專利名稱：：一種柔性微表封層稀漿混合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于道路浙青路面養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性微表封層稀漿混合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：公路交通在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活中占有極其重要的地位，是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)公路建設(shè)日新月異。截至2008年底，我國(guó)公路總里程達(dá)368萬(wàn)公里，其中高速公路6.03萬(wàn)公里。在我國(guó)公路建設(shè)中80%以上采用浙青路面。雖然浙青路面的設(shè)計(jì)壽命為15年，但竣工后短的23年，長(zhǎng)的68年就需要大面積維修和養(yǎng)護(hù)。浙青路面的損壞形式主要有泛油、裂縫、車(chē)轍、水損害、局部沉陷、松散、脫皮等。如何對(duì)損壞的路面進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，已經(jīng)成為一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題。近幾年通過(guò)積極開(kāi)展各項(xiàng)預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施的研究，預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。目前常用的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)包括表面封層(霧層封層、還原劑封層、石屑封層、稀漿封層、微表封層等)、裂縫填封和薄層罩面等。在眾多的表面封層養(yǎng)護(hù)技術(shù)中，微表封層是目前使用較多、并經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)之一。對(duì)浙青路面采用微表封層養(yǎng)護(hù)，可一次性解決路面脫皮、松散、裂縫、車(chē)轍等問(wèn)題，延緩路面破壞，延長(zhǎng)路面壽命。微表封層是采用適當(dāng)級(jí)配的集料、填料、外摻劑、水和改性乳化浙青，按一定比例拌和而成流動(dòng)狀態(tài)的稀漿混合料，用于浙青路面表層罩面。微表封層具有良好的抗高溫車(chē)轍、抗水損害、抗滑、耐磨性能；而且施工簡(jiǎn)單方便，開(kāi)放交通快、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保等。但是微表封層技術(shù)還存在許多不足之處，當(dāng)原路面有明顯裂縫時(shí)，則裂縫易反射至微表封層表層，導(dǎo)致微表封層開(kāi)裂破壞。特別是在北方地區(qū)，冬季溫度很低，微表封層更容易因溫縮裂縫或反射裂縫而破壞。因此，開(kāi)發(fā)低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料對(duì)于延長(zhǎng)微表封層使用壽命具有重要意義。為了解決微表封層開(kāi)裂破壞的問(wèn)題，目前主要采用聚丙烯纖維等有機(jī)纖維來(lái)改善微表封層的抗裂性，但是有機(jī)纖維在稀漿混合料拌和過(guò)程中容易結(jié)團(tuán)、不易分散均勻，在稀漿混合料中用量受到很大限制，因此對(duì)于微表封層的抗裂性(尤其是低溫抗裂性)的改善效果有限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料及其制備方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于它由集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青和無(wú)機(jī)纖維制備而成；各組分重量配比為集料100份、填料24份、水711份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青914份、無(wú)機(jī)纖維13份；所述SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青由丁苯橡膠(SBR)、FCC油漿、基質(zhì)浙青、陽(yáng)離子乳化劑和水制備而成；各組分重量配比為丁苯橡膠24份、FCC油漿515份、基質(zhì)浙青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.52.5份、水6575份。SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的固含量大于60%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度大于180cm、軟化點(diǎn)為4855°C、低溫柔度為-15°C_25°C。所述基質(zhì)浙青的25°C針入度為70100(0.Imm)。所述FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量大于55%。所述丁苯橡膠中苯乙烯與丁二烯的質(zhì)量比例為3070。所述陽(yáng)離子乳化劑為阿克蘇諾貝爾E-4875，為慢裂快凝型陽(yáng)離子乳化劑。本發(fā)明所用的集料堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(GTJF40-2004)中浙青混合料用粗、細(xì)集料質(zhì)量要求。所述無(wú)機(jī)纖維是玄武巖纖維、海泡石纖維中的任意一種或兩種的混合，兩種混合時(shí)為任意配比。