專利名稱：一種新型全氧燃燒玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型的全氧燃燒玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
通常玻璃熔窯大多采用火焰燃燒，常見的有蓄熱室馬蹄焰玻璃熔窯和蓄熱室橫火 焰玻璃熔窯，這些熔窯的燃燒介質(zhì)多采用空氣助燃。然而，由于用空氣助燃時(shí)，只有空氣中 20%的氧氣真正參與燃燒，而其余80 %的氮?dú)饧捌渌麣怏w則不參與燃燒，并在消耗大量的 熱量后以N0X污染物排放到大氣中，使得這些熔窯不僅容易對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，而且降 低了窯爐的熱效率。請(qǐng)參見圖1所示，由于蓄熱室馬蹄焰玻璃熔窯在其熔化部的前端需設(shè) 置龐大的蓄熱室1'和小爐2'，使得該熔窯不但會(huì)消耗大量的耐火材料和建筑材料，而且 需占用較大的廠房面積，窯爐后期還需花費(fèi)不菲的費(fèi)用來(lái)對(duì)蓄熱室進(jìn)行維護(hù)。請(qǐng)參見圖2 所示，由于蓄熱室橫火焰玻璃熔窯在其熔化部的兩側(cè)需分別設(shè)置龐大的蓄熱室3'和小爐 4'，使得該熔窯同樣會(huì)消耗大量的耐火材料和建筑材料，且需占用較大的廠房面積。因此， 以使兩種熔窯均明顯投資較大，不利于推廣應(yīng)用。為了克服上述玻璃熔窯的不足之處，全氧燃燒玻璃熔窯應(yīng)運(yùn)而生。公告號(hào)為 CN201250168Y的專利申請(qǐng)公開了一種全氧燃燒玻璃熔窯，其特點(diǎn)在于，其熔化部的兩側(cè)胸 墻上設(shè)置的全氧燃燒裝置主要由燃料燃燒器和位于燃料燃燒器下方的全氧氣體噴射器構(gòu) 成，且燃料燃燒器分別外接燃料源和全氧氣源，全氧氣體噴射器外接全氧氣源。雖然這種 玻璃熔窯能達(dá)到全氧燃燒的目的，但是其全氧燃燒裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且位于燃料燃燒器下 方的全氧氣體噴射器所噴出的氧氣不利于將燃料燃燒產(chǎn)生的熱傳給配合料和玻璃液，反而 還要吸收部分熱量。此外，單純的全氧燃燒玻璃熔窯，由于火焰溫度高、輻射能力強(qiáng)、熔窯 中堿蒸汽的濃度高，對(duì)熔窯耐火材料的侵蝕加劇，從而會(huì)縮短熔窯的使用壽命。公告號(hào)為 CN1762865A的專利申請(qǐng)公開了一種用于玻璃熔爐的熔窯的電助熔系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于，將多 個(gè)鉬電極棒設(shè)在熔窯加熱區(qū)和冷卻區(qū)的底部，并沿著熔窯底部的兩個(gè)對(duì)立側(cè)面端部呈相對(duì) 設(shè)置。雖然這種玻璃熔窯能達(dá)到電助熔的目的，但是所用的鉬電極棒會(huì)因熱震動(dòng)而斷裂，沒 有冷卻設(shè)施也會(huì)使棒狀電極容易受到高溫玻璃液的侵蝕，使用壽命變短。熔窯一旦建成，要想增加熔窯產(chǎn)量，只有增加熔窯熱供應(yīng)，提高熔窯溫度。然而，對(duì) 于火焰燃燒熔窯，即使是全氧燃燒玻璃熔窯，一方面受燃燒器燃燒量的限制，另一方面受熔 窯耐火材料的限制，即不能無(wú)限提高熔窯溫度來(lái)增加產(chǎn)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)的全氧燃燒玻璃 熔窯有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，它可 確保全氧燃燒玻璃熔窯的火焰空間溫度不致太高，從而降低堿蒸汽的濃度，以減少堿蒸汽 對(duì)熔窯耐火材料的侵蝕，進(jìn)而延長(zhǎng)熔窯的使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，包括加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部和冷卻部；加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部、冷卻部 順次相連接；該熔化部包括熔化池以及設(shè)在熔化池兩側(cè)的胸墻；該熔化部沿著玻璃液的進(jìn) 給方向的中段設(shè)有熱點(diǎn)；在熔化部每側(cè)的胸墻上還至少設(shè)有一個(gè)煙道和一支全氧燒槍，且 該熔化部?jī)蓚?cè)胸墻上的煙道呈相對(duì)設(shè)置，兩側(cè)的全氧燒槍呈錯(cuò)位設(shè)置。