專利名稱：新型復(fù)合保溫板及飾面板的安裝方法和專用液壓沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型復(fù)合保溫板及飾面板的安裝方法和專用液壓沖床，該新型復(fù)合保 溫板適用于內(nèi)外墻及屋面的保溫，特別適用于樓地面輻射采暖地面保溫。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有建筑中的內(nèi)外墻及采暖地面等保溫工程中，普遍需進(jìn)行墻面抹灰濕作業(yè)， 或鋪釘龍骨，或?qū)?fù)合保溫板安裝到墻面上后還需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行結(jié)合層抹灰及飾面層的粘貼 或涂料油漆噴涂作業(yè)，存在工序繁雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大、欠環(huán)保，且成本較高等缺陷和問(wèn)題。雖 然，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮?00710052737.8的“一種外墻保溫板及裝飾板的安裝方法 及專用鋼帶”專利，但其裝飾板安裝是與專用鋼帶配套使用的，因此，有其局限性，裝飾板的 可選余地不大，且只能適用于外墻保溫工程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需墻面抹灰濕作業(yè)，無(wú)需鋪釘龍骨，無(wú)需貼飾面磚或 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油漆涂料噴涂作業(yè)的可廣泛適用于內(nèi)外墻及輻射采暖地面保溫的新型復(fù)合保溫 板及飾面板的安裝方法和專用液壓沖床；實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組裝；克服上述現(xiàn)有建筑中 的各種不足。本發(fā)明的技術(shù)方案它是通過(guò)在XPS保溫板1內(nèi)預(yù)埋入加強(qiáng)連接錨固支撐座2，并 垂直于板的橫向方向開(kāi)有間距為150或200mm沿縱向通長(zhǎng)的方形或圓底形的凹槽后，在保 溫板上表面鋪貼鋁箔反射層3而制成；通過(guò)在申請(qǐng)?zhí)枮?00910000735. 3的“新型多用復(fù)合 保溫板及其施工方法和加工裝置”專利的基礎(chǔ)上，將支撐座改進(jìn)設(shè)置在距板邊10 200mm 內(nèi)，以利于相鄰板的四周L型企口板邊4和5或平口板邊更好地緊密拼合，并將支撐座及原 加工裝置改進(jìn)為通過(guò)采用專用液壓沖床將保溫板方形或矩形或圓形或楔狀燕尾形的支撐 座通孔沖好并預(yù)留，或直接將改進(jìn)后的帶沉頭法蘭的支撐座擠壓入保溫板內(nèi)，使支撐座與 保溫板之間結(jié)合得更加緊密。該新型復(fù)合保溫板及飾面板的安裝可用膨脹螺栓或螺釘直接 與結(jié)構(gòu)層安裝固定，也可用本發(fā)明涉及的插掛件安裝固定。本發(fā)明涉及的新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床是專門用于沖保溫板預(yù)留方形或 矩形或圓形或楔狀燕尾形的支撐座通孔或?qū)⒅巫鶖D壓入保溫板內(nèi)的沖床，它由操作平臺(tái) 51、沖壓?？?2和液壓系統(tǒng)三部分構(gòu)成，并用螺絲通過(guò)沖壓?？蛏隙藘蓚?cè)的橫梁53兩端連 接鋼板54與直線導(dǎo)軌上的滑塊55及操作平臺(tái)連接為一體；在每個(gè)直線導(dǎo)軌軸的滑塊下套 裝一個(gè)彈簧56 ；液壓油缸58通過(guò)法蘭連接固定安裝在門式架橫梁57中心位置處，其下端 的油缸軸頭法蘭與焊接在沖壓模框上端中央橫梁上的連接法蘭鋼板59連接固定。其工作 原理是通過(guò)開(kāi)啟電磁換向閥70及液壓系統(tǒng)，將與油缸58下端的軸頭連接固定在一起的中 央橫梁及其下端的沖壓?？?2，沿安裝在槽鋼立柱62上的直線導(dǎo)軌63向下沖壓，并通過(guò)安 裝在沖壓?？蛏系臎_孔沖頭73或擠壓沖頭74，將鋪在槽形平臺(tái)板61上的保溫板支撐座預(yù) 留通孔沖出的同時(shí)，通過(guò)沖孔沖頭內(nèi)的脫芯沖頭73'，將沖孔殘留芯塊從沖孔沖頭內(nèi)彈出，或?qū)⒅巫苯訑D壓入保溫板內(nèi)，最后，通過(guò)開(kāi)啟電磁換向閥70、液壓系統(tǒng)及套裝在直線軸 滑塊下的彈簧56使沖壓模框52沿直線導(dǎo)軌63向上提起，恢復(fù)到?jīng)_壓前的狀態(tài)，準(zhǔn)備下一 次工作。其另一個(gè)實(shí)例是由操作平臺(tái)51、沖壓模框52、脫模頂壓裝置和液壓系統(tǒng)四部分構(gòu) 成；是在前一種專用液壓沖床實(shí)例的基礎(chǔ)上，增設(shè)一套可將夾在沖孔沖頭內(nèi)殘余保溫板塊 沖掉，使沖壓模框52與被沖壓件完全脫開(kāi)的，以便沖壓模框順利地上提至恢復(fù)到下一個(gè)工 作狀態(tài)的脫模頂壓裝置。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種可應(yīng)用于墻面、隔音保溫地面和采暖地面的新型 復(fù)合保溫板，以及提供一種專門用于沖保溫板預(yù)留方形或矩形支撐座通孔或?qū)⒅巫鶖D壓 入保溫板內(nèi)的液壓沖床。從而提高了保溫效果，降低制作成本，且制作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供新型復(fù)合保溫板及飾面板的安裝方法，解決了現(xiàn)有保 溫工程中存在的工序繁雜、成本高、維修困難及環(huán)保節(jié)能情況欠佳等問(wèn)題。本發(fā)明具有保溫效果好、質(zhì)量可靠、成本較低，加工安裝簡(jiǎn)便、維修簡(jiǎn)單、環(huán)保節(jié) 能，應(yīng)用廣；實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝，提高工效、縮短工期。本發(fā)明可適用于墻面、隔音 保溫地面和采暖地面等保溫，并可通過(guò)采用專用配套插掛件或錨固件將復(fù)合保溫板與外層 的基層板及飾面板靈活多樣地安裝固定，增大了對(duì)其飾面層裝飾檔次及效果的選擇余地。


