專利名稱：鎖扣膠合板地板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠合板地板，更具體地涉及如下膠合板地板，其中對膠合板進行熱壓 縮處理并進行鎖扣成形(click-shaped)，從而提供具有強化地板的優(yōu)勢和膠合板地板的優(yōu) 勢兩者的地板材料。
背景技術：
關于地板材料的尺寸穩(wěn)定性，膠合板地板比強化地板相對更好，而關于構造速度， 強化地板是優(yōu)異的。具體原因在于，膠合板具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，而鎖扣緊固法(強化地板)使得構 造速度比使用橡皮錘(膠合板地板)更快。日本專利公報2002-194885號公開了膠合板地板材料，其中對多種木材層進行 疊壓并同時對各個木材層進行粘附，其包含主體部分、在所述主體部分的至少一側上突出 的實部(real part)、用于將其他膠合板地板材料的實部插入到主體部分另一側的凹槽 部分的底部、以及相對側上的用于強化型的凹槽部分，其在所述主體部分的側面與朝向主 體部分的實部之間的端部上形成。然而，所述實部和所述凹槽部分具有T&G(TongUe and Groove，舌槽)結合結構。韓國專利674210號公開了，用于地面裝修的地板材料包含具有末端向下凸起的 末端插入部分、具有末端向下凹槽的末端接收部分、以及粘附在另一側上的熱熔性粘合劑， 所述末端向下凸起在底部上向下突出并在端側上向外突出，所述末端向下凹槽在內(nèi)部從另 一端側的中心部分到內(nèi)部形成并在底部上向下形成圍繞狀(embay)且與末端插入部分成 對，其中所述地板材料還包含側面插入部分、側面接收部分以及末端向上凸起，其中所述側 面插入部分具有在一側上形成的側向凸起和在底部上向下突出使得不與所述側向凸起連 續(xù)的側面向下凸起，所述側面接收部分在側面接收凹槽的內(nèi)部上以圓形向下形成，所述側 面接收凹槽在另一側端上形成并具有在一點上向上延伸的側面向下凹槽，所述末端向上凸 起從所述末端向下凹槽向外延伸并然后向上突出且在一側上還具有約30°的固定導向角。韓國實用新型359803號公開了一種可調節(jié)的地板材料，其中在一側的兩個側面 上以固定長度形成突出部分，在另外兩個側面上形成與所述突出部分匹配的具有固定深 度的插入凹槽，凹槽具有通過空氣的作用且在下中心上形成所述凹槽以防止其自身發(fā)生變 化，將具有固定厚度的彈性材料粘附到木板底部上以緩沖從木板上部施加的沖擊和負載， 在彈性材料底部上形成具有固定尺寸的間隔部分而使得木板的插入凹槽部分比木板小，當 結合多個木板時木板的突出部分支撐突出部分和插入凹槽的結合區(qū)域，對膠合板材料進行 粘附使得比木板大，從而使得形成結合區(qū)域以與利用上述地板材料組裝的其他地板材料的 彈性材料粘合在一起，插入多個固定的釘子以對木材、彈性材料和在膠合板材料底部上的 膠合板材料進行結合，且所述突出部分和插入凹槽具有T&G結合結構。韓國實用新型399316號公開了一種地板，其中在作為基材的塑料纖維和木纖維 的復合板的上側上利用天然標記型木材對其進行疊壓。在上述新型的情況中，主要目的是提供具有堅固表面性能(strength surface property)的地板，所述堅固表面性能為膠合 板地板的劣勢，其中所述地板能夠自由改變表面設計的外觀效果和紋理，且所述地板的尺 寸穩(wěn)定性與膠合板地板處在相同水平上。當為地板材料提供鎖扣結構時，易于將地板材料安裝到地面中。因此，正在進行許 多研究以給家里和船上的基材如木材、膠合板、高密度纖維板(HDF)等長時間提供鎖扣結 構。易于為基材如HDF和木材提供鎖扣，但不能容易地為膠合板提供鎖扣。原因在于， 膠合板的密度(0. 4 0. 6g/cm3)比HDF的密度(0. 8g/cm3)和木材的密度相對更低，從而使 得在為膠合板提供鎖扣時，鎖扣形狀會發(fā)生破裂或鎖扣的加工表面會不光滑。