專利名稱：無甲醛三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家具、裝飾行業(yè)所用無甲醛三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們對室內(nèi)環(huán)境要求的提高，人造板中的甲醛釋放量越來越受到關(guān)注，研究開發(fā)高效、環(huán)境友好并且價格低廉的膠粘劑的成為了人造板領(lǐng)域的發(fā)展趨。近年在科研開發(fā)方面取得顯著成績，開發(fā)了低毒脲醛膠、快速固化酚醛膠、人造低壓短周期貼面樹脂、高性能共聚乳液等膠粘劑，深入研究了單寧膠、亞硫酸鹽液膠、水泥、石膏無機膠粘劑。當我國人造板工業(yè)以高出國民經(jīng)濟平均增長率數(shù)的速度迅速發(fā)展時，作為與之配套的膠粘劑也得到相應(yīng)增長。2001年，我國制訂了國家標準GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料——人造板及其制品中甲醛釋放限量》，并從2002年元月1日開始強制執(zhí)行。但目前市場情況來看，膠合板的生產(chǎn)人仍以三醛膠為主，主要來自于成本考慮，因此，甲醛釋放量超標現(xiàn)象比較嚴重。三層實木復(fù)合地板是由芯板、底板和面板通過膠粘劑熱壓或冷壓而成的膠合板，粘合劑是三層實木復(fù)合地板中主要的甲醛釋放來源，因此，粘合劑選擇對三層實木復(fù)合地板產(chǎn)品的甲醛釋放量起著重要作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無甲醛三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明環(huán)保型細木工板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、底板和面板通過膠粘劑經(jīng)過熱壓或冷壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為主膠填料固化劑=1 0.01 0. 50 0. 01 0. 50。本發(fā)明的主要技術(shù)特點是通過不含甲醛的膠粘劑技術(shù)，徹底杜絕游離甲醛的釋放來源，從而得到無甲醛的細木工板產(chǎn)品。該產(chǎn)品性能指標符合JAS233-2003《普通合板的日本農(nóng)林規(guī)格》F ☆☆☆☆的要求，甲醛釋放量小于0. 3毫克/升。本發(fā)明的膠粘劑主膠的主要組成為聚乙烯醇，聚苯乙烯-丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯，丁苯橡膠，水溶性或水分散性聚酯，聚乙烯-醋酸乙烯樹脂，聚丙烯酸酯-醋酸乙烯酯， 其中的任何一種或也可以是上述任意幾類的復(fù)配物。本發(fā)明的膠粘劑的填料主要組成為面粉，淀粉，輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，普通碳酸鈣，活性碳酸鈣，高嶺土，滑石粉，膨脹土，炭黑，白炭黑，其中的任何一種或也可以是上述任意幾類的復(fù)配物。本發(fā)明的膠粘劑的固化劑主要組成為聚合多異氰酸酯，水分散性多異氰酸酯、封閉型多異氰酸酯、氮丙啶、碳化二亞胺、環(huán)氧硅烷其中的一種或幾種混合物。根據(jù)需要，可在本發(fā)明的水性膠粘劑的水性系統(tǒng)中加入常用的添加劑和助劑。例如硬化劑、顏料、染料、防粘結(jié)劑、分散穩(wěn)定劑、粘度調(diào)節(jié)劑、均化劑、防凝膠化劑、光穩(wěn)定劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、增塑劑、潤滑劑、防靜電劑、增強劑、催化劑等。
具體實施例方式下述實施例是對本發(fā)明的進一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。 實施例膠粘劑配方為主膠面粉聚合MDI = 1 0. 40 0. 20主膠的重量組成為聚乙烯醇50份，聚醋酸乙烯酯20份，聚丙烯酸丁酯_醋酸乙烯酯30份。三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝面板采用柞木(鋸切材厚度3. 2mm)，底板采用楊木(旋切材厚度2. 5mm)，芯板采用杉木(鋸子切材厚度10. 5mm)；將干燥好的芯板、底板及面板，經(jīng)涂膠后冷壓粘合成三層實木復(fù)合地板，鋪放時間為30分鐘，冷壓壓力為13kg/cm2 ； 陳放7天；開片修補；四面刨開榫；最后選板修補，上油漆，檢驗分級，包裝，即得成品，成品地板的厚度為15mm。
權(quán)利要求