圖1表示由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板的一種實(shí)例的俯視圖；圖2為沿著圖1的1-1線的斷面圖，是由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板的一種 實(shí)例的斷面圖；圖3表示由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板的另一種實(shí)例的俯視圖；圖4為沿著圖3的1-1線的斷面圖，是由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板另一種 實(shí)例的斷面圖；圖5表示由本發(fā)明所涉及的一種加強(qiáng)連接錨固支撐座的實(shí)施方式的剖面圖；圖6表示由本發(fā)明所涉及的另一種加強(qiáng)連接錨固支撐座的實(shí)施方式的剖面圖；圖7表示由本發(fā)明所涉及的另一種加強(qiáng)連接錨固支撐座的實(shí)施方式的剖面圖；圖8表示由本發(fā)明所涉及的一種復(fù)合保溫板墻體保溫及飾面板安裝的實(shí)施方式 的斷面圖；圖9表示由本發(fā)明所涉及的另一種飾面板安裝的實(shí)施方式的斷面圖；圖10表示由本發(fā)明所涉及的一種插掛件的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖11表示由本發(fā)明所涉及的另一種飾面板安裝的實(shí)施方式的斷面圖；圖12表示由本發(fā)明所涉及的另一種插掛件的實(shí)施方式的斷面圖；圖13表示由本發(fā)明所涉及的一種插掛件的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖14表示由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板的另一種實(shí)例的俯視圖；圖15為沿著圖14的A-A線的斷面圖，是由本發(fā)明所涉及的新型復(fù)合保溫板的另 一種實(shí)例的斷面圖；圖16表示由本發(fā)明所涉及的另一種加強(qiáng)連接錨固支撐座的實(shí)施方式的剖面圖；圖17表示由本發(fā)明所涉及的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床的實(shí)施方式的 示意性透視圖18表示由本發(fā)明所涉及的一種沖孔沖頭的實(shí)施方式的斷面圖；圖19表示由本發(fā)明所涉及的一種沖孔沖頭的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖20表示由本發(fā)明所涉及的一種沖孔沖頭的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖21表示由本發(fā)明所涉及的一種脫芯沖頭的實(shí)施方式的斷面圖；圖22表示由本發(fā)明所涉及的另一種沖孔沖頭的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖23表示由本發(fā)明所涉及的另一種沖孔沖頭的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖24表示由本發(fā)明所涉及的一種擠壓沖頭的實(shí)施方式的斷面圖；圖25表示由本發(fā)明所涉及的另一種專用液壓沖床的實(shí)施方式的示意性透視圖；圖26表示由本發(fā)明所涉及的一種脫芯沖桿的實(shí)施方式的斷面圖；圖27表示由本發(fā)明所涉及的一種脫模頂壓腿的實(shí)施方式的斷面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖來(lái)說(shuō)明實(shí)施方式一種新型復(fù)合保溫板實(shí)例，如圖1及圖2所示，其特征在于它是由35 50mm厚、 長(zhǎng)X寬為600 1500X600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料 制成的保溫板1和預(yù)埋入保溫板內(nèi)的加強(qiáng)連接錨固支撐座2及鋪貼在保溫板上表面的鋁箔 反射層3構(gòu)成；其板的四周邊為相對(duì)應(yīng)的L型企口邊4和5，或平口邊，并在保溫板1的垂 直于橫向方向開(kāi)有間距為150或200mm的沿縱向方向通長(zhǎng)的16 23 X 16 23mm方形或 Φ 16 Φ 23mm圓底形的凹槽6，其支撐座2的分布間距橫向距板兩端邊為10 200mm， 中間間距為60 500mm ；縱向距板兩端邊為20 220mm，中間問(wèn)距為100 600mm ；支撐座 上端沉頭帽與保溫板1上端面平，包括用于采暖地板兩端頭開(kāi)有敷設(shè)彎曲盤管凹槽的復(fù)合 保溫板，還包括另一種未預(yù)先粘貼有鋁箔反射層3的復(fù)合保溫板，它是一種專門用于輻射 地面采暖的復(fù)合保溫板。