為此，韓國不 存在為膠合板提供鎖扣的商業(yè)化產(chǎn)品。另外，現(xiàn)有的膠合板地板在構造之后可能產(chǎn)生甲醛，從而存在關于室內(nèi)空氣質量 的問題。原因在于，用于制備膠合板的合成樹脂和用于構造膠合板地板的粘合劑主要導致 上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題根據(jù)本發(fā)明，在制備膠合板時利用合成樹脂對膠合板進行浸漬并對膠合板進行熱 壓縮處理，從而解決上述問題。具體地，根據(jù)本發(fā)明，在通過樹脂浸漬法可以提高膠合板的 尺寸穩(wěn)定性并通過熱壓縮處理可以提高膠合板的密度之后，膠合板最終為鎖扣狀，從而能 夠開發(fā)膠合板地板，其中所述膠合板地板具有鎖扣狀、類似于強化地板的優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定 性，另外，所述膠合板地板為高密度膠合板材料，從而其與普通膠合板相比具有改進的表面 性能。因此，本發(fā)明的目的是提供具有強化地板和膠合板地板的全部三種優(yōu)勢即優(yōu)異的 尺寸穩(wěn)定性、堅固的表面性能和快速的加工性的地板材料。另外，本發(fā)明的另一個目的是提供膠合板地板，其中通過以無粘合劑方式構造地 板材料，所述膠合板地板能夠解決關于室內(nèi)空氣質量的問題，所述無粘合劑方式在構造時 不需要粘合劑且還使用環(huán)境友好的合成樹脂。技術方案為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施方案的膠合板地板使用進行了熱壓縮處理的膠合 板作為材料。本發(fā)明另一個實施方案的膠合板地板使用利用合成樹脂浸漬的膠合板作為材料。本發(fā)明另一個實施方案的膠合板地板使用進行了熱壓縮處理并利用合成樹脂浸 漬的膠合板作為材料。根據(jù)本發(fā)明，膠合板的樹脂浸漬有助于提高尺寸穩(wěn)定性且膠合板的熱壓縮處理有 助于提高表面性能以及尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明至少使用浸漬或熱壓縮處理的材料，優(yōu)選使用浸漬并熱壓縮處理的材料。本發(fā)明所使用的膠合板的優(yōu)勢如下首先，具有改進的表面性能如耐沖擊性、耐刮 擦性、印刷加工的品質等，因為通過熱壓縮處理提高了膠合板的密度；其次，由于使用粘結 劑(合成樹脂)浸漬/粘合方法制備膠合板，所以與現(xiàn)有的單板表面涂布/粘合方法相比，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異；第三，由于密度高，所以其能夠為類似HDF的鎖扣狀，從而使得其具有如 同強化地板的構造效果。根據(jù)本發(fā)明，與未進行熱壓縮處理的膠合板相比，進行熱壓縮處理的膠合板的厚 度下降了 0. 1 50 %，優(yōu)選1 20 %，更優(yōu)選約10 %。另外，根據(jù)本發(fā)明進行熱壓縮處理的 膠合板的密度為0. 6 2. Og/cm3,優(yōu)選0. 6 1. Og/cm3,更優(yōu)選0. 7g/cm3。本發(fā)明的合成樹脂為用于平滑浸漬的具有100 20000Cp粘度的粘性合成樹脂。本發(fā)明可使用的合成樹脂如下酚醛樹脂、丙烯酸類樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯 樹脂、脲樹脂、三聚氰胺-脲共縮聚樹脂、三聚氰胺-酚醛共縮聚樹脂、乙酸乙烯酯樹脂等。本發(fā)明的膠合板地板可為粘合性膠合板地板或非粘合性的膠合板地板。在粘合性膠合板地板的情況中，利用粘合劑將膠合板粘附到地面上，且所述膠合 板至少使用浸漬的膠合板。用于構造的粘合劑顯示了粘結能力，使得其可以選擇T&G(舌 槽)結合結構。