所述的熔化部每側(cè)的胸墻上的煙道為1 2個(gè)，全氧燒槍為1 8支。所述的煙道設(shè)置在靠近熱點(diǎn)的熔化部中段區(qū)域的胸墻上。所述的全氧燒槍設(shè)有一個(gè)用來(lái)引入燃油或燃?xì)獾耐饨尤剂系牡谝唤涌诤鸵粋€(gè)用 來(lái)引入氧氣純度> 93%的全氧氣體的第二接口。所述的第二接口與能夠提供氧氣純度>93%的全氧氣源的VSA制氧系統(tǒng)相連接。所述的熔化部的熔化池的池底上還設(shè)有多個(gè)丸狀鉬電極；各丸狀鉬電極分別設(shè)置 在靠近加料口側(cè)的第一區(qū)、位于熔化部中段的第二區(qū)以及靠近卡脖或流液洞側(cè)的第三區(qū)， 且每個(gè)區(qū)內(nèi)丸狀鉬電極的排列方式為沿著材料進(jìn)給方向排成靠近兩側(cè)胸墻的兩列。所述的每個(gè)區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極為2 15個(gè)。所述的每個(gè)丸狀鉬電極上還裝有冷卻水套，該冷卻水套上分別設(shè)有與循環(huán)軟化水 源裝置相連接的進(jìn)水口和出水口，該出水口的溫度設(shè)為彡50°C。所述的靠近卡脖或流液洞側(cè)的第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極的排列方式為沿著垂直于 玻璃液的進(jìn)給方向排成至少一行。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)的全氧燃燒玻璃熔窯相比，首先，由于本發(fā)明的 全氧燒槍只需外接燃料(燃油或燃?xì)?和全氧氣源，而不需外接全氧氣體噴射器，使得本 發(fā)明的全氧燒槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且可有效節(jié)約能源，從而有效降低了 N0X污染物和溫 室氣體C02的排放。此外，由于全氧燒槍所外接的燃料可采用傳統(tǒng)的供給方式，而全氧氣源 可由VSA制氧系統(tǒng)供給，且氧氣純度可達(dá)93 %以上，因此成本較低。第二，由于本發(fā)明的電 助熔系統(tǒng)包括多個(gè)丸狀鉬電極，且電極設(shè)在熔化部的加料口側(cè)、中央?yún)^(qū)、卡脖或流液洞側(cè)的 池底上，電源連接至電極，使電極具有一定的功率在熔融態(tài)玻璃中產(chǎn)生焦耳熱，提高熔融態(tài) 玻璃的溫度，加速配合料的熔化、玻璃液的澄清和均化。第三，本發(fā)明采用的丸狀鉬電極抗 熱震動(dòng)性能好，不會(huì)發(fā)生斷裂；丸狀鉬電極中還設(shè)有冷卻水套，可有效延長(zhǎng)丸狀鉬電極的壽 命，因此，本發(fā)明的丸狀鉬電極能夠確保在整個(gè)窯期內(nèi)都能發(fā)揮電助熔的作用。第四，由于 丸狀鉬電極對(duì)玻璃液直接加熱，可提高池底玻璃液的溫度，改善玻璃液的對(duì)流，使得丸狀鉬 電極有利于玻璃液的澄清和均化，且可提高熔窯的產(chǎn)量，以及玻璃液的質(zhì)量。第五，由于設(shè) 在卡脖或流液洞側(cè)第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極的排列方式為沿著垂直于玻璃液的進(jìn)給方向排 成至少一行，使得該卡脖或流液洞側(cè)第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極相當(dāng)于在玻璃液溫度升高，對(duì) 流增強(qiáng)時(shí)，在熔窯的橫向起了一道屏障的作用，從而可改善玻璃液的橫向和縱向?qū)α?，并?長(zhǎng)玻璃液在熔窯內(nèi)的停留時(shí)間，減少?gòu)睦鋮s部回流到熔化部的玻璃液量，進(jìn)而有利于玻璃 液的澄清和均化，并降低熔窯的能耗。第六，由于丸狀鉬電極可以提高玻璃液的溫度，使得 燃料用量可減少，而燃燒量減少可使火焰的空間高度適當(dāng)降低，即胸墻的高度可適當(dāng)降低， 因此這不但可以減少燃料用量，節(jié)約能源，進(jìn)一步降低N0X污染物和溫室氣體C02的排放，而 且可以降低熔窯的造價(jià)。