所述玄武巖纖維的長(zhǎng)度為1.03.5mm、直徑為3.08.0μm。所述海泡石纖維的長(zhǎng)度為2.08.0mm、直徑為10.020.0μm。所述填料為普通P.042.5硅酸鹽水泥。所述低溫是指溫度為0-25°C。上述一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備①按各組分重量配比為丁苯橡膠(SBR)24份、FCC油漿515份、基質(zhì)浙青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.52.5份、水6575份，選取丁苯橡膠、FCC油漿、基質(zhì)浙青、陽(yáng)離子乳化劑和水；將基質(zhì)浙青加熱到170士5°C(165175°C)，摻加丁苯橡膠(SBR，改性劑)和FCC油漿，利用高速剪切機(jī)剪切40min，然后在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，備用；②將陽(yáng)離子乳化劑和水倒入容器中并加熱至65士2°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0，制得乳化劑溶液；③將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青和乳化劑溶液倒入膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青；2)按各組分重量配比為集料100份、填料24份、水711份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青914份、無(wú)機(jī)纖維13份，選取集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青和無(wú)機(jī)纖維，備用；先向集料中依次加入填料和無(wú)機(jī)纖維，在5565r/min的速度下攪拌1020s；再加入水，在5565r/min的速度下攪拌1020s；最后加入SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在5565r/min的速度下攪拌2030s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，制得低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、現(xiàn)有微表封層稀漿混合料所用改性浙青乳液均采用SBS或SBR改性浙青乳液，其中SBR改性浙青乳液的低溫性能優(yōu)于SBS改性浙青乳液，但SBR改性浙青乳液蒸發(fā)殘留物的低溫柔度一般為O-8°c，故采用SBR改性浙青乳液制備的微表封層稀漿混合料在寒冷地區(qū)使用仍然容易出現(xiàn)開(kāi)裂。本發(fā)明采用FCC油漿與SBR對(duì)浙青復(fù)合改性，利用FCC油漿中含有的大量芳香烴成分來(lái)改善SBR在浙青中的溶解分散性，并提高基質(zhì)浙青的低溫延度，從而可顯著改善改性浙青乳液蒸發(fā)殘留物的低溫柔度，當(dāng)摻加515份FCC油漿的SBR改性浙青低溫柔度可以達(dá)到_15°C_25°C，因此將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青乳液用于制備微表封層稀漿混合料，顯著增大了微表封層的低溫抗裂性。采用本發(fā)明制備的柔性微表封層稀漿混合料鋪筑的浙青路面微表封層具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。2、本發(fā)明采用無(wú)機(jī)纖維來(lái)提高微表封層稀漿混合料的抗裂性。與有機(jī)纖維相比，無(wú)機(jī)纖維在稀漿混合料拌合過(guò)程中容易分散、不易結(jié)團(tuán)，用量可以明顯增大，可以明顯改善微表封層的抗沖擊性能和抗裂性能。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。以下實(shí)施例中的份為重量份。實(shí)施例1一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備將100份基質(zhì)浙青[25°C針入度為75(0.Imm)]、5份FCC油漿(FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量為60%)和3份丁苯橡膠(SBR)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，將2.0份陽(yáng)離子乳化劑(阿克蘇諾貝爾E-4875)、68份水倒入容器中并加熱至65士2°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)，制得乳化劑溶液；將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青與乳化劑溶液在膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，其固含量為61.8%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為185cm、軟化點(diǎn)為51°C、低溫柔度為_(kāi)16°C。2)稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配如表1所示)、2份普通P.042.5硅酸鹽水泥和1份玄武巖纖維(纖維長(zhǎng)度為1.03.5mm、直徑為3.08.0μm)攪拌均勻，在5565r/min的速度下攪拌1020s；再加入9份水?dāng)嚢杈鶆颍?565r/min的速度下攪拌1020s；最后加入12份SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在5565r/min的速度下攪拌2030s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，即制得了柔性微表封層稀漿混合料。