另外，能夠使用鎖扣結合結構(使用鎖扣結構的結合)。此時，鎖扣需要簡 單的緊固功能，從而使得所述鎖扣結構可以為簡單的結構。同時，在粘合性膠合板地板的情 況中，當選擇簡單的緊固結構如T&G或具有低難度水平的T&G時，能夠省略膠合板的熱壓縮 處理，但當選擇強化地板的鎖扣時，應進行正常的熱壓縮處理。在非粘合性的膠合板地板的情況中，不將膠合板粘附到地面上，所述膠合板至少 使用進行熱壓縮處理并通過鎖扣結合結構進行構造的膠合板，其中在熱壓縮處理的膠合板 的側面上形成鎖扣結合結構。在非粘合性的膠合板地板的情況中，構造時不使用粘合劑，因 此不能選擇T&G結合結構，從而應該選擇鎖扣結構。另外，鎖扣自身應顯示堅固的結合能 力，從而可使得鎖扣結構復雜化。為了形成鎖扣結構，必須對膠合板進行熱壓縮處理。另外， 通過為具有高密度的膠合板提供鎖扣結構，能夠提供具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和表面性能、 以及類似于強化地板的鎖扣形狀的非粘合性的膠合板地板，所述高密度得自膠合板的熱壓 縮處理。本發(fā)明的膠合板地板可由表面保護層、表面層和得自上述的膠合板形成。此時，表 面層可由標記型木材、印刷層和印刷膜形成。可在本發(fā)明的膠合板的背面上形成凹槽，且通過所述凹槽降低了膠合板地板的尺 寸變化且使得與地面的粘合性能優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明，可以利用泡沫塑料對膠合板的底部進行疊壓，具體地，能夠提供與膠 合板集成的產(chǎn)品，其中將泡沫塑料粘附到膠合板的底部。通過在膠合板的底部上疊壓泡沫 塑料，能夠提供平滑度并能夠防止膠合板地板產(chǎn)品與地面之間的碰撞噪音。


從連同附圖給出的優(yōu)選實施方案的下列說明，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和 優(yōu)勢變得顯而易見，其中圖1為本發(fā)明使用粘合劑的鎖扣結構膠合板地板的橫斷面圖；和圖2為本發(fā)明不使用粘合劑的鎖扣結構膠合板地板的橫斷面圖。
具體實施例方式下文中，將參考附圖對本發(fā)明的實施方案進行詳細說明。
圖1為本發(fā)明的粘合劑鎖扣膠合板地板的橫斷面圖；所述膠合板地板由表面保護 層10、表面層20和得自上述的膠合板30形成；所述膠合板30通過鎖扣結合結構31而相 互結合；且利用粘合劑40對所述膠合板30和地面60進行粘附構造。在具有圖1結構的粘合性膠合板地板上使用粘合劑進行構造的情況中，可選擇簡 單緊固結構如T&G或具有低難度水平的T&G。此時，能夠省略膠合板的熱壓縮處理。另外， 此時，膠合板使用至少一種利用樹脂浸漬的膠合板。圖2為本發(fā)明的無粘合劑鎖扣膠合板地板的橫斷面圖；所述膠合板地板由表面保 護層10、表面層20、得自上述的膠合板30和泡沫塑料50形成；且所述膠合板30通過鎖扣 結合結構31進行結合。在具有圖2中所公開結構的非粘合性的膠合板地板的情況中，通過為具有高密度 的膠合板提供鎖扣形狀以具有類似強化地板的鎖扣形狀而使其具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和 表面性能，所述高密度得自膠合板的熱壓縮處理。此時，至少使用熱壓縮處理的膠合板。圖 2的鎖扣結構使用基本上進行了熱壓縮處理的膠合板，使得與圖1的鎖扣結構相比，能夠以 更復雜的結構形成圖2的鎖扣結構?，F(xiàn)有膠合板地板材料對于加工鎖扣的密度低，使得鎖扣形狀可發(fā)生破裂或加工表 面可能變粗糙。然而，本發(fā)明的熱壓縮處理的膠合板材料為鎖扣狀，從而可以解決現(xiàn)有結構 的問題并可以消除構造時對粘合劑的需求。表面保護層10為用于保護表面的層，例如，通過在涂布UV固化涂料之后的固化可 形成所述表面保護層10。