專利名稱：軸端密封結(jié)構(gòu)及具有該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸端密封結(jié)構(gòu)及具有該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
攪拌機(jī)是混凝土攪拌設(shè)備的核心部件。目前，攪拌機(jī)中水和泥漿的外流滲漏問題 一直是行業(yè)內(nèi)關(guān)注的問題，輕微的泥漿滲漏就會(huì)導(dǎo)致軸端的迅速磨損從而引起相關(guān)零部件 的失效，影響整個(gè)攪拌站的運(yùn)行和使用。因此，如何改善軸端滲漏問題已成為當(dāng)前的迫切需要。 傳統(tǒng)的攪拌機(jī)主軸軸端通常采用圖1所示的密封方式，如圖所示，在傳統(tǒng)的主軸1 上，通過設(shè)在定位環(huán)6上的潤滑油入口定時(shí)加注潤滑油脂，油脂通過油孔10到達(dá)定位環(huán)6 與軸套2之間的空腔，該空腔與耐磨環(huán)5、防塵蓋4之間的間隙11相通，油脂布滿整個(gè)間隙 11后，阻止泥漿的滲出。軸套2、攪拌臂12安裝在軸上，與軸同步旋轉(zhuǎn)，浮動(dòng)密封圈7與浮 動(dòng)環(huán)8分別安裝在定位環(huán)6和軸套2上，浮動(dòng)密封圈之間通過端面密封，從而阻止泥漿從旋 轉(zhuǎn)的軸間滲出。可以看出，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)與攪拌臂12隔開一定距離，且油脂分布的整個(gè)間 隙11與攪拌臂側(cè)的缸體是直接連通的，這樣隨著主軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)及油壓的變化，流動(dòng)的泥 漿可能會(huì)直接滲入油路而外流，最終造成整個(gè)結(jié)構(gòu)失效。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題而提出本實(shí)用新型，且本實(shí)用新型提供一種新型的攪拌機(jī)主軸的 軸端密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)能夠防止泥漿直接滲入油路而外流，由此提高結(jié)構(gòu)的密封能力 和可靠性。 根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種攪拌機(jī)的軸端密封結(jié)構(gòu)，用于混凝土攪拌 機(jī)，所述軸端密封結(jié)構(gòu)包括耐磨環(huán)，連接于所述攪拌機(jī)的攪拌缸的缸壁；防塵蓋，連接于 所述攪拌機(jī)的主軸并與所述主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述防塵蓋與所述耐磨環(huán)之間形成有第一間 隙，所述第一間隙與潤滑油腔連通；密封環(huán)，設(shè)置在所述缸壁與所述主軸之間，形成在所述 密封環(huán)與所述主軸之間的第二間隙，所述第二間隙形成迷宮式密封，所述第二間隙與所述 第一間隙相通。 優(yōu)選地，所述密封環(huán)的靠近所述主軸的一端具有階梯形截面，從而在所述密封環(huán) 與所述主軸之間形成階梯形的第二間隙。 優(yōu)選地，所述攪拌機(jī)的攪拌臂安裝在所述主軸上并且靠近所述耐磨環(huán)和所述防塵 蓋，所述密封環(huán)設(shè)置在所述缸壁與所述攪拌臂之間。 優(yōu)選地，所述第二間隙的徑向部在徑向向外方向上超出所述第一間隙的軸向部。 優(yōu)選地，所述第二間隙的軸向部和徑向部具有均勻的間隙寬度。 優(yōu)選地，所述間隙寬度為2mm。 優(yōu)選地，所述第二間隙具有多級(jí)階梯形式的曲折形狀。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種混凝土攪拌機(jī)，其包括具有上述特征的軸端密封結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本實(shí)用新型的軸端密封結(jié)構(gòu)，由于在缸體的端壁與攪拌臂之間設(shè)置有密封 環(huán)，由此在密封環(huán)與攪拌臂之間形成了一種迷宮式密封，通過該迷宮式密封以及潤滑油壓 來阻止攪拌機(jī)缸體內(nèi)的泥漿外流以及與潤滑油的直接接觸，起到了良好的軸端密封作用， 提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。

通過
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和其它方面、特征和其它優(yōu)點(diǎn) 將得以更好地理解，附圖中 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的混凝土攪拌機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)； 圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的混凝土攪拌機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)； 圖3為圖2的I部放大圖，更詳細(xì)地示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的密封結(jié)