另一種新型復(fù)合保溫板實(shí)例，如圖3及圖4所示，其特征在于它是由20 IOOmm 厚、長(zhǎng)X寬為600 3000X600 IOOOmm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板 或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料制成的保溫板1、加強(qiáng)連接錨固支撐座2、鋁箔反射層3及保護(hù)層7構(gòu) 成，其板的四周邊為平口邊或L型企口邊4和5;并在垂直于保溫板1的縱向開(kāi)有間距為150 或200mm的沿橫向通長(zhǎng)的16 23X 16 23mm方形或Φ 16 Φ23mm圓底形的凹槽8或 凹槽6 ；它包括無(wú)凹槽的僅用于內(nèi)外墻及地面保溫的復(fù)合保溫板；所述保護(hù)層是在保溫板 下端面粘附一層網(wǎng)格布及3 15mm厚的防裂砂漿保護(hù)層、或鋪釘或用專用粘接劑粘貼一塊 4 IOmm厚的纖維增強(qiáng)水泥加壓板或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板或石膏板或玻鎂板的保護(hù)層或帶 油漆涂料飾面的保護(hù)層，所述保護(hù)層既可起到對(duì)保溫層的保護(hù)作用，也可起到防火的作用； 所述支撐座上端沉頭帽與保溫板1上端面平或突出于保溫板1的上端面。所述鋁箔反射層3，為純鋁箔，包括玻璃纖維布基純鋁箔貼面層、無(wú)紡布基純鋁箔 貼面層及鋁箔紙，其特征是它滿鋪在已預(yù)留好支撐座2及開(kāi)好凹槽的保溫板上表面，上下 層均用專用粘接劑粘貼。在圖5、圖6和圖7示出的所述加強(qiáng)連接錨固支撐座2，其特征在于是用硬塑料或 尼龍或塑木鑄成或金屬管制成的上端帽為沉頭的圓管柱體，其長(zhǎng)度同保溫板1的厚度或比 保溫板厚度長(zhǎng)出2 6mm的一個(gè)沉頭帽高度；其管柱體9內(nèi)徑為Φ6 Φ24πιπι，其管壁厚為3 12mm，管柱體的內(nèi)外壁分別為圓錐形10和11，或僅內(nèi)壁為圓錐形12，也包括內(nèi)外壁 均為無(wú)錐度的圓柱體13 ；其上端帽為用于與上端基層板或復(fù)合飾面板連接固定的圓形或 方形沉頭法蘭14，并在沉頭法蘭上鉆有四個(gè)連接螺孔15，，沉頭法蘭外徑比圓管柱體上端 外徑大10 40mm。它包括用硬塑料或塑木或金屬制成的方管形支撐座，也包括沉頭法蘭上 無(wú)螺孔的支撐座。一種新型復(fù)合保溫板墻體保溫的安裝方法，如圖8所示，其特征在于依次按以下 步驟進(jìn)行1)安裝復(fù)合保溫板。將復(fù)合保溫板16的下端企口邊5與相鄰的下層復(fù)合保溫板 的上端企口邊4拼合，并用膨脹螺栓17將保溫板支撐座2與結(jié)構(gòu)墻體固定牢固；2)安裝復(fù)合飾面板。將用自攻螺釘18固定在復(fù)合飾面板19背面的上、下兩端邊 的插掛件20向下插掛入支撐座沉頭法蘭14邊縫內(nèi)的同時(shí)，使復(fù)合飾面板的四周凹凸形邊 21和22上下左右與相鄰復(fù)合飾面板的凹凸板邊相互對(duì)應(yīng)鑲嵌插結(jié)，并與復(fù)合保溫板板縫 錯(cuò)開(kāi)10 200mm，其連接固定點(diǎn)每塊板的上下兩端邊分別至少2個(gè)以上；3)自下往上循環(huán)上述1) 2)工序，直到整面墻安裝完畢，并在復(fù)合保溫板與復(fù)合 飾面板之間形成透氣的空腔層23。所述復(fù)合保溫板16同如圖3和圖4示出的一種無(wú)凹槽8或凹槽6的另一種新型 復(fù)合保溫板。在圖8示出的所述復(fù)合飾面板19，其特點(diǎn)是它是與復(fù)合保溫板同尺寸大小的表 面帶飾面層的增強(qiáng)纖維水泥加壓板，其板的四周邊為凹凸形21和22，如圖9所示，也包括 相互對(duì)應(yīng)的L型企口邊24和25或平口。它包括帶飾面的塑木、塑料、石膏板、密度板、實(shí)木 板、復(fù)合木板、菱鎂板、玻鎂板、膠合板及塑膠板。它既適用于墻面，也適用于地面。在圖8和圖10示出的所述插掛件20，其特點(diǎn)在于它是用0. 5 3mm厚、長(zhǎng)度為 40 120mm的鋼板彎折而成，并在與復(fù)合飾面板背面連接處的其上端邊鉆有兩個(gè)螺孔26， 其與支撐座沉頭法蘭插掛的下端板27彎折角度同沉頭法蘭內(nèi)側(cè)斜度。它既適用于墻板的 固定，也適用于地板的錨固。所述復(fù)合飾面板，如圖11所示，其特點(diǎn)在于它是用0.5 2mm厚，長(zhǎng)X寬為 600 1800X600 IOOOmm的矩形或方形金屬板制成，其板的四周邊為相互對(duì)應(yīng)的帶折邊 的L型企口邊28和29。所述插掛件30，如圖12和圖13所示，其特點(diǎn)在于它是用0. 5 3mm厚、長(zhǎng)度為 40 120mm的鋼板彎折而成，其四周板縫掛板31彎折形狀同復(fù)合飾面板凹凸形邊22，或同 在圖9示出的所述L型企口邊24，或同在圖11示出的所述28，在垂直于掛板31的內(nèi)側(cè)立 板32上鉆有用于與支撐座連接固定的螺孔33 ；其與支撐座沉頭法蘭插掛的上端彎折板34 彎折角度同沉頭法蘭內(nèi)側(cè)斜度。它包括另外兩種如圖9和圖11所示的適用于L型企口邊 24和28的復(fù)合飾面板的插掛件35和36，它還包括直接用膨脹螺栓與支撐座固定的無(wú)用于 插掛的上端彎折板34的另一種插掛件。它既適用于墻板的固定，也適用于地板的錨固。另一種新型復(fù)合保溫板實(shí)例，如圖14和圖15所示，它不僅適用于地面也適用于內(nèi) 外墻保溫。其特征在于它是由20 120mm厚、長(zhǎng)X寬為600 1800X600 IOOOmm的 矩形或方形的保溫板37 ；預(yù)埋入保溫板內(nèi)的加強(qiáng)連接錨固支撐座38或加強(qiáng)連接錨固支撐 座2 ；鋪貼在保溫板上表面的鋁箔反射層3 ；用木螺釘39與支撐座固定在一起的復(fù)合飾面板40，以及保溫板下端面粘附一層網(wǎng)格布及3 15mm厚的防裂砂漿或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的 保護(hù)層41構(gòu)成。其支撐座的分布間距橫向距板兩端邊為10 100mm，其中間間距為60 500mm ；縱向距板兩端邊為10 100mm，其中間間距為100 500mm ；保溫板與基層板疊合成 四周邊為L(zhǎng)型企口邊42和43。它包括在保溫板37上開(kāi)有凹槽6或凹槽8的用于地面采暖 的復(fù)合保溫板；也包括未預(yù)先用木螺釘39將復(fù)合飾面板40與保溫板37固定在一起的復(fù)合 保溫板。所述保溫板37為XPS板，也包括EPS板或聚氨酯板或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料。