專利名稱：石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體來說涉及石膏墻體現(xiàn)場澆注的裝備系統(tǒng)及其施工方 法。
背景技術(shù)：
目前建筑領(lǐng)域有各式各樣的墻體，較多的是240mm實心粘土磚，粘土空心磚、混凝 土空心磚、焦渣空心砌塊和加氣混凝土砌塊等。其施工工藝基本上是傳統(tǒng)手工砌筑、抹灰， 勞動強度高、效率低、工序復(fù)雜、進(jìn)度慢?，F(xiàn)在采用粉煤灰空芯條板或石膏條板施工的功效 比砌塊高幾倍，而且占地面積小，但多數(shù)條板卻存在無法克服的弱點質(zhì)量大運輸不便、破 損率高、墻體封口易開裂、不隔音、不耐用等?！癈N1556291A輕質(zhì)石膏墻體現(xiàn)場整體施工方 法” “CN101509287石膏澆注的非承重墻體及制作方法”"CN101418602A以磷石膏為墻體材料的鋼筋硅結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)場澆制施工方法”等專 利都涉及輕質(zhì)石膏墻體現(xiàn)場澆注，但都未涉及現(xiàn)場澆注的設(shè)備，如粉體的輸送、攪拌機的形 式等。這些專利的施工方法是整體澆注或分層澆注，這些方法雖然較先進(jìn)，但自動化低，現(xiàn) 場漿料泄露較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種現(xiàn)場澆注、施工方便的裝備系統(tǒng)及方法。該石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)主要由風(fēng)機、料倉、給料器、輸料管、分路閥、模板 組、管道式螺旋攪拌_輸料泵機組和電氣控制部分組成。它的管道式螺旋攪拌_輸料泵機 組設(shè)在粉體輸送的末端，前部設(shè)置有粉體進(jìn)口、水進(jìn)口、螺旋攪拌桿、后部設(shè)置有泵機和漿 料出口。它的分段澆注法使用的模板組由模板、特制螺栓、擋料板組成。該石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)的施工方法，采用一點進(jìn)料多點出料形式，或多點 進(jìn)料多點出料形式；其粉料與水混合的氣力輸送管道的末端依靠管道式螺旋攪拌_輸料泵 機組進(jìn)行攪拌，攪拌完成后由泵機直接注入模腔中。本發(fā)明的優(yōu)點在于克服現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝存在的缺點而提供一種施工效率高、自動化 程度高、墻體質(zhì)量好、可大大減輕工人勞動強度、減少材料耗損、現(xiàn)場清潔施工的設(shè)備及方 法。


圖1是石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)(一)2是石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)(二)3是管道式螺旋攪拌_輸料泵機組放大4是模板組主視5是模板組俯視6是墻體分段澆注(一)主視圖
圖7是墻體分段澆注(一)俯視8是墻體分段澆注(二)主視9是墻體分段澆注(二)俯視10是墻體分段澆注(三)主視11是墻體分段澆注(三)俯視標(biāo)說明1. 1風(fēng)機、1. 2料倉、1. 3給料器、1. 4輸料管、1. 5分路閥、1. 6管道式螺旋攪拌-輸 料泵機組、1. 7漿料輸送管、3. 1粉體進(jìn)口、3. 2水進(jìn)口、3. 3螺旋攪拌桿、3. 4漿料出口、3. 5 泵、4. 1模板、4. 2特制螺栓組、4. 3擋料板、4. 4模腔、5. 1建筑立柱、5. 2石膏漿料、6. 1凝固 好的石膏墻體
具體實施例方式1、如圖1所示，本發(fā)明的裝備系統(tǒng)主要由風(fēng)機1. 1、料倉1. 2、給料器1. 3、輸料管 1. 4、分路閥1. 5、漿料輸送管1. 7、管道式螺旋攪拌-輸料泵機組1. 6和電氣控制部分組成。根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)資料，為了提高墻體的質(zhì)量，現(xiàn)場澆注的石膏墻體的配料有3-4種 材料按一定的比例配合而成。圖1所示的系統(tǒng)中，設(shè)置有3個料倉1. 2，分別裝入不同的配 料。它的工作過程是首先將各料倉1. 2中配料按比例混合輸送給料器1. 3，在風(fēng)機1. 1的 作用下，混合粉料進(jìn)入管道1. 4，經(jīng)分路閥1. 5送至各作業(yè)點，分路閥的各個出口末端連接 管道式螺旋攪拌_輸料泵機組1.6，使混合粉料與水混合經(jīng)攪拌均勻，并通過輸料泵3. 5，將 漿料5. 2注入模腔4. 4中。圖2表示的系統(tǒng)中，組成墻體的各種配料已按比例混合并裝入1個料倉1. 2中，其 他的工作過程如圖1的相同。2、水與粉體的攪拌，漿料的輸送在管道式螺旋攪拌-輸料泵機組1. 6中完成。其 結(jié)構(gòu)如圖3所示。它的工作過程是電動機帶動攪拌_輸料泵運動。將經(jīng)3.1進(jìn)入的粉體 和經(jīng)3. 2進(jìn)入的水充分混合攪拌后，通過出口 3. 