第七，由于丸狀鉬電極可以提高玻璃液的溫度，使得火焰空間的溫 度可適當(dāng)降低，從而可以降低堿蒸汽的濃度，并減少堿蒸汽對(duì)熔窯耐火材料的侵蝕，延長(zhǎng)熔 窯的使用壽命。第八，由于火焰燃燒加熱和丸狀鉬電極加熱可以互為補(bǔ)充或單獨(dú)調(diào)節(jié)，因此這增加了熔窯的可操作性。綜上所述，本發(fā)明的一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，有利 于提高玻璃熔窯的熱效率、降低N0X污染物和溫室氣體C02的排放、提高玻璃品質(zhì)、節(jié)約熔窯 投資成本和延長(zhǎng)熔窯使用壽命等特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種新型全氧燃 燒玻璃熔窯不局限于實(shí)施例。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蓄熱室馬蹄焰玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蓄熱室橫火焰玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例一本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例一本發(fā)明的橫向剖視圖；圖5是實(shí)施例二本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一，請(qǐng)參見圖3、圖4所示，本發(fā)明的一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，包括加料 口部J、熔化部R、卡脖或流液洞部K和冷卻部L ；加料口部J、熔化部R、卡脖或流液洞部K、 冷卻部L順次相連接；該熔化部R包括熔化池以及設(shè)在熔化池兩側(cè)的胸墻X ；該熔化部R沿 著玻璃液的進(jìn)給方向的中段設(shè)有熱點(diǎn)；在熔化部R兩側(cè)的胸墻上還分別設(shè)有一個(gè)煙道F和 8支全氧燒槍，其中一側(cè)為全氧燒槍S1、全氧燒槍S2、全氧燒槍S3、全氧燒槍S4、全氧燒槍 S5、全氧燒槍S6、全氧燒槍S7、全氧燒槍S8 ；另一側(cè)為全氧燒槍m、全氧燒槍N2、全氧燒槍 N3、全氧燒槍N4、全氧燒槍N5、全氧燒槍N6、全氧燒槍N7、全氧燒槍N8，且該熔化部R兩側(cè)胸 墻上的煙道F呈相對(duì)設(shè)置，兩側(cè)的全氧燒槍呈錯(cuò)位設(shè)置，即全氧燒槍S1、全氧燒槍S2、全氧 燒槍S3、全氧燒槍S4、全氧燒槍S5、全氧燒槍S6、全氧燒槍S7、全氧燒槍S8與全氧燒槍附、 全氧燒槍N2、全氧燒槍N3、全氧燒槍N4、全氧燒槍N5、全氧燒槍N6、全氧燒槍N7、全氧燒槍 N8為錯(cuò)位設(shè)置。其中，所述的煙道F設(shè)置在靠近熱點(diǎn)的熔化部R中段區(qū)域的胸墻上；所述兩側(cè)胸墻上的全氧燒槍S1 S8、m N8分別設(shè)有一個(gè)用來(lái)引入燃油或燃?xì)?的外接燃料的第一接口和一個(gè)用來(lái)引入氧氣純度> 93%的全氧氣體的第二接口，如圖4中 全氧燒槍S4 (以全氧燒槍S4為例，其余的全氧燒槍S1、全氧燒槍S2、全氧燒槍S3、全氧燒槍 S5、全氧燒槍S6、全氧燒槍S7、全氧燒槍S8、全氧燒槍m、全氧燒槍N2、全氧燒槍N3、全氧燒 槍N4、全氧燒槍N5、全氧燒槍N6、全氧燒槍N7、全氧燒槍N8相同)中設(shè)有一個(gè)用來(lái)引入燃 油或燃?xì)釴的第一接口和一個(gè)用來(lái)引入氧氣純度>93%的全氧氣體Y的第二接口 ；所述的第二接口與能夠提供氧氣純度> 93%的全氧氣源的VSA制氧系統(tǒng)相連接；所述的熔化部R的熔化池的池底C上還設(shè)有多個(gè)丸狀鉬電極D ；各丸狀鉬電極D分 別設(shè)置在靠近加料口 J 一側(cè)的第一區(qū)、位于熔化部R中段的第二區(qū)Z以及靠近卡脖或流液 洞K 一側(cè)的第三區(qū)，且每個(gè)區(qū)內(nèi)丸狀鉬電極D的排列方式為沿著材料進(jìn)給方向排成靠近兩 側(cè)胸墻的兩列；即靠近一側(cè)胸墻為一列；