構(gòu)的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。然而，本實(shí)用新型可 以以很多不同形式實(shí)施，不應(yīng)該被理解為僅限于這里所呈現(xiàn)的實(shí)施例。相反，提供了這些實(shí) 施例，使得本公開全面而完整，并全面地將本實(shí)用新型的范圍傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。附 圖中，相同參考標(biāo)號(hào)表示相同元件。 圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的混凝土攪拌機(jī)軸端密封結(jié)構(gòu)。圖3為圖 2的I部放大圖，更詳細(xì)地示出了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的密封結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)。該軸端 密封結(jié)構(gòu)包括有定位環(huán)24、耐磨環(huán)31、防塵蓋32以及軸套23。注油孔25形成在定位環(huán)24 上，油脂沿箭頭所示方向注入，定位環(huán)24經(jīng)由螺栓固定于連接至混凝土攪拌缸端壁30上的 耐磨環(huán)31。防塵蓋32經(jīng)由螺栓連接于混凝土攪拌機(jī)主軸21上的軸套23以與主軸21同 步轉(zhuǎn)動(dòng)。浮動(dòng)密封圈26和浮動(dòng)環(huán)27容納在潤滑油腔中，以形成浮動(dòng)密封。在耐磨環(huán)31與 防塵蓋32之間形成有曲折的第一間隙34，其包括徑向部342和軸向部341，潤滑油腔中的 潤滑油可進(jìn)入該第一間隙34中。如圖2中看到的，在定位環(huán)24與耐磨環(huán)31之間設(shè)置有0 型環(huán)28以防止?jié)櫥颓恢械挠椭饴⑶以谳S套23與定位環(huán)24之間還設(shè)置有密封圈29 以阻止外部雜質(zhì)侵入該軸端密封結(jié)構(gòu)中。 在本實(shí)用新型中，該軸端密封結(jié)構(gòu)還包括有密封環(huán)33，該密封環(huán)33靠近耐磨環(huán)31 和防塵蓋32且設(shè)置于缸壁30與固定在主軸21上的攪拌臂22之間。該密封環(huán)33與主軸 21之間形成有第二間隙35，該第二間隙35與第一間隙34相通并且被構(gòu)造成使得在密封環(huán) 33與主軸21之間形成迷宮式密封。具體地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3所清楚示出的，該密 封環(huán)33的靠近主軸21的一端具有階梯形截面，從而在該密封環(huán)與攪拌臂22之間形成階梯 形的第二間隙35，其包括徑向部351和軸向部352，該第二間隙與第一間隙34相通。 如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，在該實(shí)施例中，攪拌臂22被設(shè)置為靠近軸端，即 靠近耐磨環(huán)31和防塵蓋32，從而在攪拌臂22與缸壁30之間形成第二間隙35。但是，在適 當(dāng)?shù)那闆r下，也可以如不改變攪拌臂的位置(如附圖1的現(xiàn)有技術(shù)所描述的那樣)，而在主 軸21與缸壁30之間形成該第二間隙。由于該第二間隙具有階梯形形狀或能夠形成迷宮式密封的其他形狀，因此可阻止攪拌缸內(nèi)的泥漿沿圖3所示箭頭方向經(jīng)由第二間隙35進(jìn)入第 一間隙34并進(jìn)入潤滑油腔中，從而確保了軸端密封結(jié)構(gòu)的有效性，保證了攪拌機(jī)的安全操 作，提高了設(shè)備的使用壽命。 在該實(shí)施例中，該第二間隙35的徑向部351在徑向向外方向上延伸超出第一間 隙34的軸向部341，以更好地阻止泥漿進(jìn)入第一間隙34中。在該實(shí)施例中，雖然示出了第 二間隙35僅呈現(xiàn)一級(jí)階梯的形狀，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)具體操作條件的需 要，也可以將該第二間隙35形成為具有二級(jí)或多級(jí)階梯的復(fù)雜曲折形狀，或者形成為其他 曲線形式的曲折形狀。 在該實(shí)施例中，為了制作方便，第二間隙35具有均勻的間隙寬度，例如具有2mm的 間隙寬度。但是，該第二間隙35也可以具有變化的間隙寬度。 