采用該柔性微表封層稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為0.95kJ/m2，利用動(dòng)態(tài)抗裂性試驗(yàn)儀測(cè)試的微表封層裂縫最大寬度為0.70mm，裂縫數(shù)量為9條。表1微表處稀漿混合料所用集料級(jí)配<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>對(duì)比實(shí)施例1將100份基質(zhì)浙青[25°C針入度為75(0.Imm)]和3份丁苯橡膠(SBR改性劑)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR改性浙青，然后將SBR改性浙青與2.0份陽(yáng)離子乳化劑、68份水配制的乳化劑溶液(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)在膠體磨中乳化2min，即制得SBR改性乳化浙青，其固含量為60.7%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為125cm、軟化點(diǎn)為53°C、低溫柔度為_(kāi)5°C。稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配同表1)、2份普通P.042.5硅酸鹽水泥和0.2份聚丙烯纖維(長(zhǎng)度為5.56.5mm,直徑為4550μm)攪拌均勻，再加入9份水?dāng)嚢杈鶆颍詈蠹尤?2份SBR改性乳化浙青，繼續(xù)攪拌直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性，即制得了微表封層稀漿混合料。采用該稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為0.61kJ/m2，利用動(dòng)態(tài)抗開(kāi)裂性試驗(yàn)儀測(cè)試的微表封層裂縫最大寬度為0.88mm，裂縫數(shù)量為13條。與實(shí)施例1相比，可知當(dāng)采用丁苯橡膠(SBR)和FCC油漿復(fù)合改性浙青乳液，并加入玄武巖纖維制備的柔性微表封層稀漿混合料，其微表封層的低溫沖擊強(qiáng)度和抗裂性均顯著優(yōu)于采用SBR改性浙青乳液和加入有機(jī)纖維實(shí)施例2一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備將100份基質(zhì)浙青[25°C針入度為80(0.1mm)]、10份FCC油漿(FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量為60%)和3.2份丁苯橡膠(SBR)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，將2.2份陽(yáng)離子乳化劑(阿克蘇諾貝爾E-4875)、68份水倒入容器中并加熱至65士2°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)，制得乳化劑溶液；將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青與乳化劑溶液在膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，其固含量為63%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為210cm、軟化點(diǎn)為49°C、低溫柔度為-20°C。2)稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配如表2所示)、2.5份普通P.042.5硅酸鹽水泥和1份海泡石纖維(纖維長(zhǎng)度為2.08.0mm、直徑為10.020.0μm)攪拌均勻，在5565r/min的速度下攪拌1020s；再加入9份水?dāng)嚢杈鶆颍?565r/min的速度下攪拌1020s；最后加入10份SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在5565r/min的速度下攪拌2030s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，即制得了柔性微表封層稀漿混合料。采用該柔性微表封層稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為1.5kJ/m2，利用動(dòng)態(tài)抗裂性試驗(yàn)儀測(cè)試的微表封層裂縫最大寬度為0.50mm，裂縫數(shù)量為6條。表2微表處稀漿混合料所用集料級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)蹄孔9.54.752.361.180.60.30.150.075實(shí)際級(jí)配1008246.537.527.515108對(duì)比實(shí)施例2:將100份基質(zhì)浙青(25°C針入度為80(0.lmm))、3.2份丁苯橡膠(SBR改性劑)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR改性浙青，然后將SBR改性浙青與2.2份乳化劑、68份水配制的乳化劑溶液(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)在膠體磨中乳化2min，即制得SBR改性乳化浙青，其固含量為60.8%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為130cm、軟化點(diǎn)為54°C、低溫柔度為_(kāi)6°C。稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配同表2)、2.5份普通P.042.5硅酸鹽水泥攪拌均勻和0.3份聚丙烯纖維(長(zhǎng)度為5.56.5mm,直徑為4550μm)攪拌均勻，再加入9份水?dāng)嚢杈鶆?，最后加?0份SBR改性乳化浙青，繼續(xù)攪拌直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性，即制得了微表封層稀漿混合料。采用該稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為0.7kJ/m2，采用動(dòng)態(tài)抗開(kāi)裂性試驗(yàn)儀測(cè)試微表封層裂縫最大寬度為0.86mm，裂縫數(shù)量為12條。與實(shí)施例2相比，可知當(dāng)采用SBR和FCC油漿復(fù)合改性浙青乳液，并加入海泡石纖維制備的柔性微表封層稀漿混合料，其微表封層的低溫沖擊強(qiáng)度和抗裂性均顯著優(yōu)于采用SBR改性浙青乳液和加入聚丙烯纖維制備的稀漿混合料封層的低溫沖擊強(qiáng)度和抗裂性。實(shí)施例3一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備將100份基質(zhì)浙青[25°C針入度為90(0.Imm)]、12份FCC油漿(FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量為58%)和3.5份丁苯橡膠(SBR)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，將1.8份陽(yáng)離子乳化劑(阿克蘇諾貝爾E-4875)、70份水倒入容器中并加熱至65士2°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)，制得乳化劑溶液；將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青與乳化劑溶液在膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，其固含量為62.7%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為220cm、軟化點(diǎn)為49°C、低溫柔度為_(kāi)22°C。2)稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配如表3所示)、3份普通P.042.5硅酸鹽水泥和1份玄武巖纖維(纖維長(zhǎng)度為1.03.5mm、直徑為3.08.0μm)及1份海泡石纖維(纖維長(zhǎng)度為2.08.0mm、直徑為10.020.0μm)攪拌均勻，在5565r/min的速度下攪拌1020s；再加入11份水?dāng)嚢杈鶆颍?565r/min的速度下攪拌1020s；最后加入12份SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在5565r/min的速度下攪拌2030s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，即制得了柔性微表封層稀漿混合料。采用該柔性微表封層稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為1.8kJ/m2，利用動(dòng)態(tài)抗裂性試驗(yàn)儀測(cè)試的微表封層裂縫最大寬度為0.45mm，裂縫數(shù)量為5條。表3微表處稀漿混合料所用集料級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(％)蹄？L9.54.752.361.180.60.30.150.075實(shí)際級(jí)配10078.557.542.525.5201510對(duì)比實(shí)施例3:將100份基質(zhì)浙青(25°C針入度為90(0.lmm))、3.5份丁苯橡膠(SBR改性劑)在170士5°C溫度下混合、高速剪切40min，再在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR改性浙青，然后將SBR改性浙青與1.8份乳化劑、70份水配制的乳化劑溶液(用稀鹽酸調(diào)節(jié)乳化劑溶液PH值=2)在膠體磨中乳化2min，即制得SBR改性乳化浙青，其固含量為60%，蒸發(fā)殘留物的5°C延度為135cm、軟化點(diǎn)為54°C、低溫柔度為_(kāi)7。C。稱取100份集料(玄武巖石料，級(jí)配同表3)、3份普通P.042.5硅酸鹽水泥和0.3份聚丙烯纖維(長(zhǎng)度為5.56.5mm,直徑為4550μm)攪拌均勻，再加入11份水?dāng)嚢杈鶆?，最后加?2份改性乳化浙青繼續(xù)攪拌直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性，即制得了微表封層稀漿混合料。采用該稀漿混合料成型的微表封層_5°C下的沖擊強(qiáng)度為0.8kJ/m2，利用動(dòng)態(tài)抗開(kāi)裂性試驗(yàn)儀測(cè)試的微表封層裂縫最大寬度為0.8mm，裂縫數(shù)量為11條。與實(shí)施例3相比，可知當(dāng)采用SBR和FCC油漿復(fù)合改性浙青乳液，并加入玄武巖纖維和海泡石纖維制備的柔性微表封層稀漿混合料，其微表封層的低溫沖擊強(qiáng)度和抗裂性均顯著優(yōu)于采用SBR改性浙青乳液和加入聚丙烯纖維制備的稀漿混合料封層的低溫沖擊強(qiáng)度和抗裂性。