專利名稱：程控氣動(dòng)切條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制磚設(shè)備中的氣動(dòng)切割設(shè)備，特別涉及一種程控氣動(dòng)切條機(jī)。
背景技術(shù)：
在已往的泥條切割設(shè)備中，往往采用人工或回轉(zhuǎn)式切條機(jī)來(lái)完成的，在切割過(guò)程中，均存在長(zhǎng)度誤差大，切斷面傾斜，坯體裂，質(zhì)量差，坯料浪費(fèi)嚴(yán)重，人工效率低等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種泥條誤差小、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高 的程控氣動(dòng)切條機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的程控氣動(dòng)切條機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的運(yùn)坯機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，切割架 上通過(guò)掛條機(jī)構(gòu)安裝有切割鋼絲，其特殊之處在于切割機(jī)構(gòu)包括安裝在切割架上的導(dǎo)向 塊、切割軸、平衡板、切割氣缸、工作臺(tái)，用于放置和切割泥條的工作臺(tái)橫向固定在切割架中 部，導(dǎo)向塊為四個(gè)并分別位于工作臺(tái)中段的前上方、前下方、后上方、后下方，兩根縱向的切 割軸可滑動(dòng)的插接在四個(gè)導(dǎo)向塊里，兩根切割軸和兩根豎向的平衡板構(gòu)成一矩形，并且兩 平衡板位于導(dǎo)向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸上并位于導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng) 矩形前后滑動(dòng)的縱向的切割氣缸連接在切割架與一塊平衡板之間；機(jī)架上有供切割架左右 滑動(dòng)的橫向的導(dǎo)軌，機(jī)架與切割架之間連接有驅(qū)動(dòng)切割架滑動(dòng)的橫向的行程氣缸；行程氣 缸、切割氣缸分別連接行程電磁閥、切割電磁閥。本實(shí)用新型的程控氣動(dòng)切條機(jī)，還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括由PLC微電腦 及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電箱內(nèi)，PLC微電腦 連接用于捕捉電子信號(hào)的切割定位器和傳送定位器，還連接行程電磁閥、切割電磁閥。本實(shí)用新型的有益效果是，泥條誤差小、質(zhì)量好，切出的泥條平整方正，廢品少， 節(jié)約原料坯；生產(chǎn)率高，工作安全可靠；切條的長(zhǎng)度可以調(diào)整，適用范圍廣，使用方便；裝有 PLC微電腦控制系統(tǒng)，使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。適應(yīng)范圍廣，切割精度高、質(zhì)量好，長(zhǎng)度無(wú)級(jí)可 調(diào)，調(diào)整便捷，全數(shù)控切割系統(tǒng)自動(dòng)定尺垂直切條，避免泥條大量浪費(fèi)，多數(shù)企業(yè)可實(shí)現(xiàn)無(wú) 泥頭，提高成品率，降低綜合消耗，送條平穩(wěn)，不傷泥條底面。并且能節(jié)省切條，節(jié)省回泥人 工2-3人或回泥皮帶機(jī)，真正達(dá)到節(jié)能降耗。

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖，圖2為圖1的左視示意圖。圖3為圖1的俯視 示意圖。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。1機(jī)架，2電機(jī)，3主動(dòng)輥，4傳送機(jī)構(gòu)，5行程氣缸，6導(dǎo) 軌，7切割架，8導(dǎo)向塊，9掛條機(jī)構(gòu)，10切割軸，11平衡板，12切割氣缸，13空氣過(guò)濾器，14 行程電磁閥，15切割電磁閥，16切割定位器，17傳送定位器，18配電箱，19工作臺(tái)，20泥條。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。本實(shí)用新型的程控氣動(dòng)切條機(jī)，包括安裝在機(jī)架1上的運(yùn)坯機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng) 控制系統(tǒng)。切割架上通過(guò)掛條機(jī)構(gòu)9安裝有切割鋼絲。切割機(jī)構(gòu)包括安裝在切割架7上的 導(dǎo)向塊8、切割軸10、平衡板11、切割氣缸12、工作臺(tái)19，用于放置和切割泥條的工作臺(tái)橫向 固定在切割架中部，導(dǎo)向塊8為四個(gè)并分別位于工作臺(tái)19中段的前上方、前下方、后上方、 后下方，兩根縱向的切割軸10可滑動(dòng)的插接在四個(gè)導(dǎo)向塊8里，兩根切割軸10和兩根豎向 的平衡板11構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導(dǎo)向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割 軸10上并位于導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng)矩形前后滑動(dòng)的縱向的切割氣缸12連接在切割架與一 塊平衡板11之間；機(jī)架1上有供切割架7左右滑動(dòng)的橫向的導(dǎo)軌6，機(jī)架與切割架7之間 連接有驅(qū)動(dòng)切割架滑動(dòng)的橫向的行程氣缸5 ；行程氣缸5、切割氣缸12分別連接行程電磁 閥14、切割電磁閥15。自動(dòng)控制系統(tǒng)包括由PLC微電腦及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全 邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電箱18內(nèi)，PLC微電腦連接用于捕捉電子信號(hào)的切割 定位器16和傳送定位器17，還連接 行程電磁閥14、切割電磁閥15。