所述復(fù) 合飾面板40，它是用與其下的保溫板同長(zhǎng)寬的矩形或方形的塑木板制成，并在對(duì)應(yīng)于保溫 板內(nèi)支撐座的膨脹螺栓安裝位置處鉆有沉頭螺孔44 ；它也包括用帶有飾面的纖維增強(qiáng)水 泥加壓板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、塑料、硬質(zhì)纖維板、密度板、細(xì)木工板、膠合板、實(shí)木、復(fù)合實(shí) 木板、塑膠板、石膏板、菱鎂板、玻鎂板、玻璃鋼及各種金屬板制成。在圖14、圖15和圖16示出的所述加強(qiáng)連接錨固支撐座38，它是用硬塑料或尼龍 或塑木鑄成。其特點(diǎn)在于它是由上端為帶沉頭帽的圓管柱體45和下端座盤46兩部分構(gòu) 成。所述圓管柱體45，其特點(diǎn)在于它的上端帽為方形或圓形沉頭法蘭14 ；其下端口內(nèi)壁鑄 有與下端座盤46連結(jié)固定的螺紋47 ；其長(zhǎng)度同保溫板37的厚度；其管柱體內(nèi)徑為Φ 16 Φ26mm，外徑為Φ30 Φ45mm，管柱體的外壁為圓錐形11，也包括內(nèi)外壁均為無(wú)錐度的圓 柱體13。所述下端座盤46，其特點(diǎn)在于它是由與圓管柱體內(nèi)螺紋47相套接的外壁帶調(diào)節(jié) 螺紋48的螺紋管49以及與之澆鑄為一體的圓形或方形的支撐座盤50構(gòu)成；其螺紋管內(nèi)徑 為Φ6 Φ 12mm，外徑為Φ 16 Φ26πιπι。它可通過(guò)調(diào)節(jié)下端座盤螺紋管49的松緊來(lái)達(dá)到 調(diào)節(jié)支撐座高低及保溫板的水平高度。一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床實(shí)例，如圖17所示，它是專門用于沖保溫板 預(yù)留方形或矩形或圓形或燕尾形支撐座通孔或?qū)⒅巫鶖D壓入保溫板內(nèi)的沖床。其特征在 于它由操作平臺(tái)51、沖壓?？?2和液壓系統(tǒng)三部分構(gòu)成，并用螺絲通過(guò)沖壓?？蛏隙藘?側(cè)的橫梁53兩端連接鋼板54與直線導(dǎo)軌上的滑塊55及操作平臺(tái)連接為一體；在每個(gè)直 線導(dǎo)軌軸的滑塊下套裝一個(gè)彈簧56 ；液壓油缸58通過(guò)法蘭連接固定安裝在門式架橫梁57 中心位置處，其下端的油缸軸頭法蘭與焊接在沖壓?？蛏隙酥醒霗M梁上的連接法蘭鋼板59 連接固定。所述操作平臺(tái)51，其特征在于它由40X40 60X60方鋼管焊接成的平臺(tái)水平 框架60、鋪在水平框架上的槽形平臺(tái)板61，與平臺(tái)水平框架垂直焊接的四根6# 8#槽鋼 立柱62和用螺栓與每根槽鋼立柱上端固定的垂直于平臺(tái)的四根直線導(dǎo)軌63，以及與平臺(tái) 水平框架垂直焊接的用10# 14#槽鋼焊接成的中央門式架64構(gòu)成，并包括套裝在直線導(dǎo) 軌上的滑塊55及其下端的彈簧56，也包括滑塊下端無(wú)彈簧56的操作平臺(tái)，還包括將兩端槽 鋼立柱62焊接的連接角鋼90。所述槽形平臺(tái)板61，其特征在于它是由用與待加工保溫板同大小的長(zhǎng)X寬為 600 3000X600 IOOOmm的矩形或方形2 6mm厚鋼板或15 30mm厚木板65和兩端 為20 IOOmm高的側(cè)板條66制成，并在平臺(tái)板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)沖頭位置處開(kāi)有比沖頭外徑 大2 5mm的方形或矩形或圓形或燕尾形通孔67，以減輕平臺(tái)板對(duì)沖頭的反壓力；也包括 直接將2 5mm厚鋼板兩端折成20 IOOmm高的側(cè)板條的槽形平臺(tái)板。所述液壓系統(tǒng)，它是由固定在門式架橫梁中心位置處的油缸58、油管68、液壓站 69及開(kāi)啟電磁換向閥70構(gòu)成；它也包括另一種由安裝在沖壓?？蛏隙酥醒霗M梁71的中心位置處的液壓缸以及油管和液壓泵構(gòu)成的分體式液壓千斤頂液壓系統(tǒng)。所述液壓站由油箱94、電機(jī)95、油泵96、液壓閥97、過(guò)濾器98及電器控制箱99構(gòu) 成。如圖17及圖21所示，其工作原理是通過(guò)開(kāi)啟電磁換向閥70及液壓系統(tǒng)，將與油 缸58下端的軸頭連接固定在一起的中央橫梁及其下端的沖壓?？?2，沿安裝在槽鋼立柱 62上的直線導(dǎo)軌63向下沖壓，并通過(guò)安裝在沖壓模框上的沖孔沖頭73或擠壓沖頭74，將 鋪在槽形平臺(tái)板61上的保溫板支撐座預(yù)留通孔沖出的同時(shí)，通過(guò)沖孔沖頭內(nèi)的脫芯沖頭 73 ‘，將沖孔殘留芯塊從沖孔沖頭內(nèi)彈出，或?qū)⒅巫苯訑D壓入保溫板內(nèi)，最后，通過(guò)開(kāi) 啟電磁換向閥70、液壓系統(tǒng)及套裝在直線軸滑塊下的彈簧56使沖壓?？?2沿直線導(dǎo)軌63 向上提起，恢復(fù)到?jīng)_壓前的狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次工作。在圖17和圖18示出的所述沖壓?？?2，其特征在于它由用螺栓72或通過(guò)焊接 將沖孔沖頭73，或如圖19所示的擠壓沖頭74的兩側(cè)連接角碼75或連接鋼板85與兩側(cè)橫 向C型鋼或方鋼管或角鋼桿件76下端或上端連接固定或焊接成為一體的沖頭橫梁，用螺栓 77或通過(guò)焊接將其下端的沖頭橫梁上所有橫向C型鋼或方鋼管或角鋼桿件的兩端連結(jié)成 一體的兩道縱向通長(zhǎng)的6# 12#槽鋼梁78，兩端與縱向槽鋼梁上端焊接的兩根側(cè)端橫梁 53，以及與縱向槽鋼梁上端焊接的中央橫梁71構(gòu)成。由于兩側(cè)固定沖孔沖頭73或擠壓沖 頭74兩翼邊75的橫向C型鋼桿件76的下端為開(kāi)口的，因此，可根據(jù)保溫板支撐座不同間 距的需要，自由地調(diào)節(jié)沖孔沖頭73或擠壓沖頭74間距。