實(shí)施例4一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備①按各組分重量配比為丁苯橡膠(SBR)2份、FCC油漿15份、基質(zhì)浙青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.5份、水65份，選取丁苯橡膠、FCC油漿、基質(zhì)浙青、陽(yáng)離子乳化劑和水；所述基質(zhì)浙青的25°C針入度大于70(0.Imm)；所述FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量為56%;所述丁苯橡膠中苯乙烯與丁二烯的質(zhì)量比例為3070;所述陽(yáng)離子乳化劑為阿克蘇諾貝爾E-4875，為慢裂快凝型陽(yáng)離子乳化劑；將基質(zhì)浙青加熱到165°C，摻加丁苯橡膠(SBR，改性劑)和FCC油漿，利用高速剪切機(jī)剪切40min，然后在175°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，備用；②將陽(yáng)離子乳化劑和水倒入容器中并加熱至63°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0，制得乳化劑溶液；③將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青和乳化劑溶液倒入膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青；2)按各組分重量配比為集料100份、填料2份、水7份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青9份、無(wú)機(jī)纖維1份，選取集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青和無(wú)機(jī)纖維，備用；本發(fā)明所用的集料(玄武巖石料，級(jí)配同表1)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(GTJF40-2004)中浙青混合料用粗、細(xì)集料質(zhì)量要求；所述無(wú)機(jī)纖維是玄武巖纖維，長(zhǎng)度為1.03.5mm、直徑為3.08.0μm；所述填料為普通P.042.5硅酸鹽水泥；先向集料中依次加入填料和無(wú)機(jī)纖維，在55r/min的速度下攪拌IOs；再加入水，在55r/min的速度下攪拌IOs；最后加入SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在55r/min的速度下攪拌20s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，制得低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料。實(shí)施例5—種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備①按各組分重量配比為丁苯橡膠(SBR)4份、FCC油漿5份、基質(zhì)浙青100份、陽(yáng)離子乳化劑2.5份、水75份，選取丁苯橡膠、FCC油漿、基質(zhì)浙青、陽(yáng)離子乳化劑和水；所述基質(zhì)浙青的25°C針入度介于70100(0.Imm)；所述FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量為65%;所述丁苯橡膠中苯乙烯與丁二烯的質(zhì)量比例為3070;所述陽(yáng)離子乳化劑為阿克蘇諾貝爾E-4875，為慢裂快凝型陽(yáng)離子乳化劑；將基質(zhì)浙青加熱到175°C，摻加丁苯橡膠(SBR，改性劑)和FCC油漿，利用高速剪切機(jī)剪切40min，然后在185°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，備用；②將陽(yáng)離子乳化劑和水倒入容器中并加熱至67V，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0，制得乳化劑溶液；③將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青和乳化劑溶液倒入膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青；2)按各組分重量配比為集料100份、填料4份、水11份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青14份、無(wú)機(jī)纖維3份，選取集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青和無(wú)機(jī)纖維，備用；本發(fā)明所用的集料(玄武巖石料，級(jí)配同表1)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(GTJF40-2004)中浙青混合料用粗、細(xì)集料質(zhì)量要求；所述無(wú)機(jī)纖維是海泡石纖維，長(zhǎng)度為2.08.0mm、直徑為10.020.0μm；所述填料為普通P.042.5硅酸鹽水泥；先向集料中依次加入填料和無(wú)機(jī)纖維，在65r/min的速度下攪拌20s；再加入水，在65r/min的速度下攪拌20s；最后加入SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在65r/min的速度下攪拌30s(直至混合料呈現(xiàn)出良好的和易性和流動(dòng)性)，制得低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料。