專利名稱:利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種解決城市建筑廢棄泥漿的方法,尤其是一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的制磚方式是以粘土為主要原料,嚴(yán)重侵占了耕地。政府已全方位禁止粘土 磚的生產(chǎn)和使用。隨著城市和集鎮(zhèn)的快速發(fā)展,房地產(chǎn)大規(guī)模開發(fā)、城市地鐵、高架橋新建, 帶出了大量的廢棄泥漿,根據(jù)調(diào)查,一個中等城市每天要產(chǎn)生1萬方以上廢棄泥漿,大型城 市要產(chǎn)生2萬方甚至3萬方以上廢棄泥漿,這給處置帶來極大的麻煩,目前建筑工地都把廢 棄泥漿包給罐車或駁船運輸戶,而這些運輸戶往往采取向下水道、河道、山洼不規(guī)范偷倒的 方式排放,造成城市排水系統(tǒng)堵塞、河道淤積,影響居民生活和船泊航運安全,已引起政府 的高度重視。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種利用城市建筑廢棄泥漿生 產(chǎn)建筑用磚原料的方法,可以解決城市廢棄泥漿的資源化利用。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方 法,包括如下步驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池每個干化池容量為20 30萬立方米,在干化池(1)的底部均勻 設(shè)置縱橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成砂子盲溝(2),在干化池(1)的外圍設(shè) 置若干個集水井(3);(3)將含泥率為20 30%的建筑廢棄泥漿,經(jīng)過稀釋至含泥率< 15%,形成稀釋 泥漿,并經(jīng)管道輸送至設(shè)置好的干化池內(nèi),同時添加陽離子型絮凝劑,陽離子型絮凝劑的加 入量為10 25毫克/千克稀釋泥漿;所述陽離子型絮凝劑在添加至干化池時先稀釋成1 2%。的陽離子型絮凝劑溶液;進入干化池的稀釋泥漿在陽離子型絮凝劑的作用下,經(jīng)1 2 分鐘發(fā)生絮凝,泥水分離,將上清液排放,下層泥漿的含泥率為35% 40% ;(4)經(jīng)過絮凝后形成的下層泥漿顆粒變大,有利于滲水,黃砂盲溝進一步將下層泥 漿的滲水匯集到集水井,集水井的水可通過水泵抽排,30 50天后,下層泥漿成為含泥率 為60% 70%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。本發(fā)明合理規(guī)劃、集中存放、減量消化、循環(huán)利用,目的在于建筑工地能正常施工, 廢棄泥漿可集中處置,廢棄泥漿制成的建筑用磚又可用于城市建設(shè),使城市健康發(fā)展。
圖1為干化池的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為干化池的剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明所使用的陽離子型絮凝劑為蘇州工業(yè)園區(qū)沃普科技有限公司生產(chǎn)的陽 離子聚丙烯酰胺,產(chǎn)品性能如 http //www. wopro. com. cn/athena/offerdetail/sale/ wopro-1034289-195985936. html所述,外觀為白色或微黃色,分子量為300 1200萬,固含 量彡88%,有效pH范圍為1 14,離子化度為20 70%,殘余單體含量彡0. 05%。陽離子聚丙烯酰胺是由陽離子單體(DM、DMC、CPF、DMDAAC, DMAEMA等)和丙烯酰 胺共聚,經(jīng)造粒、干燥、粉碎而成,產(chǎn)品外觀呈白色細小顆?;蚍勰罟腆w。陽離子聚丙烯酰 胺是一種常用的高分子助凝劑,具有強烈的吸附架橋作用,將細小分散的絮體變成致密而 粗大,進而提高絮凝效果。實施例一一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法,包括如下步 驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池每個干化池容量為20萬立方米,在干化池1的底部均勻設(shè)置縱 橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成黃砂盲溝2,在干化池1的外圍設(shè)置若干個集 水井3;(3)將含泥率為20%的建筑廢棄泥漿,經(jīng)過稀釋至含泥率< 15%,形成稀釋泥漿, 并經(jīng)管道輸送至設(shè)置好的干化池內(nèi),同時添加陽離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺的加 入量為10毫克/千克稀釋泥漿;所述陽離子聚丙烯酰胺在添加至干化池時先稀釋成濃度為 1%。的陽離子聚丙烯酰胺溶液;進入干化池的稀釋泥漿在陽離子聚丙烯酰胺的作用下1 2 分鐘發(fā)生絮凝,泥水分離,將上清液排放,下層泥漿的含泥率為40% ;(4)經(jīng)過絮凝后形成的下層泥漿顆粒變大,有利于滲水,黃砂盲溝進一步將下層 泥漿的滲水匯集到集水井,集水井的水可通過水泵抽排,30天后,下層泥漿成為含泥率為 70%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。