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所述的每個(gè)區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極D為2 15個(gè)；請(qǐng)參見圖4所示，所述的每個(gè)丸狀鉬電極D上還裝有冷卻水套M，該冷卻水套M上 分別設(shè)有與循環(huán)軟化水源裝置相連接的進(jìn)水口 Ml和出水口 M2，該出水口 M2的溫度設(shè)為 ^ 50°C ；每個(gè)丸狀鉬電極D中還設(shè)有一與電源相連接的端口 P。本發(fā)明的一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)首先，由于其全氧燒槍 (即全氧燒槍S1、全氧燒槍S2、全氧燒槍S3、全氧燒槍S4、全氧燒槍S5、全氧燒槍S6、全氧 燒槍S7、全氧燒槍S8、全氧燒槍N1、全氧燒槍N2、全氧燒槍N3、全氧燒槍N4、全氧燒槍N5、 全氧燒槍N6、全氧燒槍N7、全氧燒槍N8)只需外接燃料(燃油或燃?xì)?和全氧氣源，而不 需外接全氧氣體噴射器，使得本發(fā)明的全氧燒槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且可有效節(jié)約能源， 從而有效降低了 N0X污染物和溫室氣體C02的排放。此外，由于全氧燒槍S1 S8、m N8 所外接的燃料可采用傳統(tǒng)的供給方式，而全氧氣源可由VSA制氧系統(tǒng)供給，且氧氣純度可 達(dá)93 %以上，因此成本較低。第二，由于其電助熔系統(tǒng)包括多個(gè)丸狀鉬電極D，且丸狀鉬電 極D抗熱震動(dòng)性能好，不會(huì)發(fā)生斷裂；丸狀鉬電極D中還設(shè)有冷卻水套M，可有效延長(zhǎng)丸狀 鉬電極D的壽命，因此，本發(fā)明的丸狀鉬電極D能夠確保在整個(gè)窯期內(nèi)都能發(fā)揮電助熔的作 用。第三，由于丸狀鉬電極D對(duì)玻璃液直接加熱，可提高池底玻璃液的溫度，改善玻璃液的 對(duì)流，使得丸狀鉬電極D有利于玻璃液的澄清和均化，且可提高熔窯的產(chǎn)量，以及玻璃液的 質(zhì)量。第四，由于丸狀鉬電極D可以提高玻璃液的溫度，使得燃料用量可減少，而燃燒量減 少可使火焰的空間高度適當(dāng)降低，即胸墻X的高度可適當(dāng)降低，因此這不但可以減少燃料 用量，節(jié)約能源，進(jìn)一步降低N0X污染物和溫室氣體C02的排放，而且可以降低熔窯的造價(jià)。 第五，由于丸狀鉬電極D可以提高玻璃液的溫度，使得火焰空間的溫度可適當(dāng)降低，從而可 以降低堿蒸汽的濃度，并減少堿蒸汽對(duì)熔窯耐火材料的侵蝕，延長(zhǎng)熔窯的使用壽命。第六， 由于火焰燃燒加熱和丸狀鉬電極D加熱可以互為補(bǔ)充或單獨(dú)調(diào)節(jié)，因此這增加了熔窯的可 操作性。例如，可根據(jù)實(shí)際需要單獨(dú)增加或減少燃料或電的用量。實(shí)施例二，本發(fā)明的一種新型全氧玻璃熔窯，請(qǐng)參見圖5所示，其與實(shí)施例一的不 同之處在于其設(shè)在靠近卡脖或流液洞K側(cè)的第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極D'的排列方式為沿 著垂直于玻璃液的進(jìn)給方向排成兩行。顯然，該設(shè)在卡脖或流液洞K側(cè)第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬 電極D'的排列方式有利于丸狀鉬電極D'在玻璃液溫度升高、對(duì)流增強(qiáng)時(shí)，相當(dāng)于在熔窯 的橫向起一道屏障的作用，從而可改善玻璃液的橫向和縱向?qū)α?，并延長(zhǎng)玻璃液在熔窯內(nèi) 的停留時(shí)間，減少?gòu)睦鋮s部L回流到熔化部R的玻璃液量，進(jìn)而有利于玻璃液的澄清和均 化，并降低熔窯的能耗。綜上所述，本發(fā)明的一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，有利 于提高玻璃熔窯的熱效率、降低N0X污染物和溫室氣體C02的排放、提高玻璃品質(zhì)、節(jié)約熔窯 投資成本和延長(zhǎng)熔窯使用壽命等特點(diǎn)。