在圖17、圖18、圖19示出的所述沖孔沖頭73，它是用于保溫板預(yù)留方形或矩形支 撐座通孔的沖頭，其特征在于它是在50 130mm高的40*40 80*80mm方形或矩形的不銹 鋼管80的上端兩側(cè)各垂直焊接一個(gè)連接角碼75，在連接角碼上鉆有螺孔84 ；其下端口為帶 刀刃的沖刀口，其刀口形狀是一對(duì)應(yīng)邊分別為一高一低的兩端倒角成梯形刀口 81和82， 其另一對(duì)應(yīng)邊均為將高低梯形刀口相連的斜坡形刀口 83，如圖20所示，它包括下端四邊刀 口形狀均為兩端倒角成梯形刀口 82的上端與連接鋼板85焊接的沖孔沖頭，如圖21所示， 也包括在沖孔沖頭73內(nèi)套裝有脫芯沖頭73'的沖孔沖頭，所述脫芯沖頭是在Φ8 Φ10 通絲圓鋼73A的下端焊接帶堵頭板的方形或圓形鐵管73B，并將壓縮彈簧73C套裝在通絲圓 鋼及方形或圓形鐵管內(nèi)，通絲圓鋼上端通過(guò)螺母73E被托吊在連接鋼板85上，彈簧下端用 緊固螺母73F及方形或圓形鐵板73G固定，連接鋼板兩端用螺拴與兩側(cè)橫向C型鋼或方鋼 管或角鋼桿件76下端或上端連接固定或焊接成一體；所述連接鋼板85是在連接鋼板的中 央和兩側(cè)分別開(kāi)有一個(gè)用于安裝脫芯沖頭的螺孔91和兩個(gè)螺孔86。另一種沖孔沖頭實(shí)例，如圖22和圖23所示，它是用于保溫板預(yù)留圓形或蝴蝶形 支撐座通孔的沖頭，其特征在于它是用50 130mm高的Φ25 Φ80的不銹鋼管87或 矩形槽鋼87'或燕尾形槽鋼制成，其上端為沖沉頭口的U型反邊沖刀口 92或反邊沖刀口 81'，其下端口為凹凸波形的沖刀口 92'或梯形刀口 81"，并在其上端面焊接一塊連接鋼 板85'或連接鋼板85〃。在圖24示出的所述擠壓沖頭74，它是用于將支撐座擠壓入保溫板內(nèi)的沖頭，其特 征在于它是用50 130mm高的方形或圓形鋼管88制成的上端兩側(cè)各焊接一個(gè)垂直于管 壁的連接角碼75或焊接一塊連接鋼板85、其下端口焊接一塊與方形或圓形鋼管截面積同 大小的沖頭堵頭板89。
另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床實(shí)例，如圖25所示，它是專門用于沖保溫 板支撐座通孔的沖床。其特征在于它由操作平臺(tái)51、沖壓模框52、脫模頂壓裝置和液壓系 統(tǒng)四部分構(gòu)成。它是在圖17示出的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床的基礎(chǔ)上，增設(shè)一 套可將夾在沖孔沖頭內(nèi)殘余保溫板塊沖掉，使沖壓?？?2與被沖壓件完全脫開(kāi)的，以便沖 壓?？蝽樌厣咸嶂凉ぷ鳡顟B(tài)的脫模頂壓裝置。如圖25所示，所述液壓系統(tǒng)，它是由固定在門式架橫梁中心位置處的主油缸58、 副油缸58'、主油缸油管68、副油缸油管68'、液壓站69'及限位開(kāi)關(guān)裝置93構(gòu)成；所述 液壓站由油箱94'、電機(jī)95'、油泵96'、液壓閥97'、過(guò)濾器98'及電器控制箱99'構(gòu) 成。如圖25、圖26及圖27所示，所述脫模頂壓裝置，其特征在于它是由框架100 ； — 端開(kāi)有比直線導(dǎo)軌外徑大3 8mm圓孔并與直線導(dǎo)軌套裝，另一端為90度彎板、其側(cè)端用 螺拴與框架兩側(cè)縱桿100'固定的四個(gè)連接板101 ；用螺栓固定在框架橫桿100〃上的脫模 頂壓腿102 ；兩端用螺栓與框架縱桿100'固定的角鋼橫桿103及用螺栓固定在其上的脫芯 沖桿103'；用螺栓分別與上端副油缸軸頭連接套筒框架和下端脫模頂壓框架兩側(cè)縱桿連 接固定的門型連結(jié)件104 ；油缸軸頭連接套筒框架105 ；以及固定在連接支撐座106上的副 油缸58'及其液壓系統(tǒng)構(gòu)成；所述油缸軸頭連接套筒框架105是由中央焊接有油缸軸頭連 接套筒的方形法蘭板和與法蘭板上端焊接的用與門型連結(jié)件的“王”字梁框架。所述脫芯沖桿，如圖26所示，是在Φ6 Φ 10圓鋼的上下兩端分別焊接或車有一 節(jié)絲桿A和焊接一節(jié)60 IOOmm長(zhǎng)的下端口帶堵頭板的方形或圓形鋼管B ；所述脫模頂壓腿，如圖27所示，是在Φ10 Φ12圓鋼的上下兩端分別焊接一個(gè) 連接U型卡102'和用緊固螺母連接固定兩端均焊有墊板的彈簧102"；所述連接支撐座，如圖25所示，其上方為與副油缸法蘭連接的IOmm厚方形鐵板a， 其方形鐵板底面四個(gè)角分別焊有一根角鋼支撐柱b，在支撐柱的下端焊有一塊與主油缸法 蘭板連結(jié)的連接鋼板C。其工作原理是啟動(dòng)主油缸下行開(kāi)關(guān)，當(dāng)主油缸下行使沖孔沖頭73下行至沖孔完 成點(diǎn)，并觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)931開(kāi)啟副油缸下行，并推動(dòng)與之連結(jié)的油缸軸頭連接套筒框架105 及與之固定的門型連結(jié)件104和框架100沿直線導(dǎo)軌整體下行，在脫芯沖桿103'將夾在 沖孔沖頭內(nèi)的殘余芯塊沖出的同時(shí)，脫模頂壓腿102也將被沖保溫板壓住，并觸動(dòng)限位開(kāi) 關(guān)932啟動(dòng)主油缸上行，當(dāng)主油缸將沖壓?？?2上提至完全脫出被壓件時(shí)，觸動(dòng)設(shè)置在該 位置處的限位開(kāi)關(guān)933，并啟動(dòng)副油缸回提恢復(fù)到?jīng)_壓前的狀態(tài)，即完成一個(gè)工作流程，如 此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)工廠化便捷的加工。
權(quán)利要求
