環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，其特征在于，所述可剝 膠油墨按其重量百分比計包括80% 90%的環(huán)氧樹脂，10% 20%的顏料、添加劑和溶劑。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，其特征在于，在 所述去膠層階段中，使用所述去膠溶液浸漬單位玻璃，所述去膠溶液由氫氧化鉀、葡萄糖酸 鈉和蒸餾水混合而成。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法，其特征在于，所述去膠 溶液按其重量百分比計包括3% 8%的氫氧化鉀、5% 10%的葡萄糖酸鈉和82% 92%的 蒸餾水；所述去膠溶液溫度為50°C 60°C，浸漬時間為5分鐘 15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于觸摸屏的鋼化玻璃的制造方法。所述制造方法包括在原板玻璃上涂刷可剝膠油墨的印刷階段；干燥所述涂有可剝膠油墨的原板玻璃的干燥階段；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃的切割階段；將單位玻璃磨邊或打孔、制槽的加工階段；去除單位玻璃上的可剝膠油墨的去膠層階段；鋼化去除可剝膠油墨后的單位玻璃的鋼化階段；洗滌鋼化后的單位玻璃的洗滌階段；檢驗洗滌后的單位玻璃的檢驗階段。本發(fā)明制造方法主要是使用可剝膠油墨，防止鋼化玻璃上發(fā)生劃痕等，其制造工程簡易，成本較低，具有較強的競爭力。
文檔編號C03B27/00GK102001820SQ201010267928
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權日2009年8月31日
發(fā)明者李起松 申請人:李起松