1.無甲醛三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、底板和面板通過膠粘劑經(jīng)過熱壓或冷壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為主劑填料固化劑=1 0.01 0. 50 0. 01 0. 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述主劑的主要組成為聚乙烯醇，聚苯乙烯-丙烯酸酯，聚醋酸乙烯酯，丁苯橡膠，水溶性或水分散性聚酯，聚乙烯-醋酸乙烯樹脂，聚丙烯酸酯_醋酸乙烯酯，其中的任何一種或也可以是上述任意幾類的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填料的主要組成為面粉，淀粉， 輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，普通碳酸鈣，活性碳酸鈣，高嶺土，滑石粉，膨脹土，炭黑，白炭黑， 其中的任何一種或也可以是上述任意幾類的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述固化劑的主要組成為聚合多異氰酸酯，水分散性多異氰酸酯、封閉型多異氰酸酯、氮丙啶、碳化二亞胺、環(huán)氧硅烷其中的一種或幾種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述水溶性或水分散性聚酯的合成為將聚酯廢料、多元醇、間苯二甲酸二元酯-5-磺酸鈉，按重量配比1 1.5-10 0. 1 1投入反應(yīng)釜中，加入催化劑，在氮氣保護下，攪拌并逐步升溫，在180-250°C之間進行醇解和酯交換反應(yīng)，有小分子餾分產(chǎn)生，反應(yīng)至無餾分產(chǎn)生及體系變得均勻為止，即為醇解的終點，蒸除多余多元醇，得到水溶性或水分散聚酯多元醇。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于聚合多異氰酸酯是由甲苯二異氰酸酯、1， 6-六亞甲基二異氰酸酯、1，12-十二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷 4，4_ 二異氰酸酯、雙環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，苯二亞甲基二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、甲基環(huán)己基二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯，以及上述多異氰酸酯的聚合體或共聚體。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于水分散性多異氰酸酯是由甲苯二異氰酸酯、 1，6_六亞甲基二異氰酸酯、1，12-十二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷4，4- 二異氰酸酯、雙環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，苯二亞甲基二異氰酸酯、萘-1，5- 二異氰酸酯、甲基環(huán)己基二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯，以及上述多異氰酸酯的三聚體和/或縮二脲，與幫助乳化或水分散的物質(zhì)反應(yīng)或混合而得。
8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于封閉型多異氰酸酯是由甲苯二異氰酸酯、1， 6-六亞甲基二異氰酸酯、1，12-十二亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷 4，4_ 二異氰酸酯、雙環(huán)己基甲烷二異氰酸酯，苯二亞甲基二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、甲基環(huán)己基二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯，以及上述多異氰酸酯三聚體和 /或縮二脲，與封閉劑反應(yīng)而得。
9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所用的碳化二亞胺為N，N-二異丙基碳化二亞胺、N, N- 二環(huán)己基碳化二亞胺。
10.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所用的氮丙啶為N-甲基氮丙啶、N-丁基氮丙啶，2-甲基氮丙啶。
11.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所用的環(huán)氧硅烷為C2H4O(CH2) IiSiX3 (η為整數(shù)，X 為 CH3O, C2H5O, CH3OC2H4O)。
全文摘要
無甲醛三層實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，是由芯板、底板板和面板通過膠粘劑熱壓或冷壓而成，其特征在于所述膠粘劑的重量組成為主劑∶填料∶固化劑＝1∶0.01～0.50∶0.01～0.50。本發(fā)明的主要技術(shù)特點是通過不含甲醛的膠粘劑技術(shù)，沒有游離甲醛釋放來源，從而得到無甲醛的三層實木復(fù)合地板產(chǎn)品。該產(chǎn)品性能指標符合國際最高標準JAS233-2003《普通合板的日本農(nóng)林規(guī)格》F☆☆☆☆的要求，甲醛釋放量小于0.3毫克/升。
文檔編號E04F15/02GK102345366SQ20101024622
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者倪紅波, 刁曉松, 胡永生 申請人:上海昱齡環(huán)?？萍加邢薰?br>