一種新型復(fù)合保溫板，其特征在于它是由35～50mm厚、長(zhǎng)×寬為600～1500×600mm的矩形或方形的用XPS板或聚氨酯板或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料制成的保溫板(1)和預(yù)埋入保溫板內(nèi)的加強(qiáng)連接錨固支撐座(2)及鋪貼在保溫板上表面的鋁箔反射層(3)構(gòu)成，其板的四周邊為相對(duì)應(yīng)的L型企口邊(4和5)或平口邊，并在保溫板(1)開(kāi)有方形或圓底形的凹槽(6)；包括兩端頭開(kāi)有敷設(shè)彎曲盤管凹槽的復(fù)合保溫板，也包括另一種未預(yù)先粘貼有鋁箔反射層(3)的復(fù)合保溫板。
2.另一種新型復(fù)合保溫板，其特征在于它是由20 IOOmm厚、長(zhǎng)X寬為600 3000 X 600 IOOOmm的矩形或方形的用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料制 成的保溫板(1)、加強(qiáng)連接錨固支撐座(2)、鋁箔反射層(3)及保護(hù)層(7)構(gòu)成，其板的四周 邊為平口邊或L型企口邊(4和5)；并在垂直于保溫板(1)的縱向開(kāi)有間距為150或200mm 的方形或圓底形的凹槽(8)或凹槽(6)；它包括無(wú)凹槽的復(fù)合保溫板；所述保護(hù)層是在保溫 板下端面粘附一層網(wǎng)格布及3 15mm厚的防裂砂漿保護(hù)層、或鋪釘或用專用粘接劑粘貼一 塊4 IOmm厚的纖維增強(qiáng)水泥加壓板或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板或石膏板或玻鎂板的保護(hù)層或 帶油漆涂料飾面的保護(hù)層，所述支撐座上端沉頭帽與保溫板(1)上端面平或突出于保溫板 (1)的上端面。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的新型復(fù)合保溫板，其特征在于所述加強(qiáng)連接錨 固支撐座(2)，是用硬塑料或尼龍或塑木鑄成或金屬管制成的上端帽為沉頭的圓管柱體，其 長(zhǎng)度同保溫板(1)的厚度或比保溫板厚度長(zhǎng)出2 6mm的一個(gè)沉頭帽高度，其管柱體(9) 內(nèi)徑為Φ6 Φ24mm，其管壁厚為3 12mm，管柱體的內(nèi)外壁分別為圓錐形(10禾Π 11)，或 僅內(nèi)壁為圓錐形(12)，也包括內(nèi)外壁均為無(wú)錐度的圓柱體(13)，其上端帽為用于與上端基 層板或復(fù)合飾面板連接固定的圓形或方形沉頭法蘭(14)，并在沉頭法蘭上鉆有四個(gè)連接螺 孔(15)，沉頭法蘭外徑比圓管柱體上端外徑大10 40mm，它包括用硬塑料或塑木或金屬制 成的方管形支撐座，也包括沉頭法蘭上無(wú)螺孔的支撐座。
4.一種新型復(fù)合保溫板墻體保溫的安裝方法，其特征在于依次按以下步驟進(jìn)行1)安裝復(fù)合保溫板將復(fù)合保溫板(16)的下端企口邊(5)與相鄰的下層復(fù)合保溫板 的上端企口邊(4)拼合，并用膨脹螺栓(17)將保溫板支撐座(2)與結(jié)構(gòu)墻體固定牢固；2)安裝復(fù)合飾面板將用自攻螺釘(18)固定在復(fù)合飾面板(19)背面的上、下兩端邊 的插掛件(20)向下插掛入支撐座沉頭法蘭(14)邊縫內(nèi)的同時(shí)，使復(fù)合飾面板的四周凹凸 形邊(21和22)上下左右與相鄰復(fù)合飾面板的凹凸板邊相互對(duì)應(yīng)鑲嵌插結(jié)，并與復(fù)合保溫 板板縫錯(cuò)開(kāi)10 200mm，其連接固定點(diǎn)每塊板的上下兩端邊分別至少2個(gè)以上；3)自下往上循環(huán)上述1) 2)工序，直到整面墻安裝完畢，并在復(fù)合保溫板與復(fù)合飾面 板之間形成透氣的空腔層(23)。
5.如權(quán)利要求4所述的安裝方法，其特征是所述加復(fù)合飾面板(19)，是與復(fù)合保溫板 同尺寸大小的表面帶飾面層的纖維增強(qiáng)水泥加壓板或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板制成，其板的四周 邊為凹凸形(21和22)，也包括相互對(duì)應(yīng)的L型企口邊(24和25)或平口 ；它包括帶飾面的 塑木、塑料、石膏板、密度板、實(shí)木板、復(fù)合木板、菱鎂板、玻鎂板、膠合板及塑膠板；它既適用 墻面也適用于地面。
6.如權(quán)利要求4所述的安裝方法，其特征是所述插掛件(20)，是用0.5 3mm厚、長(zhǎng) 度為40 120mm的鋼板彎折而成，并在與復(fù)合飾面板背面連接處的其上端邊鉆有兩個(gè)螺孔(26)，其與支撐座沉頭法蘭插掛的下端板(27)彎折角度同沉頭法蘭內(nèi)側(cè)斜度；它既適用墻 面也適用于地面。
7.如權(quán)利要求4所述的安裝方法，其特征是所述復(fù)合飾面板，是用0.5 2mm厚，長(zhǎng)X 寬為600 1800X600 IOOOmm的矩形或方形金屬板制成，其板的四周邊為相互對(duì)應(yīng)的帶 折邊的L型企口邊(28和29)。
8.如權(quán)利要求4所述的安裝方法，其特征是所述插掛件(30)，是用0.5 3mm厚、長(zhǎng) 度為40 120mm的鋼板彎折而成，其四周板縫掛板(31)彎折形狀同復(fù)合飾面板凹凸形邊 (22)或L型企口邊(24)或(28)，在垂直于掛板(31)的內(nèi)側(cè)立板(32)上鉆有用于與支撐 座連接固定的螺孔(33)；其與支撐座沉頭法蘭插掛的上端彎折板(34)彎折角度同沉頭法 蘭內(nèi)側(cè)斜度，它包括另外兩種適用于L型企口邊(24和28)的復(fù)合飾面板的插掛件(35和 36)，它還包括直接用膨脹螺栓與支撐座固定的無(wú)用于插掛的上端彎折板(34)的另一種插 掛件；它既適用于墻面也適用于復(fù)合飾面地板的錨固。
