專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。
背景技術(shù)：
在大型的鋼結(jié)構(gòu)建筑中，鋼管與鋼管桁架的組合節(jié)點(diǎn)安裝方法十分重要，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安全性和實(shí)用性。一般采用對(duì)穿螺栓節(jié)點(diǎn)，即用高強(qiáng)度螺栓穿過(guò)鋼管，安裝到 鋼管桁架上。這種安裝方法雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)桁架長(zhǎng)度的加工精度要求較高，施工累計(jì)誤差不 易消除，安裝時(shí)對(duì)溫度敏感，安裝成本較大，而且節(jié)點(diǎn)區(qū)柱壁上要開(kāi)孔，削弱了鋼管截面，影 響鋼管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，造成安全隱患，不適合應(yīng)用于對(duì)安全質(zhì)量要求較高的鋼結(jié)構(gòu)建筑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的對(duì)穿螺栓節(jié)點(diǎn)安裝方法的缺陷，提供一種安全可靠、 施工要求簡(jiǎn)便且成本低的鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的所采取的技術(shù)方案為一種鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，其安裝步驟主要為 先在鋼柱(1)上與桁架連接的位置加焊兩段槽鋼(4)，槽鋼上預(yù)留高強(qiáng)度螺栓孔；在桁架的 上弦桿⑵和下弦桿⑶端部?jī)?nèi)側(cè)均焊接內(nèi)隔板(5)；再在每塊內(nèi)隔板(5)邊緣加焊封頭 板(6)；在封頭板(6)下部焊接與槽鋼(4)相匹配的連接板(7)，連接板(7)上預(yù)留與槽鋼相同的高強(qiáng)度螺栓孔；然后在連接板(7)與封頭板(6)兩側(cè)再焊接與槽鋼(4)相匹配 的垂直加勁肋(8)；安裝時(shí)，直接將連接板(7)和槽鋼(4)用高強(qiáng)度螺栓(9)連接。所使用的構(gòu)件尺寸為鋼柱(1)直徑為180mm ；桁架上弦桿(2)和桁架下弦桿(3) 之間距離為1500mm ；槽鋼長(zhǎng)度為490mm，寬180mm，厚18mm ；槽鋼(4)與連接板(7)上所留 螺栓孔直徑為21. 5mm，每個(gè)槽鋼或連接板有8個(gè)孔；內(nèi)隔板(5)根據(jù)需求調(diào)整大小，安裝在 桁架上弦桿(2)或下弦桿(3)端部?jī)?nèi)側(cè)80 150mm處；封頭板(6)長(zhǎng)200mm，寬200mm，厚 IOmm ；連接板(7)長(zhǎng) 160mm，寬 140mm，厚 IOmm ；垂直加勁肋(8)長(zhǎng) 160mm，寬 140mm，厚 10mm。設(shè)置內(nèi)隔板(5)和垂直加勁肋(8)可以使桁架截面局部增強(qiáng)，使桁架塑性鉸外移， 節(jié)點(diǎn)具有更好的抗震性能。垂直加勁肋(8)還可以將桁架上的拉、壓力直接傳給柱腹板，避 免鋼柱(1)壁平面外變形過(guò)大。本發(fā)明采用冷成型方矩形鋼柱，代替了傳統(tǒng)的H型鋼柱，提高了鋼柱(1)截面抗彎 模量，增強(qiáng)了鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕、耐火性能。采用內(nèi)隔板(5)和垂直加勁肋(8)的組合節(jié)點(diǎn)方式， 桁架上下弦與鋼柱(1)壁不需要焊接，傳力更明確，同時(shí)為垂直加勁肋(8)焊接墊板留下空 間，而且不需要加工腹板過(guò)焊孔，減少了制造工序。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)安裝方法需在鋼柱(1) 上加工對(duì)穿孔，由于管徑較大，普通鉆頭加工長(zhǎng)度不能滿足要求，采取兩邊加工既降低效率 又難以保證孔位同心，因此需定做加長(zhǎng)鉆頭，增加安裝成本。采用對(duì)穿孔連接桁架后，不能 立即固定，若完全固定將會(huì)影響相鄰一側(cè)桁架的安裝，因此只能臨時(shí)固定，使安裝過(guò)程中存 在較大的安全隱患。本發(fā)明提供的一種更鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，在加工中取消了鋼柱 的對(duì)穿孔，并且選用的高強(qiáng)度螺栓均為標(biāo)準(zhǔn)件，無(wú)需定做，既減少加工工序，又節(jié)省了安裝成本，桁架安裝后可立即固定，減少了安全隱患。


說(shuō)明書(shū)附圖為本發(fā)明所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為鋼柱，2為桁架上弦桿，3為桁架下弦桿，4為槽鋼，5為內(nèi)隔板，6為封頭 板，7為連接板，8為垂直加勁肋，9為高強(qiáng)度螺栓。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)

對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，具體操作時(shí)可按以下步驟進(jìn)行