表面層20為用于實現(xiàn)外觀效果的層，例如，能夠使用標記型木材、印刷層、印刷膜 等。能夠將從0. 5mm厚度的普通標記型木材至3mm厚度的硬木標記型木材的范圍用作標記 型木材。另外，可以將轉印層等用作印刷層，并可以將聚對二苯甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙 烯(PVC)膜等用作印刷膜。所述膠合板為用于提供表面性能和尺寸穩(wěn)定性的材料層，并能夠使用利用合成樹 脂浸漬的膠合板和/或進行熱壓縮處理的膠合板。能夠將制造膠合板的普通方法分為如下步驟制備單板一對單板進行干燥，修理 工作一向單板涂布粘合劑一對單板進行疊壓/熱壓縮一完成。本發(fā)明制造膠合板的方法包括如下操作制備單板一利用合成樹脂對單板進行浸 漬一對單板進行干燥，修理工作一對單板進行疊壓/熱壓縮處理一完成。本發(fā)明制造膠合板的方法的優(yōu)勢在于，其為樹脂浸漬法并然后將樹脂滲入到單板 內(nèi)部，從而與作為制造膠合板的普通方法的單表面粘合劑法相比，粘結能力和尺寸穩(wěn)定性 優(yōu)異得多。另外，通過熱壓縮處理可提高膠合板的密度，從而能夠提供具有類似于強化地板 的高難度水平的鎖扣形狀。優(yōu)選將用于平滑浸漬的低粘度樹脂用作合成樹脂。合成樹脂的密度優(yōu)選為100 20000Cp。能夠將酚醛樹脂、丙烯酸類樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、脲樹脂、三聚氰 胺-脲共縮聚樹脂、三聚氰胺-酚醛共縮聚樹脂、乙酸乙烯酯樹脂等用作合成樹脂。另外，根據(jù)樹的物種和用途，能夠自由地對作為熱壓縮處理條件的熱、壓力和溫度 進行控制。使得本發(fā)明的結構中膠合板的密度水平為0. 6 1. Og/cm3。通過在膠合板30的側面上形成鎖扣結合結構31可大大提高構造速度。
鎖扣結合系統(tǒng)為無粘合劑(無膠)機械緊固系統(tǒng)，其中，通過在以曲線型將凹槽部 分和突出部分復雜連接的同時，在水平方向和垂直方向兩種方向上形成而在水平方向和垂 直方向上同時對所述系統(tǒng)進行緊固。更具體地，例如如同在韓國專利430315號中所公開的，包含地面覆蓋物的硬地 板面板如下所述面板的形狀為長形或方形的四邊形；所述面板具有一對和兩對相反的側 面；在所述面板的兩對相反側面的邊緣處至少提供一種突出部分和凹槽部分的聯(lián)接部分； 提供集成的機械緊固裝置，其中所述聯(lián)接部分包含在相關邊緣的縱向上延伸的各個緊固元 件；在使得緊固裝置由單板和面板的核心形成而由此將兩個面板相互連接的狀態(tài)中，所述 聯(lián)接部分利用緊固裝置在垂直于面板平面的方向上以及在與面板平面平行的方向上和垂 直于連接邊緣的方向上提供緊固；核心的材料由HDF板或MDF板形成；聯(lián)接部分和由上述 核心制得的緊固裝置提供了用彈簧(snap)的緊固連接，所述緊固連接通過使地板面板在 朝向側面方向的方向上相互均勻地移動而使得可以將兩個地板面板緊固，從而確保緊固元 件在相互背面處固定。在膠合板30的背面上可形成多個凹槽32，以用于提高膠合板地板的尺寸穩(wěn)定性 和與地面60的粘合性能。例如，可形成具有1 2mm寬度、1 4mm高度和10 Omm凹槽 間距的凹槽。粘合劑可將膠合板地板膠合到地面60上，且可使用環(huán)氧基粘合劑等。泡沫塑料50可避免水對地面60的影響、提供地面的平滑度、并具有防止膠合板地 板產(chǎn)品和地面60之間的碰撞噪音的孔。例如，可將發(fā)泡聚氨酯(PU)用作泡沫塑料50。對 膠合板30和泡沫塑料50進行疊壓的方法與構造普通強化地板的方法相同，例如，首先將泡 沫塑料50的片覆蓋在整個地面上，然后構造地板材料。另外，可將泡沫塑料50粘附在膠合 板30的底部上，從而提供膠合板30和泡沫塑料50的集成產(chǎn)物。實施例1作為基材，省略了熱壓縮處理，并使用利用粘度為lOOOcp的合成樹脂浸漬過的膠 合板。