送坯機(jī)構(gòu)包括由電機(jī) 2驅(qū)動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)由大量并排的縱向的泥坯傳送輥構(gòu)成，泥坯傳送輥所在平面位 于工作臺(tái)向右的延長(zhǎng)線，電機(jī)2通過(guò)皮帶輪副連接泥坯傳送輥的主動(dòng)輥3。機(jī)架1上還安裝 有連接行程氣缸5和切割氣缸12的空氣過(guò)濾器13。以圖1中方向?yàn)闇?zhǔn)。(左右方向?yàn)闄M 向，前后方向?yàn)榭v向，上下方向?yàn)樨Q向。)本實(shí)用新型的程控氣動(dòng)切條機(jī)，是將切割方式改為水平橫向切割，即豎向的切割 鋼絲水平橫向進(jìn)行往復(fù)式切割。如圖1、圖2所示，在機(jī)架1上安裝有導(dǎo)軌6，切割架7在導(dǎo) 軌6上由行程氣缸5驅(qū)動(dòng)沿出坯方向可以自由滑動(dòng)，控制運(yùn)行完成切割運(yùn)動(dòng)。機(jī)架1上裝 有切割定位器16和傳送定位囂17，能夠捕捉到正確的電子信號(hào)。配電箱18內(nèi)裝有PLC微 電腦系統(tǒng)。工作過(guò)程泥條20從機(jī)口出來(lái)后，在切割架7的工作臺(tái)19上前進(jìn)行，當(dāng)至切割定 位器16時(shí)，達(dá)到所需的泥條長(zhǎng)度，切割定位器16開(kāi)始發(fā)送電子信號(hào)并傳送到配電箱18內(nèi) 的PLC微電腦系統(tǒng)，然后PLC微電腦系統(tǒng)對(duì)行程電磁閥14和切割電磁閥15發(fā)出控制信號(hào)， 行程氣缸5回缸，切割架7受泥條的磨擦力與泥條同速前進(jìn)，與此同時(shí)切割氣缸12開(kāi)始出 缸推動(dòng)平衡板11，平衡板11帶動(dòng)切割軸10及掛條機(jī)構(gòu)9上的鋼絲在導(dǎo)向塊8的導(dǎo)向下切 割泥條，出缸到達(dá)前位后靜止，泥條和切割架7仍然前進(jìn)到達(dá)傳送定位器17位置，傳送定位 器17傳送信號(hào)至配電箱18內(nèi)的PLC微電腦系統(tǒng)，然后PLC微電腦系統(tǒng)對(duì)行程電磁閥14和 電機(jī)2發(fā)出控制信號(hào)，行程氣缸5出缸帶動(dòng)切割架7回到初始位置，同時(shí)電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)傳 動(dòng)輪3傳動(dòng)到傳送機(jī)構(gòu)4，傳送機(jī)構(gòu)4把泥條平穩(wěn)的傳送到切坯臺(tái)上后電機(jī)2停止運(yùn)轉(zhuǎn)。下 一泥條又開(kāi)始到達(dá)切割定位器16，同樣發(fā)送電子信號(hào)，此過(guò)程控制切割氣缸12回缸切割泥 條，回缸到達(dá)后位后靜止，泥條和切割架7仍然前進(jìn)和切割氣缸12出缸時(shí)的動(dòng)作同樣，如此 往復(fù)同一循環(huán)動(dòng)作。
權(quán)利要求一種程控氣動(dòng)切條機(jī)，包括安裝在機(jī)架(1)上的運(yùn)坯機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，切割架上通過(guò)掛條機(jī)構(gòu)(9)安裝有切割鋼絲，其特征在于切割機(jī)構(gòu)包括安裝在切割架(7)上的導(dǎo)向塊(8)、切割軸(10)、平衡板(11)、切割氣缸(12)、工作臺(tái)(19)，用于放置和切割泥條的工作臺(tái)橫向固定在切割架中部，導(dǎo)向塊(8)為四個(gè)并分別位于工作臺(tái)(19)中段的前上方、前下方、后上方、后下方，兩根縱向的切割軸(10)可滑動(dòng)的插接在四個(gè)導(dǎo)向塊(8)里，兩根切割軸(10)和兩根豎向的平衡板(11)構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導(dǎo)向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸(10)上并位于導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng)矩形前后滑動(dòng)的縱向的切割氣缸(12)連接在切割架與一塊平衡板(11)之間；機(jī)架(1)上有供切割架(7)左右滑動(dòng)的橫向的導(dǎo)軌(6)，機(jī)架與切割架(7)之間連接有驅(qū)動(dòng)切割架滑動(dòng)的橫向的行程氣缸(5)；行程氣缸(5)、切割氣缸(12)分別連接行程電磁閥(14)、切割電磁閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控氣動(dòng)切條機(jī)，其特征在于還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng) 包括由PLC微電腦及其相連的線路、組件構(gòu)成的安全邏輯控制系統(tǒng)，PLC微電腦安裝在配電 箱(18)內(nèi)，PLC微電腦連接用于捕捉電子信號(hào)的切割定位器(16)和傳送定位器(17)，還連 接行程電磁閥(14)、切割電磁閥(15)。
專利摘要本實(shí)用新型的程控氣動(dòng)切條機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的運(yùn)坯機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括安裝在切割架上的導(dǎo)向塊、切割軸、平衡板、切割氣缸、工作臺(tái)，用于放置和切割泥條的工作臺(tái)橫向固定在切割架中部，導(dǎo)向塊為四個(gè)，兩根縱向的切割軸可滑動(dòng)的插接在四個(gè)導(dǎo)向塊里，兩根切割軸和兩根豎向的平衡板構(gòu)成一矩形，并且兩平衡板位于導(dǎo)向塊的外側(cè)，切割鋼絲豎直固定在兩根切割軸上并位于導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動(dòng)矩形前后滑動(dòng)的縱向的切割氣缸連接在切割架與一塊平衡板之間。本實(shí)用新型的有益效果是，質(zhì)量好，廢品少，節(jié)約原料坯；生產(chǎn)率高，設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B28B11/14GK201573267SQ20092028035
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者康思順 申請(qǐng)人:山東恒祥機(jī)械有限公司