權(quán)利要求一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于它由集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青和無(wú)機(jī)纖維制備而成；各組分重量配比為集料100份、填料2～4份、水7～11份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青9～14份、無(wú)機(jī)纖維1～3份；所述SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青由丁苯橡膠、FCC油漿、基質(zhì)瀝青、陽(yáng)離子乳化劑和水制備而成；各組分重量配比為丁苯橡膠2～4份、FCC油漿5～15份、基質(zhì)瀝青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.5～2.5份、水65～75份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述基質(zhì)浙青的25°C針入度為70100(0.1mm)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述FCC油漿中芳香烴組份的質(zhì)量含量大于55%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述丁苯橡膠中苯乙烯與丁二烯的質(zhì)量比例為3070。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述陽(yáng)離子乳化劑為阿克蘇諾貝爾E-4875。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述無(wú)機(jī)纖維是玄武巖纖維、海泡石纖維中的任意一種或兩種的混合，兩種混合時(shí)為任意配比。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述玄武巖纖維的長(zhǎng)度為1.03.5mm、直徑為3.08.0ym。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述海泡石纖維的長(zhǎng)度為2.08.0mm、直徑為10.020.0iim。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于所述填料為普通P.042.5硅酸鹽水泥。10.如權(quán)利要求1所述的一種柔性微表封層稀漿混合料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青的制備①按各組分重量配比為丁苯橡膠24份、FCC油漿515份、基質(zhì)浙青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.52.5份、水6575份，選取丁苯橡膠、FCC油漿、基質(zhì)浙青、陽(yáng)離子乳化劑和水；將基質(zhì)浙青加熱到170士5°C，摻加丁苯橡膠和FCC油漿，利用高速剪切機(jī)剪切40min，然后在180士5°C溫度下攪拌發(fā)育2h，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青，備用；②將陽(yáng)離子乳化劑和水倒入容器中并加熱至65士2°C，攪拌并調(diào)節(jié)pH值至2.0，制得乳化劑溶液；③將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青的溫度調(diào)節(jié)到140150°C，然后將SBR/FCC油漿復(fù)合改性浙青和乳化劑溶液倒入膠體磨中乳化2min，即制得SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青；2)按各組分重量配比為集料100份、填料24份、水711份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青914份、無(wú)機(jī)纖維13份，選取集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青和無(wú)機(jī)纖維，備用；先向集料中依次加入填料和無(wú)機(jī)纖維，在5565r/min的速度下攪拌1020s；再加入水，在5565r/min的速度下攪拌1020s；最后加入SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化浙青，在5565r/min的速度下攪拌2030s，制得低溫抗裂性能優(yōu)良的柔性微表封層稀漿混合料。全文摘要本發(fā)明屬于道路瀝青路面養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性微表封層稀漿混合料及其制備方法。一種柔性微表封層稀漿混合料，其特征在于它由集料、填料、水、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青和無(wú)機(jī)纖維制備而成；各組分重量配比為集料100份、填料2～4份、水7～11份、SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青9～14份、無(wú)機(jī)纖維1～3份；所述SBR/FCC油漿復(fù)合改性乳化瀝青由丁苯橡膠(SBR)、FCC油漿、基質(zhì)瀝青、陽(yáng)離子乳化劑和水制備而成；各組分重量配比為丁苯橡膠2～4份、FCC油漿5～15份、基質(zhì)瀝青100份、陽(yáng)離子乳化劑1.5～2.5份、水65～75份。采用本發(fā)明制備的柔性微表封層稀漿混合料鋪筑的瀝青路面微表封層具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。文檔編號(hào)C04B28/04GK101830667SQ20101013261公開(kāi)日2010年9月15日申請(qǐng)日期2010年3月23日優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日發(fā)明者余劍英,況棟梁,劉國(guó)清,劉安剛,孫文俊,張啟斌,張啟炎,張?jiān)伱?楊建波,柯昌銀,王麗靜,董華均,陳斌申請(qǐng)人:湖北長(zhǎng)江路橋股份有限公司