實施例二 一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法,包括如下步 驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池每個干化池容量為30萬立方米,在干化池1的底部均勻設(shè)置縱 橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成黃砂盲溝2,在干化池1的外圍設(shè)置若干個集 水井3;(3)將含泥率為30%的建筑廢棄泥漿,經(jīng)過稀釋至含泥率< 15%,形成稀釋泥漿, 并經(jīng)管道輸送至設(shè)置好的干化池內(nèi),同時添加陽離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺的加 入量為25毫克/千克稀釋泥漿;所述陽離子聚丙烯酰胺在添加至干化池時先稀釋成濃度為 2%。的陽離子聚丙烯酰胺溶液;進入干化池的稀釋泥漿在陽離子聚丙烯酰胺的作用下1 2 分鐘發(fā)生絮凝,泥水分離,將上清液排放,下層泥漿的含泥率為35% ;(4)經(jīng)過絮凝后形成的下層泥漿顆粒變大,有利于滲水,黃砂盲溝進一步將下層 泥漿的滲水匯集到集水井,集水井的水可通過水泵抽排,50天后,下層泥漿成為含泥率為 60%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。
實施例三一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法,包括如下步驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池每個干化池容量為25萬立方米,在干化池1的底部均勻設(shè)置縱 橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成黃砂盲溝2,在干化池1的外圍設(shè)置若干個集 水井3;(3)將含泥率為25%的建筑廢棄泥漿,經(jīng)過稀釋至含泥率< 15%,形成稀釋泥漿, 并經(jīng)管道輸送至設(shè)置好的干化池內(nèi),同時添加陽離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺的加 入量為20毫克/千克稀釋泥漿;所述陽離子聚丙烯酰胺在添加至干化池時先稀釋成濃度為 1. 5%。陽離子聚丙烯酰胺溶液;進入干化池的稀釋泥漿在陽離子聚丙烯酰胺的作用下1 2 分鐘發(fā)生絮凝,泥水分離,將上清液排放,下層泥漿的含泥率為38% ;(4)經(jīng)過絮凝后形成的下層泥漿顆粒變大,有利于滲水,黃砂盲溝進一步將下層 泥漿的滲水匯集到集水井,集水井的水可通過水泵抽排,40天后,下層泥漿成為含泥率為 65%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。
權(quán)利要求
一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法,其特征是,所述方法包括如下步驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池每個干化池容量為20~30萬立方米,在干化池(1)的底部均勻設(shè)置縱橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成砂子盲溝(2),在干化池(1)的外圍設(shè)置若干個集水井(3);(3)將含泥率為20~30%的建筑廢棄泥漿,經(jīng)過稀釋至含泥率≤15%,形成稀釋泥漿,并經(jīng)管道輸送至設(shè)置好的干化池內(nèi),同時添加陽離子型絮凝劑,陽離子型絮凝劑的加入量為10~25毫克/千克稀釋泥漿;所述陽離子型絮凝劑在添加至干化池時先稀釋成1~2‰的陽離子型絮凝劑溶液;進入干化池的稀釋泥漿在陽離子型絮凝劑的作用下,經(jīng)1~2分鐘發(fā)生絮凝,泥水分離,將上清液排放,下層泥漿的含泥率為35%~40%;(4)經(jīng)過絮凝后形成的下層泥漿顆粒變大,有利于滲水,黃砂盲溝進一步將下層泥漿的滲水匯集到集水井,集水井的水可通過水泵抽排,30~50天后,下層泥漿成為含泥率為60%~70%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用城市建筑廢棄泥漿生產(chǎn)建筑用磚原料的方法,包括如下步驟(1)將建筑廢棄泥漿集中運輸至泥漿存放池;(2)設(shè)置干化池在干化池的底部均勻設(shè)置縱橫交錯的滲水坑道,滲水坑道用砂子填滿形成黃砂盲溝,在干化池的外圍設(shè)置若干個集水井;(3)將建筑廢棄泥漿經(jīng)過稀釋至含泥率≤15%,形成稀釋泥漿,并經(jīng)管道輸送至干化池,同時添加陽離子型絮凝劑,加入量為10~25毫克/千克稀釋泥漿,稀釋泥漿發(fā)生絮凝,上清液排放;(4)下層泥漿經(jīng)黃砂盲溝進一步滲水匯集到集水井,30~50天后,下層泥漿成為含泥率為60%~70%的干化泥,即成為建筑用磚的原料。本發(fā)明使廢棄泥漿集中處置,廢棄泥漿制成的建筑用磚又可用于城市建設(shè),使城市健康發(fā)展。
文檔編號C04B18/30GK101805141SQ20101013694
公開日2010年8月18日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者呂志剛, 許宗, 龔秋萍 申請人:江蘇江達生態(tài)科技有限公司