所述膠合板的側面為圖1中所示的簡單鎖扣形狀，并在膠合板的背面上形成凹槽。將 標記型木材用作表面層，并將表面保護層形成為UV涂層。利用環(huán)氧基粘合劑對膠合板和地 面進行粘附，從而制造具有如圖1中所示結構的膠合板地板。實施例2使用浸漬(使用具有l(wèi)OOOcp粘度的合成樹脂)的并進行熱壓縮處理(密度為 0. 7g/cm3)的膠合板作為基材。所述膠合板的側面為圖2中所示的高難度水平的鎖扣形狀。 將標記型木材用作表面層并利用UV涂層形成表面保護層。將發(fā)泡PU疊壓在膠合板的底部 上，從而制造具有如圖2中所示結構的膠合板地板。實施例3使用利用樹脂(使用具有l(wèi)OOOcp粘度的合成樹脂)浸漬并進行熱壓縮處理(密 度為0.7g/cm3)的膠合板作為基材。所述膠合板的側面為圖2中所示的鎖扣形狀。將印刷 膜用作表面層并利用UV涂層形成表面保護層。將發(fā)泡PU疊壓在膠合板的底部上，從而制 造具有如圖2中所示結構的膠合板地板。比較例1如同日本專利公布2002-194885號中所公開的，在膠合板上形成T&G結合結構，從而制造膠合板地板。比較例2如同韓國專利注冊674210號中所公開的，將高壓三聚氰胺層壓板(HPM)等疊壓在 高密度纖維板(HDF)等的基板(基材)上，從而制造具有鎖扣結構的強化地板。試驗例關于實施例和比較例的地板材料，對尺寸穩(wěn)定性和表面性能進行了測量，然后將 結果示于下表1中。表 權利要求
1.一種膠合板地板，所述膠合板地板使用經(jīng)受熱壓縮處理的密度為0. 6 1. Og/cm3的 膠合板作為基材。
2.一種膠合板地板，所述膠合板地板使用經(jīng)粘度為100 20000cp的合成樹脂浸漬的 膠合板作為基材。
3.一種膠合板地板，所述膠合板地板使用如下膠合板作為基材，所述膠合板經(jīng)受熱壓 縮處理，密度為0. 6 1. Og/cm3,并經(jīng)粘度為100 20000cp的合成樹脂浸漬。
4.如權利要求1 3中任一項所述的膠合板地板，其中在所述膠合板的側面上形成鎖 扣結合結構，且所述膠合板地板在所述膠合板與地面之間是非粘合性的。
5.如權利要求1 3中任一項所述的膠合板地板，其中所述膠合板地板為粘合型，其中 利用粘合劑將所述膠合板粘附到地面上。
6.如權利要求5所述的膠合板地板，其中在所述膠合板的側面上形成T&G(舌槽)結合 結構。
7.如權利要求1 3中任一項所述的膠合板地板，包含表面保護層、表面層和得自上述 的膠合板。
8.如權利要求7所述的膠合板地板，其中所述表面層由標記型木材、印刷層或印刷膜 形成。
9.如權利要求1 3中任一項所述的膠合板地板，其中在所述膠合板的背面上形成凹槽。
10.如權利要求1 3中任一項所述的膠合板地板，其中在所述膠合板的底部上疊壓有 泡沫材料。
11.如權利要求10所述的膠合板地板，其中通過將泡沫材料粘附到所述膠合板的底部 上而對所述膠合板進行集成。
12.如權利要求2或3所述的膠合板地板，其中所述合成樹脂為選自酚醛樹脂、丙烯酸 類樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、脲樹脂、三聚氰胺-脲共縮聚樹脂、三聚氰胺-酚醛共 縮聚樹脂和乙酸乙烯酯樹脂中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明涉及鎖扣結構的膠合板地板，其具有強化地板的優(yōu)勢和膠合板地板的優(yōu)勢兩者，且本發(fā)明提供了其中對所述膠合板進行熱壓縮處理并使其為鎖扣形狀的膠合板地板。
文檔編號E04F15/04GK102144068SQ200980134556
公開日2011年8月3日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權日2008年9月3日
發(fā)明者成在浣, 樸性河 申請人:樂金華奧斯株式會社