1、施工準(zhǔn)備按照施工標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)所用原料鋼材即冷成型方矩形鋼材的質(zhì)量，確保原材料的安全 性，同時(shí)檢查施工過(guò)程要使用的機(jī)械完好無(wú)損，清理施工場(chǎng)地，盡量減少安全隱患，然后根 據(jù)結(jié)構(gòu)要求按照標(biāo)高將鋼柱ι埋設(shè)好，鋼柱1直徑為180mm，為施工做好準(zhǔn)備。2、構(gòu)件制作按照尺寸要求制作槽鋼4、內(nèi)隔板5、封頭板6、連接板7和垂直加勁肋8，并且在槽 鋼4和連接板7上制作與標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓9相匹配的螺栓孔。槽鋼長(zhǎng)度為490mm，寬180mm， 厚18mm ；槽鋼(4)與連接板(7)上所留螺栓孔直徑為21. 5mm，每個(gè)槽鋼或連接板有8個(gè)孔； 內(nèi)隔板(5)根據(jù)需求調(diào)整大小，可制作為長(zhǎng)250mm，寬200mm，厚IOmm ；封頭板(6)長(zhǎng)200mm， 寬200mm，厚IOmm ；連接板(7)長(zhǎng)160mm，寬140mm，厚IOmm ；垂直加勁肋(8)長(zhǎng)160mm，寬 140mm，厚 10mm。3、安裝組合節(jié)點(diǎn)先在鋼柱1上與桁架連接的位置加焊槽鋼4，在桁架的上弦桿2和下弦桿3端部?jī)?nèi) 側(cè)IOOmm處均焊接內(nèi)隔板5 ；再在每塊內(nèi)隔板5邊緣加焊封頭板6，在封頭板6下部焊接連 接板7，然后在連接板7與封頭板6兩側(cè)再焊接垂直加勁肋8。安裝時(shí)，直接將連接板7和 槽鋼4用高強(qiáng)度螺栓9連接。
權(quán)利要求
一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，其特征是安裝步驟主要為先在鋼柱(1)上與桁架連接的位置加焊兩段槽鋼(4)，槽鋼上預(yù)留高強(qiáng)度螺栓孔；在桁架的上弦桿(2)和下弦桿(3)端部?jī)?nèi)側(cè)均焊接內(nèi)隔板(5)；再在每塊內(nèi)隔板(5)邊緣加焊封頭板(6)；在封頭板(6)下部焊接與槽鋼(4)相匹配的連接板(7)，連接板(7)上預(yù)留與槽鋼(4)相同的高強(qiáng)度螺栓孔；然后在連接板(7)與封頭板(6)兩側(cè)再焊接與槽鋼(4)相匹配的垂直加勁肋(8)；安裝時(shí)，直接將連接板(7)和槽鋼(4)用高強(qiáng)度螺栓(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，其特征是所使用的構(gòu)件尺寸 為鋼柱(1)直徑為180mm ；桁架上弦桿(2)和桁架下弦桿(3)之間距離為1500mm ；槽鋼長(zhǎng) 度為490mm，寬180mm，厚18mm ；槽鋼(4)與連接板(7)上所留螺栓孔直徑為21. 5mm，每個(gè)槽 鋼或連接板有8個(gè)孔；內(nèi)隔板(5)根據(jù)需求調(diào)整大小，安裝在桁架上弦桿⑵或下弦桿(3) 端部?jī)?nèi)側(cè)80 150mm處；封頭板(6)長(zhǎng)200mm，寬200mm，厚10mm ；連接板(7)長(zhǎng)160mm，寬 140mm，厚 10mm ；垂直加勁肋(8)長(zhǎng) 160mm，寬 140mm，厚 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，其特征是設(shè)置內(nèi)隔板(5)和 垂直加勁肋(8)可以使桁架截面局部增強(qiáng)，使桁架塑性鉸外移，節(jié)點(diǎn)具有更好的抗震性能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，其特征是垂直加勁肋(8)可 以將桁架上的拉、壓力直接傳給柱腹板，避免鋼柱(1)壁平面外變形過(guò)大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)組合節(jié)點(diǎn)安裝方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，其安裝步驟主要為先在鋼柱1上與桁架連接的位置加焊槽鋼4，在桁架的上弦桿2和下弦桿3端部?jī)?nèi)側(cè)80～150mm處均焊接內(nèi)隔板5；再在每塊內(nèi)隔板5邊緣加焊封頭板6，在封頭板6下部焊接連接板7，然后在連接板7與封頭板6兩側(cè)再焊接垂直加勁肋8。安裝時(shí)，直接將連接板7和槽鋼4用高強(qiáng)度螺栓9連接。本發(fā)明采用內(nèi)隔板5和垂直加勁肋8的組合節(jié)點(diǎn)方式，取消了傳統(tǒng)節(jié)點(diǎn)所需的對(duì)穿孔，桁架上下弦與鋼柱1壁不需要焊接，減少了制造工序和成本，傳力更明確，增加了節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，提高了鋼結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)。
文檔編號(hào)E04G21/14GK101858150SQ201010100278
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者楊元, 陶俊 申請(qǐng)人:安徽魯班建設(shè)投資集團(tuán)有限公司