9.另一種新型復(fù)合保溫板，它不僅適用于地面也適用于內(nèi)外墻保溫，其特征在于它 是由用XPS板或EPS板或聚氨酯板或酚醛樹(shù)脂發(fā)泡材料制成的保溫板(37)；預(yù)埋入保溫板 內(nèi)的加強(qiáng)連接錨固支撐座(38)或加強(qiáng)連接錨固支撐座(2)；鋪貼在保溫板上表面的鋁箔反 射層(3)；用木螺釘(39)與支撐座固定在一起的復(fù)合飾面板(40)以及保溫板下端面粘附 一層網(wǎng)格布及3 15mm厚的防裂砂漿保護(hù)層，或者鋪釘或粘貼一塊4 IOmm厚的纖維增 強(qiáng)水泥加壓板或纖維增強(qiáng)硅酸鈣板的保護(hù)層(41)構(gòu)成；保溫板與基層板疊合成四周邊為L(zhǎng) 型企口邊(42和43)，它包括在保溫板(37)上開(kāi)有凹槽(6)或凹槽(8)的用于地面采暖的 復(fù)合保溫板；也包括未預(yù)先用木螺釘(39)將復(fù)合飾面板(40)與保溫板(37)固定在一起的 復(fù)合保溫板；所述復(fù)合飾面板(40)，它是用與其下的保溫板同長(zhǎng)寬的矩形或方形的帶飾面的塑木 板制成，并在對(duì)應(yīng)于保溫板內(nèi)支撐座的膨脹螺栓安裝位置處鉆有沉頭螺孔(44)；它也包括 用帶有飾面的纖維增強(qiáng)水泥加壓板、纖維增強(qiáng)硅酸鈣板、塑料、硬質(zhì)纖維板、密度板、細(xì)木工 板、膠合板、實(shí)木、復(fù)合實(shí)木板、塑膠板、石膏板、菱鎂板、玻鎂板、玻璃鋼及各種金屬板制成。
10.如權(quán)利要求9所述的另一種新型復(fù)合保溫板，其特征是所述加強(qiáng)連接錨固支撐 座(38)，是用硬塑料或尼龍或塑木鑄成，并由上端為帶沉頭帽的圓管柱體(45)和下端座 盤(46)兩部分構(gòu)成；所述圓管柱體(45)，其特點(diǎn)在于它的上端帽為方形或圓形沉頭法蘭 (14)，其下端口內(nèi)壁鑄有與下端座盤(46)連結(jié)固定的螺紋(47)，其長(zhǎng)度同保溫板(37)的厚 度，其管柱體內(nèi)徑為Φ16 Φ26πιπι，外徑為Φ30 Φ45mm，管柱體的外壁為圓錐形(11)， 也包括內(nèi)外壁均為無(wú)錐度的圓柱體(13)；所述下端座盤(46)，其特點(diǎn)在于它是由與圓管 柱體內(nèi)螺紋(47)相套接的外壁帶調(diào)節(jié)螺紋(48)的螺紋管(49)以及與之澆鑄為一體的圓 形或方形的支撐座盤(50)構(gòu)成；其螺紋管內(nèi)徑為Φ6 Φ 12mm，外徑為Φ 16 Φ26πιπι。
11.如權(quán)利要求1、2和9中任一項(xiàng)所述的新型復(fù)合保溫板，其特征在于所述鋁箔反射 層(3)，為純鋁箔，包括玻璃纖維布基純鋁箔貼面層、無(wú)紡布基純鋁箔貼面層及鋁箔紙，其特 征是它滿鋪在已預(yù)留好支撐座(2)及開(kāi)好凹槽的保溫板上表面，上下層均用專用粘接劑 粘貼。
12.—種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，它是專門用于沖保溫板預(yù)留方形或矩形或 圓形或楔狀燕尾形支撐座通孔或?qū)⒅巫鶖D壓入保溫板內(nèi)的沖床，其特征在于它由操作平臺(tái)(51)、沖壓?？?52)和液壓系統(tǒng)三部分構(gòu)成，并用螺絲通過(guò)沖壓?？蛏隙藘蓚?cè)的橫梁 (53)兩端連接鋼板(54)與直線導(dǎo)軌上的滑塊(55)及操作平臺(tái)連接為一體；在每個(gè)直線導(dǎo) 軌軸的滑塊下套裝一個(gè)彈簧(56)；液壓油缸58通過(guò)法蘭連接固定安裝在門式架橫梁(57) 中心位置處，其下端的油缸軸頭法蘭與焊接在沖壓?？蛏隙酥醒霗M梁上的連接法蘭鋼板59 連接固定；所述液壓系統(tǒng)，它是由固定在門式架橫梁中心位置處的油缸(58)、油管(68)、液 壓站(69)及電磁換向閥(70)構(gòu)成；它也包括另一種由安裝在沖壓?？蛏隙酥醒霗M梁(71) 的中心位置處的液壓缸以及油管和液壓泵構(gòu)成的分體式液壓千斤頂液壓系統(tǒng)；所述液壓站 由油箱(94)、電機(jī)(95)、油泵(96)、液壓閥(97)、過(guò)濾器(98)及電器控制箱(99)構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求12所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述操 作平臺(tái)(51)是由40X40 60X60方鋼管焊接成的平臺(tái)水平框架(60)、鋪在水平框架上的 槽形平臺(tái)板(61)，與平臺(tái)水平框架垂直焊接的四根6# 8#槽鋼立柱(62)和用螺栓與每根 槽鋼立柱上端固定的垂直于平臺(tái)的四根直線導(dǎo)軌(63)，以及與平臺(tái)水平框架垂直焊接的用 10# 14#槽鋼焊接成的中央門式架(64)構(gòu)成，并包括套裝在直線導(dǎo)軌上的滑塊(55)及 其下端的彈簧(56)，也包括滑塊下端無(wú)彈簧(56)的操作平臺(tái)，還包括將兩端槽鋼立柱(62) 焊接的連接角鋼(90)。
14.如權(quán)利要求12或13所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征是所述槽 形平臺(tái)板(61)，是由用與待加工保溫板同大小的長(zhǎng)X寬為600 3000X600 IOOOmm的 矩形或方形的2 6mm厚鋼板或15 30mm厚木板(65)和兩端為20 IOOmm高的側(cè)板條 (66)制成，并在平臺(tái)板上對(duì)應(yīng)于每個(gè)沖壓頭位置處開(kāi)有比沖壓頭外徑大2 5mm的方形或 矩形或圓形或燕尾形通孔(67)；也包括直接將2 5mm厚鋼板兩端折成20 IOOmm高的 側(cè)板條的槽形平臺(tái)板。
