專利名稱：一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種添加物的確定方法，具體涉及一種高特性鐵氧體原料添加物的種
類及添加量的確定方法。
背景技術(shù)：
鐵氧體磁材料屬燒結(jié)永磁材料，由鋇和鍶鐵體組成，這種磁材除了有較強(qiáng)的抗退磁性能，還有成本低廉的優(yōu)勢。鐵氧體磁材剛硬易脆，需要特殊的機(jī)械加工工藝。由于成本低廉，鐵氧體磁材有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，從電機(jī)、揚(yáng)聲器到玩具、工藝品，因而是目前應(yīng)用最廣的永磁材料。干式Sr鐵氧體磁鋼原料在球磨時(shí)可添加某種化學(xué)元素來改善材料的磁力特性。有些元素對剩磁有幫助卻降低了矯頑力，某些元素正好與前者相反，尋求最合適的元素與添加量，對材料磁特性很有幫助。若需要開發(fā)高矯頑力的原料，Cr203、 A120、 Si(^很有效果，另外，La203和C0304的添加對磁特性的影響也很大，由此可見，合適的添加物以及合適的添加量對材料的磁特性十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法，它針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學(xué)元素添加量對磁特性的影響，對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析，尋求最合適的添加量以及最合適的化學(xué)元素種類，它不僅是對瓦片型磁鋼有效，而且對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼也具有同樣的效果。 為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為從北礦購入煅燒料一球磨(加入添加劑)一干燥一解粹一混合一壓機(jī)成型配向一燒結(jié)一著磁一檢驗(yàn)(外觀，磁鋼磁氣特性)。 在球磨工藝中，將不同分量、不同類別的添加物分別與原料混合、研磨，記錄各組數(shù)據(jù)、繪出不同的添加物對磁特性影響的曲線，比對各組數(shù)據(jù)后即能發(fā)現(xiàn)各添加劑合適的添加量。 本發(fā)明針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學(xué)元素添加量對磁特性的影響，對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析，尋求最合適的添加量以及最合適的化學(xué)元素種類，它不僅是對瓦片型磁鋼有效，而且對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼也具有同樣的效果。


圖1為具體實(shí)施方式
中Cr203的添加與磁特性影響的示意圖，
圖2為具體實(shí)施方式
中A1203的添加與磁特性影響的示意圖，
圖3為具體實(shí)施方式
中Si02的添加與磁特性影響的示意圖，
圖4為原料二次添加CaC03、 La203、 Co304的添加比例示意圖，
圖5為各組原料燒結(jié)后磁特性的示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖l-4，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)工藝為從北礦購入煅燒料一球磨(加入添加劑)一干燥一解粹一混合一壓機(jī)成型配向一燒結(jié)一著磁一檢驗(yàn)(外觀，磁鋼磁氣特性)。
實(shí)施例1 在球磨生產(chǎn)工藝中，將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入Si02/0. 3wt^，煅燒后的原料在研磨時(shí)，再加入Si02/0. 3wt% &CaO/0. 75wt % ，并同時(shí)加入不同比例的0203，得出曲線圖如圖1。 實(shí)施例2 在球磨生產(chǎn)工藝中，將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入八1203^%，煅燒后的原料在研磨時(shí)再加入Si02/0. 6wt% &CaO/0. 75wt%，得出曲線圖如圖2。
實(shí)施例3 在球磨生產(chǎn)工藝中，將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入不同比例的SiO,t^，以及Al203/2. Owt^煅燒后的原料在研磨時(shí)再加入Si02/Xwt% &CaO/0. 75wt%，讓CaO/Si02 =1.25得出曲線圖如圖3。 分別將上述實(shí)施例中的物料進(jìn)行球磨，并用熒光X射線進(jìn)行成分分析，分析完成后將各組物料進(jìn)行燒結(jié)，并進(jìn)行材料磁特性檢測，檢測后的原料再二次添加入CaC03、 La203、CoA，采取固定值La203 :0. 04% &Co304 :0. 02%，參照圖4所示比例對各組物料進(jìn)行添加。充分混合后進(jìn)行球磨、熒光X射線成分分析、燒結(jié)、磁特性檢測，得出數(shù)據(jù)如圖5所示。
分析圖5得出如下結(jié)論 1、球磨機(jī)中加入和未加入La203和Co304后對矯頑力皆無明顯影響，但對Br值，約可增加10 20Gauss。 2、在No. 2可以看出Si02 :0. 4% 、 CaC03 :0. 9%對矯頑力有很明顯的提升。
3、在干式成型中加入La203 :0. 08% &Co304 :0. 04%后，Br值約可增加20Gauss。
4、如果在球磨機(jī)中加入La203和Co304后(S2料)，隨著兩種添加的量增加，Br值也增加，但是iHc值卻逆向會(huì)逐漸降低。 由此可見兩種添加量尋求某一適當(dāng)比值方可使剩磁與矯頑力同時(shí)向上。
本具體實(shí)施方式
針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學(xué)元素添加量對磁特性的影響，對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析，尋求最合適的添加量以及最合適的化學(xué)元素種類，它不僅是對瓦片型磁鋼有效，而且對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼也具有同樣的效果。
權(quán)利要求
一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法，它的生產(chǎn)工藝為從北礦購入煅燒料→球磨→干燥→解粹→混合→壓機(jī)成型配向→燒結(jié)→著磁→檢驗(yàn)，其特征在于在球磨生產(chǎn)工藝中，將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入SiO2，煅燒后的原料在研磨時(shí)，再加入SiO2&CaO，并同時(shí)加入Cr2O3；將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入Al2O3，煅燒后的原料在研磨時(shí)再加入SiO2&CaO；將原料于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)加入不同比例的SiO2，以及Al2O3煅燒后的原料在研磨時(shí)再加入SiO2&CaO，讓CaO/SiO2＝1.25；分別將上述物料進(jìn)行球磨，并用熒光X射線進(jìn)行成分分析，分析完成后將各組物料進(jìn)行燒結(jié)，并進(jìn)行材料磁特性檢測，檢測后的原料再二次添加入CaCO3、La2O3、Co3O4，采取固定值La2O30.04％&Co3O40.02％，對各組物料進(jìn)行添加，充分混合后進(jìn)行球磨、熒光X射線成分分析、燒結(jié)、磁特性檢測。
全文摘要
一種高特性鐵氧體原料添加物的種類及添加量的確定方法，它涉及一種添加物的確定方法。在球磨工藝中，將不同分量、不同類別的添加物分別與原料混合、研磨，記錄各組數(shù)據(jù)、繪出不同的添加物對磁特性影響的曲線，比對各組數(shù)據(jù)后即能發(fā)現(xiàn)各添加劑合適的添加量。它針對干式Sr鐵氧體磁鋼化學(xué)元素添加量對磁特性的影響，對鐵氧體燒結(jié)后磁鋼的磁特性分析，尋求最合適的添加量以及最合適的化學(xué)元素種類，它不僅是對瓦片型磁鋼有效，而且對極異方性環(huán)形燒結(jié)磁鋼也具有同樣的效果。
文檔編號C04B35/26GK101786870SQ201010109928
公開日2010年7月28日 申請日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月20日
發(fā)明者周連明 申請人:南通萬寶磁石制造有限公司