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，但本發(fā)明并 不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變 化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，包括加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部和冷卻部；加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部、冷卻部順次相連接；該熔化部包括熔化池以及設(shè)在熔化池兩側(cè)的胸墻；該熔化部沿著玻璃液的進(jìn)給方向的中段設(shè)有熱點(diǎn)；其特征在于在熔化部每側(cè)的胸墻上還至少設(shè)有一個(gè)煙道和一支全氧燒槍，且該熔化部?jī)蓚?cè)胸墻上的煙道呈相對(duì)設(shè)置，兩側(cè)的全氧燒槍呈錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的熔化部每側(cè)的 胸墻上的煙道為1 2個(gè)，全氧燒槍為1 8支。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的煙道設(shè)置 在靠近熱點(diǎn)的熔化部中段區(qū)域的胸墻上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的全氧燒槍 設(shè)有一個(gè)用來(lái)引入燃油或燃?xì)獾耐饨尤剂系牡谝唤涌诤鸵粋€(gè)用來(lái)引入氧氣純度>93%的 全氧氣體的第二接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的第二接口與能 夠提供氧氣純度> 93%的全氧氣源的VSA制氧系統(tǒng)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的熔化部的熔化 池的池底上還設(shè)有多個(gè)丸狀鉬電極；各丸狀鉬電極分別設(shè)置在靠近加料口側(cè)的第一區(qū)、位 于熔化部中段的第二區(qū)以及靠近卡脖或流液洞側(cè)的第三區(qū)，且每個(gè)區(qū)內(nèi)丸狀鉬電極的排列 方式為沿著材料進(jìn)給方向排成靠近兩側(cè)胸墻的兩列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的每個(gè)區(qū)內(nèi)的丸 狀鉬電極為2 15個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的每個(gè)丸狀 鉬電極上還裝有冷卻水套，該冷卻水套上分別設(shè)有與循環(huán)軟化水源裝置相連接的進(jìn)水口和 出水口，該出水口的溫度設(shè)為彡50°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型全氧燃燒玻璃熔窯，其特征在于所述的靠近卡脖或流 液洞側(cè)的第三區(qū)內(nèi)的丸狀鉬電極的排列方式為沿著垂直于玻璃液的進(jìn)給方向排成至少一 行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型全氧燃燒玻璃熔窯，包括加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部和冷卻部；加料口部、熔化部、卡脖或流液洞部、冷卻部順次相連接；該熔化部包括熔化池以及設(shè)在熔化池兩側(cè)的胸墻；該熔化部沿著玻璃液的進(jìn)給方向的中段設(shè)有熱點(diǎn)；在熔化部每側(cè)的胸墻上還至少設(shè)有一個(gè)煙道和一支全氧燒槍，且該熔化部?jī)蓚?cè)胸墻上的煙道呈相對(duì)設(shè)置，兩側(cè)的全氧燒槍呈錯(cuò)位設(shè)置；熔化部的熔化池的池底上還設(shè)有多個(gè)丸狀鉬電極。本發(fā)明具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，有利于提高玻璃熔窯的熱效率、降低NOx污染物和溫室氣體CO2的排放、提高玻璃品質(zhì)、節(jié)約熔窯投資成本和延長(zhǎng)熔窯使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B5/00GK101838098SQ20101013626
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者俞其兵, 官立民, 施敖榮, 邵景楚, 郭建峰, 黃勇 申請(qǐng)人:株洲旗濱集團(tuán)股份有限公司;漳州旗濱玻璃有限公司