15.如權(quán)利要求12所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述沖 壓?？?52)是由用螺栓(72)或通過(guò)焊接將沖孔沖頭(73)或擠壓沖頭(74)的兩側(cè)連接角 碼(75)或連接鋼板(85)與兩側(cè)橫向C型鋼或方鋼管或角鋼桿件(76)下端或上端連接固 定或焊接成一體的沖頭橫梁，用螺栓(77)或通過(guò)焊接將其下端的沖頭橫梁上所有橫向C型 鋼或方鋼管或角鋼桿件的兩端連結(jié)成一體的兩道縱向通長(zhǎng)的6# 12#槽鋼梁(78)，兩端與 縱向槽鋼梁上端焊接的兩根側(cè)端橫梁(53)，以及與縱向槽鋼梁上端焊接的中央橫梁(71) 構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求12或15所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征是所述 沖孔沖頭(73)，是在50 130mm高的40*40 80*80mm方形或矩形的不銹鋼管(80)的上 端兩側(cè)各垂直焊接一個(gè)連接角碼(75)，在連接角碼上鉆有螺孔(84)；其下端口為帶刀刃的 沖刀口，其刀口形狀是一對(duì)應(yīng)邊分別為一高一低的兩端倒角成梯形刀口(81和82)，其另 一對(duì)應(yīng)邊均為將高低梯形刀口相連的斜坡形刀口(83)，它包括下端四邊刀口形狀均為兩端 倒角成梯形刀口(82)的上端與連接鋼板(85)焊接的沖孔沖頭，也包括在沖孔沖頭(73)內(nèi) 套裝有脫芯沖頭(73')的沖孔沖頭，所述脫芯沖頭是在Φ8 Φ10通絲圓鋼(73A)的下 端焊接帶堵頭板的方形或圓形鐵管(73B)，并將壓縮彈簧(73C)套裝在通絲圓鋼及方形或 圓形鐵管內(nèi)，通絲圓鋼上端通過(guò)螺母(73E)被托吊在連接鋼板(85)上，彈簧下端用緊固螺 母(73F)及方形或圓形鐵板(73G)固定，連接鋼板兩端用螺拴與兩側(cè)橫向C型鋼或方鋼管 或角鋼桿件(76)下端或上端連接固定或焊接成一體；所述連接鋼板(85)是在連接鋼板的中央和兩側(cè)分別開(kāi)有一個(gè)用于安裝脫芯沖頭的螺孔(91)和兩個(gè)螺孔(86)。
17.如權(quán)利要求12或15所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征是所述沖 孔沖頭，是用50 130mm高的Φ 25 Φ 80的不銹鋼管(87)或矩形槽鋼(87')或燕尾形 槽鋼制成，其上端為沖沉頭口的U型反邊沖刀口(92)或反邊沖刀口(81')，其下端口為凹 凸波形的沖刀口(92')或梯形刀口(81〃)，并在其上端面焊接一塊連接鋼板(85')或 連接鋼板(85〃 )。
18.如權(quán)利要求12或15所述的一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所 述擠壓沖頭(74)是用50 130mm高的方形或圓形鋼管(88)制成的上端兩側(cè)各焊接一個(gè) 垂直于管壁的連接角碼(75)或焊接一塊連接鋼板85、其下端口焊接一塊與方形或圓形鋼 管截面積同大小的沖頭堵頭板(89)。
19.另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，它是專門用于沖保溫板支撐座通孔的沖 床，其特征在于它由操作平臺(tái)(51)、沖壓?？?52)、脫模頂壓裝置和液壓系統(tǒng)四部分構(gòu) 成。
20.如權(quán)利要求19所述的另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述 脫模頂壓裝置是由框架(100)；—端開(kāi)有比直線導(dǎo)軌外徑大3 8mm圓孔并與直線導(dǎo)軌套 裝，另一端為90度彎板、其側(cè)端用螺拴與框架兩側(cè)縱桿(100')固定的四個(gè)連接板(101)； 用螺栓固定在框架橫桿(100")上的脫模頂壓腿(102)；兩端用螺栓與框架縱桿(100') 固定的角鋼橫桿(103)及用螺栓固定在其上的脫芯沖桿(103')；用螺栓分別與上端副油 缸軸頭連接套筒框架和下端脫模頂壓框架兩側(cè)縱桿連接固定的門型連結(jié)件(104)；油缸軸 頭連接套筒框架(105)；以及固定在連接支撐座(106)上的副油缸(58')及其液壓系統(tǒng)構(gòu) 成。
21.如權(quán)利要求20所述的另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述 脫芯沖桿是在Φ6 Φ 10圓鋼的上下兩端分別焊接或車有一節(jié)絲桿(A)和焊接一節(jié)60 IOOmm長(zhǎng)的下端口帶堵頭板的方形或圓形鋼管(B)。
22.如權(quán)利要求20所述的另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述 脫模頂壓腿是在Φ 10 Φ 12圓鋼的上下兩端分別焊接一個(gè)連接U型卡(102')和用緊固 螺母連接固定兩端均焊有墊板的彈簧(102")。
23.如權(quán)利要求20所述的另一種新型復(fù)合保溫板的專用液壓沖床，其特征在于所述 連接支撐座，其上方為與副油缸法蘭連接的IOmm厚方形鐵板(a)，其方形鐵板底面四個(gè)角 分別焊有一根角鋼支撐柱(b)，在支撐柱的下端焊有一塊與主油缸法蘭板連結(jié)的連接鋼板(C)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合保溫板及飾面板的安裝方法和專用液壓沖床，它是通過(guò)采用由操作平臺(tái)、沖壓模框和液壓系統(tǒng)構(gòu)成的，或使用在前者基礎(chǔ)上增設(shè)一套可將夾在沖孔沖頭內(nèi)殘余保溫板塊沖掉，使沖壓?？虮阌谂c被沖壓件完全脫開(kāi)的專用液壓沖床，將保溫板上的方形或圓形等支撐座通孔一次沖好并預(yù)留，或直接將帶沉頭的支撐座擠壓入保溫板內(nèi)，使支撐座與保溫板之間結(jié)合得更加緊密，并通過(guò)將原支撐座位置改進(jìn)設(shè)置在距板邊10～200mm內(nèi)，以利于相鄰板的四周L型企口板邊或平口板邊更好地緊密拼合，更好的提高了保溫板的保溫效果；降低制作成本；它安裝便捷；無(wú)需鋪釘龍骨和現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)，尤其適用于干式地面采暖的保溫，解決了地面采暖維修困難等問(wèn)題。
文檔編號(hào)E04F13/22GK101936041SQ20101021087
公開(kāi)日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者馮剛克 申請(qǐng)人:馮剛克