專利名稱：一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，越來越多的火電廠、鋼廠、煉焦、石油化工廠把目光投放到了煙囪的選材上。由于，煙囪本身長期暴露在室外，而煙氣中又帶有未充分燃燒的硫化物、碳化物，很容易形成酸性物質(zhì)從而對煙囪產(chǎn)生腐蝕。鑒于此，如何選擇一種既能耐高溫、又有防腐作用的材料，提高煙囪的壽命是當(dāng)今必須面對的一項技術(shù)難題。


發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述材料的制備方法。
技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料，包括以下重量百分比的組分30～70％的活性污泥，5～50％的陶瓷顆粒，10～32％的粉煤灰。
其中，所述活性污泥為太湖污泥、生活污泥或工業(yè)污泥。
其中，所述陶瓷顆粒是由廢棄陶瓷制品經(jīng)過表面去雜、酸洗、粉碎、過篩而得。
其中，所述粉煤灰為電廠濕排或干排粉煤灰，其含碳量小于18％。
制備上述耐酸隔熱耐火材料的方法，包括以下步驟 (1)用水將配方量的活性污泥、陶瓷顆粒和粉煤灰混合均勻； (2)混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型； (3)成型材料常溫干燥1～3天后，在1000-1200℃下焙燒5～6小時。
其中，步驟(1)中水與原料總重量的重量比為6～8∶100。
本發(fā)明采用的陶瓷顆粒是取自廢棄的陶瓷制品。陳年的破舊瓷制品或是陶瓷企業(yè)煅燒不合格的瓷制品均適用于本發(fā)明。
本發(fā)明采用的活性污泥可以是太湖污泥，也可以是其他生活污泥或者工業(yè)污泥。目前，太湖污染嚴(yán)重，很大部分原因是太湖里藍(lán)藻在作祟，而太湖里的污泥是直接給藍(lán)藻提供養(yǎng)分的。因此，采用太湖污泥一方面能使本發(fā)明得以完成，另一方面還能對治理太湖污染、保護(hù)環(huán)境作貢獻(xiàn)。
本發(fā)明采用的粉煤灰來自煤炭燃燒后的煙氣搜捕下來的粉末。粉煤灰本來就是一種殘渣，沒有利用價值，但經(jīng)過選擇亦能作為本發(fā)明的原料加以利用。
有益效果本發(fā)明采用的三種原料均為生活、工業(yè)廢棄產(chǎn)物，變廢為寶，成本低；制備過程科學(xué)，污染少；產(chǎn)品性能好，防腐蝕、抗強(qiáng)酸、耐高溫，適用于火電廠、鋼廠、煉焦、石油化工行業(yè)的煙囪和煙道內(nèi)襯。

具體實施例方式 實施例1 取30％的活性污泥(單位為重量百分?jǐn)?shù)，下同)、50％的陶瓷顆粒和20％粉煤灰，用水將上述原料混合均勻，水和原料總重量的比為8∶100，混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，在常溫干燥3天后，在1200℃下焙燒6小時。
實施例2 取40％的活性污泥、38％的陶瓷顆粒和22％粉煤灰，用水將上述原料混合均勻，水和原料總重量的比為7.5∶100，混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，在常溫干燥3天后，在1150℃下焙燒6小時。
實施例3 取50％的活性污泥、25％的陶瓷顆粒和25％粉煤灰，用水將上述原料混合均勻，水和原料總重量的比為7∶100，混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，在常溫干燥2天后，在1100℃下焙燒6小時。
實施例4 取60％的活性污泥、13％的陶瓷顆粒和27％粉煤灰，用水將上述原料混合均勻，水和原料總重量的比為6.5∶100，混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，在常溫干燥2天后，在1100℃下焙燒5小時。
實施例5 取70％的活性污泥、5％的陶瓷顆粒和25％粉煤灰，用水將上述原料混合均勻，水和原料總重量的比為6∶100，混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型，在常溫干燥2天后，在1100℃下焙燒5小時。
實施例6 本發(fā)明耐酸隔熱耐火材料的性能參數(shù) 表1
權(quán)利要求
1.一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料，其特征在于它包括以下重量百分比的組分30～70％的活性污泥，5～50％的陶瓷顆粒，10～32％的粉煤灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料，其特征在于所述活性污泥為太湖污泥、生活污泥或工業(yè)污泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料，其特征在于所述陶瓷顆粒是由廢棄陶瓷制品經(jīng)過表面去雜、酸洗、粉碎、過篩而得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料，其特征在于所述粉煤灰為電廠濕排或干排粉煤灰，其含碳量小于18％。
5.制備權(quán)利要求1所述的一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料的方法，其特征在于它包括以下步驟
(1)用水將配方量的活性污泥、陶瓷顆粒和粉煤灰混合均勻；
(2)混勻后的物料經(jīng)壓力機(jī)壓制成型；
(3)成型材料常溫干燥1～3天后，在1000-1200℃下焙燒5～6小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料的方法，其特征在于步驟(1)中，水與原料總重量的重量比為6～8∶100。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用污泥、廢棄陶瓷制備的耐酸隔熱耐火材料及其制備方法，它包括以下重量百分比的組分30～70％的活性污泥，5～50％的陶瓷顆粒，10～32％的粉煤灰。所述耐酸隔熱耐火材料的制備方法為用水將配方量的活性污泥、陶瓷顆粒和粉煤灰混合均勻，將混勻后的物料經(jīng)真空擠壓成型機(jī)擠壓成型，成型材料常溫干燥1～3天后，在1000-1200℃下焙燒5～6小時。本發(fā)明成本低，制備過程科學(xué)，污染少，產(chǎn)品性能好，防腐蝕、抗強(qiáng)酸、耐高溫，適用于火電廠、鋼廠、煉焦、石油化工行業(yè)的煙囪和煙道內(nèi)襯。
文檔編號C04B35/66GK101811883SQ20101016485
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者錢仲堯 申請人:江蘇國窯科技有限公司