5輸出，并實現(xiàn)粉體與氣體的分離。它的優(yōu)點是(1)現(xiàn)用現(xiàn)攪，用多少攪多少。(2)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。(3)水與 粉體直接混合，排出氣體不需要粉氣分離裝置，節(jié)約成本。3、墻體成型采用分段成型方式。根據(jù)要求澆注的墻體先選好分段澆注的模板組。模板組如圖4所示。它由模板 4. 1、特制螺栓4. 2、擋料板4. 3組合。它的工作過程是根據(jù)墻體的厚度設(shè)計好特制螺栓4. 2的長度；根據(jù)墻體的長度 和高度設(shè)計模板4. 1的長度和高度。為提高工作效率，一般情況下一整塊墻體分三層澆注， 每層分2-3次澆注完成。澆注過程如圖6-11所示。如圖6、圖7，在準(zhǔn)備澆注的墻體地方劃上線，再將模板組合放置在劃線處。模板 4. 1的一端緊貼建筑立柱5. 1，另一端用擋料板4. 3封住形成模腔4. 4，模腔內(nèi)根據(jù)需要可放 入龍骨、網(wǎng)格、保溫板等，經(jīng)固定后，注入石膏漿料5. 2。如圖8、圖9所示的是墻體完成一塊墻板后準(zhǔn)備澆注第二塊的過程。在澆注第二 塊時，模板4. 1的一端應(yīng)夾住已凝固好的石膏墻體6. 1，另一端用擋料板4. 37擋住，形成模 腔，其他與圖5過程相同。
4
如圖10、圖11所示的是墻體的一層澆注完成后準(zhǔn)備澆注另一層的過程。在澆注另 一層時，模板4. 1下部要夾住已澆注好的一層，其他與圖5過程相同。它的優(yōu)點是⑴施工快捷方便，充分利用石膏凝固快的特點。(2)不泄露，清潔方 便。(3)因為不是整塊施工，墻體內(nèi)易于放置龍骨、保溫材料等。(4)極大的減少模板數(shù)量。本發(fā)明的裝備系統(tǒng)的實施方案一拖車式把風(fēng)機、料倉、給料器安裝在拖車上，施工時用車輛把拖車拖至施工現(xiàn)場，架設(shè)好 管道、分路閥、管道式螺旋攪拌-輸料泵機組，然后進(jìn)行施工。本系統(tǒng)適合大型建設(shè)、高層建
Λ-Λ·鞏。實施方案二 車載式把整個系統(tǒng)安裝在車輛上。即風(fēng)機、料倉、給料器、輸送街道、分路閥集成在車輛 上，并設(shè)置有高層吊車的長臂。工作時，伸長長臂，使其適應(yīng)各樓層工作。本系統(tǒng)適合中層 建筑。實施方案三推車式此系統(tǒng)為小型系統(tǒng)，適合小型、低層建筑。把風(fēng)機、料倉、給料器、分路閥、管道式螺 旋攪拌_輸料泵機組安裝在一小推車上，依靠人力進(jìn)行推動。
權(quán)利要求
一種石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)，其特征是由風(fēng)機(1.1)、料倉(1.2)、給料器(1.3)、輸料管(1.4)、分路閥(1.5)、模板組(4)、管道式螺旋攪拌 輸料泵機組(1.6)和電氣控制部分組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)，其特征是管道式螺旋攪拌_輸料泵機組 (1. 6)設(shè)在粉體輸送的末端，前部設(shè)置有粉體進(jìn)口(3. 1)、水進(jìn)口(3. 2)、螺旋攪拌桿(3. 3)、 后部設(shè)置有泵機(3. 5)和漿料出口 (3. 4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)，其特征是分段澆注法使用的模板組(4) 由模板(4. 1)、特制螺栓(4. 2)、擋料板(4. 3)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)的施工方法，其特征是采用 一點進(jìn)料多點出料形式，或多點進(jìn)料多點出料形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種石墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)的施工方法，其特征是粉料與 水混合的氣力輸送管道的末端依靠管道式螺旋攪拌-輸料泵機組(1.6)進(jìn)行攪拌，攪拌完 成后由泵機(3. 5)直接注入模腔(4. 5)中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石膏墻體現(xiàn)場澆注裝備系統(tǒng)及其施工方法，其特征是石膏及配料依靠氣力輸送到各作業(yè)點；在各作業(yè)點進(jìn)行石膏及其配料與水混合；裝備系統(tǒng)由風(fēng)機、給料器、輸料管、分路閥、模板組、管道式螺旋攪拌-輸料泵機組和電氣控制部分組成；采用一點進(jìn)料多點出料形式；或多點進(jìn)料多點出料形式。墻體成型采用分段分層成型的施工方法。本發(fā)明具有自動化程度高，節(jié)約原料，工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號E04G21/02GK101914991SQ20101013964
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者曾晶 申請人:曾周亮