專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)碳耐火磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體地涉及一種無(wú)碳耐火磚及其制備方法。

背景技術(shù)：
耐火材料是鋼鐵工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料，其品質(zhì)和性能對(duì)鋼鐵材料的產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益以及生產(chǎn)安全等均具有重要影響。在潔凈鋼和超潔凈鋼的冶煉過(guò)程中，除了需要先進(jìn)的冶煉技術(shù)和冶煉工藝外，對(duì)耐火材料的質(zhì)量和性能也提出了更高和更嚴(yán)格的要求。為了避免和減少耐火材料組分對(duì)鋼液產(chǎn)生污染，在潔凈鋼和超潔凈鋼的冶煉過(guò)程中，要求使用低碳甚至無(wú)碳耐火材料。


發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問(wèn)題，本發(fā)明提供一種對(duì)鋼液不產(chǎn)生污染，無(wú)碳的耐火磚。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種無(wú)碳耐火磚，其特征在于由以下原料按重量百分比制成 骨料 60～98.5％ 復(fù)合材料 0.5～30％ 結(jié)合劑 1～10％ 其中， 所述的骨料為剛玉、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂的一種或二種； 所述的復(fù)合材料為Si3N4、SiC、BN、B4C、Sialon、Al2O3-SiC、Al2O3-Sialon或ZrO2-SiC的一種或二種以上混合； 所述的結(jié)合劑為氯化鎂、磷酸鋁、硫酸鎂、α-Al2O3微粉或SiO2微粉的一種二或種以上混合。
無(wú)碳耐火磚，優(yōu)選的，由以下原料按重量百分比制成 骨料 74～95％ 復(fù)合材料 3～20％ 結(jié)合劑 2～6％ 上述無(wú)碳耐火磚的制備方法如下按上述的配比，將原料混合均勻，200-400MPa下壓制成型，于300～400℃下，加熱烘干。
本發(fā)明的無(wú)碳耐火磚達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下 *熱震試驗(yàn)采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBYB376。
**侵蝕指數(shù)采用杜景等人2007年12月于《中國(guó)冶金》上發(fā)表的實(shí)驗(yàn)方法。
本發(fā)明的有益效果是一是，與含碳耐火材料相比，由于無(wú)碳耐火材料中不存在提高熱震性能和耐侵蝕性能的石墨等碳素材料，其抗渣侵性能和抗熱震性能均會(huì)受到嚴(yán)重影響，為了提高無(wú)碳耐火材料的使用壽命，提高抗渣侵性能和抗熱震性能，合理選擇復(fù)合材料和結(jié)合劑，使本發(fā)明的無(wú)碳耐火磚具有優(yōu)良抗熱震性能和耐侵蝕性能。在保證抗渣侵性能的條件下，利用復(fù)合材料和結(jié)合劑生成的增強(qiáng)相提高無(wú)碳耐火磚的抗熱震性能。二是，工藝簡(jiǎn)單，可直接在現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)用，有利于耐火材料的升級(jí)換代。

具體實(shí)施例方式 實(shí)施例1 (一)無(wú)碳耐火磚，由以下原料按重量百分比制成 電熔鎂砂(MgO含量＞98％) 粒度5-3mm35％ 電熔鎂砂(MgO含量＞98％) 粒度 3-1mm15％ 電熔鎂砂(MgO含量＞98％) 粒度 1-0mm20％ 燒結(jié)鎂砂(MgO含量＞95％)＜200目 15％ ZrO2-SiC10％ 氯化鎂 5％ (二)制備方法將原料按上述配比混合，300MPa下成型，300～400℃加熱烘干，制得成品。結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例2 (一)無(wú)碳耐火磚，由以下原料按重量百分比制成 剛玉 60％ Si3N415％ BN 15％ 磷酸鋁 5％ 硫酸鎂 5％ (二)制備方法將原料按上述配比混合，300MPa下成型，300～400℃加熱烘干，制得成品。結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例3 (一)無(wú)碳耐火磚，由以下原料按重量百分比制成 鎂鋁尖晶石 95％ Sialon 1.5％ Al2O3-SiC1.5％ α-Al2O3粒度(≤74μm)1％ SiO2粒度(≤74μm)1％ (二)制備方法將原料按上述配比混合，300MPa下成型，300～400℃加熱烘干，制得成品。結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例4 (一)無(wú)碳耐火磚，由以下原料按重量百分比制成 氧化鎂 79％ SiC5％ B4C5％ Al2O3-Sialon 5％ 氯化鎂 2％ 磷酸鋁 2％ α-Al2O3粒度(≤74μm) 2％ (二)制備方法將原料按上述配比混合均勻，300MPa下成型，300～400℃加熱烘干，制得成品。結(jié)果見(jiàn)表2。
表2
*熱震試驗(yàn)采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBYB376。
**侵蝕指數(shù)采用杜景等人2007年12月于《中國(guó)冶金》上發(fā)表的實(shí)驗(yàn)方法。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)碳耐火磚，其特征在于由以下原料按重量百分比制成
骨料 60～98.5％
復(fù)合材料 0.5～30％
結(jié)合劑 1～10％
其中，
所述的骨料為剛玉、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂的一種或二種；
所述的復(fù)合材料為Si3N4、SiC、BN、B4C、Sialon、Al2O3-SiC、Al2O3-Sialon或ZrO2-SiC的一種或二種以上混合；
所述的結(jié)合劑為氯化鎂、磷酸鋁、硫酸鎂、α-Al2O3或SiO2的一種或二種以上混合。
2.按照權(quán)利要求1所述的無(wú)碳耐火磚，其特征在于由以下原料按重量百分比制成
骨料74～95％
復(fù)合材料3～20％
結(jié)合劑 2～6％
3.一種權(quán)利要求1或2所述的無(wú)碳耐火磚的制備方法，其特征在于制備方法如下按權(quán)利要求1或2所述的配比，將原料混合均勻，200-400MPa下壓制成型，于300～400℃下，加熱烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)碳耐火磚及其制備方法。采用的技術(shù)方案是由以下原料按重量百分比制成骨料60～98.5％，復(fù)合材料0.5～30％，結(jié)合劑1～10％。其中，所述的骨料為剛玉、氧化鎂、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂的一種或二種；所述的復(fù)合材料為Si3N4、SiC、BN、B4C、Sialon、Al2O3-SiC、Al2O3-Sialon或ZrO2-SiC的一種或二種以上混合；所述的結(jié)合劑為氯化鎂、磷酸鋁、硫酸鎂、α-Al2O3微粉或SiO2微粉的一種二或種以上混合。將原料混合均勻，200-400MPa下壓制成型，于300～400℃下，加熱烘干。本發(fā)明對(duì)鋼液不產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101811880SQ20101015087
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者于蓮, 王洪瑛 申請(qǐng)人:中民馳遠(yuǎn)實(shí)業(yè)有限公司