根據(jù)本實(shí)用新型的軸端密封結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置有密封環(huán)，并且該密封環(huán)與主軸(具 體為攪拌臂)之間形成有第二間隙，從而使得在該軸端密封結(jié)構(gòu)中形成迷宮式密封，通過 該迷宮式密封以及潤滑油壓來阻止攪拌機(jī)缸體內(nèi)的泥漿外流，由此起到了較好的軸端密封 作用，提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。 盡管在該優(yōu)選實(shí)施例中示出了該軸端密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用于混凝土攪拌站的攪拌機(jī)中， 但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，該軸端密封結(jié)構(gòu)同樣可以應(yīng)用于其他需要軸端密封的場合 中。 雖然已經(jīng)結(jié)合目前被認(rèn)為是實(shí)用示例性實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，然而， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型不限于所公開的示例性實(shí)施例。凡在本實(shí)用新型 的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種軸端密封結(jié)構(gòu)，用于混凝土攪拌機(jī)，其特征在于，所述軸端密封結(jié)構(gòu)包括耐磨環(huán)(31)，連接于所述攪拌機(jī)的攪拌缸的缸壁(30)；防塵蓋(32)，連接于所述攪拌機(jī)的主軸(21)并與所述主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述防塵蓋(32)與所述耐磨環(huán)(31)之間形成有第一間隙(34)，所述第一間隙(34)與潤滑油腔連通；密封環(huán)(33)，設(shè)置在所述缸壁(30)與所述主軸(21)之間，在所述密封環(huán)(33)與所述主軸(21)之間形成第二間隙(35)，所述第二間隙(35)形成迷宮式密封，所述第二間隙(35)與所述第一間隙(34)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封環(huán)(33)的靠近所述主 軸(21)的一端具有階梯形截面，從而在所述密封環(huán)(33)與所述主軸(21)之間形成階梯形 的第二間隙(35)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述攪拌機(jī)的攪拌臂(22) 安裝在所述主軸(21)上并且靠近所述耐磨環(huán)(33)和所述防塵蓋(32)，所述密封環(huán)(33)設(shè) 置在所述缸壁(30)與所述攪拌臂(22)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二間隙(35)的徑向 部(351)在徑向向外方向上超出所述第一間隙(34)的軸向部(341)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二間隙(35)的軸向部和 徑向部具有均勻的間隙寬度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述間隙寬度為2mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二間隙(35)具有多級(jí)階 梯形式的曲折形狀。
8. —種混凝土攪拌機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的軸端密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸端密封結(jié)構(gòu)及具有該軸端密封結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī)。該軸端密封結(jié)構(gòu)包括耐磨環(huán)(31)，連接于所述攪拌機(jī)的攪拌缸的缸壁(30)；防塵蓋(32)，連接于所述攪拌機(jī)的主軸(21)并與所述主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述防塵蓋(32)與所述耐磨環(huán)(31)之間形成有第一間隙(34)，所述第一間隙(34)與潤滑油腔連通；密封環(huán)(33)，設(shè)置在所述缸壁(30)與所述主軸(21)之間，形成在所述密封環(huán)(33)與所述主軸(21)之間的第二間隙(35)，所述第二間隙(35)形成迷宮式密封，所述第二間隙(35)與所述第一間隙(34)相通。根據(jù)本實(shí)用新型的軸端密封結(jié)構(gòu)能夠防止泥漿直接滲入油路而外流，由此提高結(jié)構(gòu)的密封能力和可靠性。
文檔編號(hào)B28C5/12GK201544345SQ20092021989
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者譚學(xué)軍, 鄒祥, 陳明林 申請人:三一重工股份有限公司