專利名稱：高分子防滑板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有隔聲、隔熱、防滑板材的高分子防滑板材，屬隔音板材制
造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN201109983Y、名稱"隔聲地板"，該隔聲地板由至少 一 層的乙烯_醋酸乙
烯酯板和一層橡塑發(fā)泡板組成，乙烯-醋酸乙烯酯板與橡塑發(fā)泡板緊密貼合成一體。 CN101473095A、名稱"隔聲地板墊層系統(tǒng)"，其與灌澆墊層置于底層地板和竣工地板之間，包 括作為置于底層地板之上的減音墊的第一層，置于所述第一層之上且是纖維材料板和具 有高內(nèi)阻尼系數(shù)的高密度軟塊材料網(wǎng)中的之一的第二層，和置于所述第二層之上且是纖維 材料板和高密度軟塊材料網(wǎng)中的另一種的第三層。 上述背景技術(shù)存在的不足之處一是資源消耗大，制作成本高；二是無法利用再 生資源制作隔聲地板；三是隔音不理想。

發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種利用廢舊輪胎制作具有環(huán)保、隔 音、防滑功能的高分子防滑板材。 設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、將板材設(shè)計(jì)成由三層不同密度的橡膠層構(gòu) 成且構(gòu)成面層的膠粒粒度小于構(gòu)成過渡層的膠粒粒度且面層的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成 的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于構(gòu)成板材的三層橡膠層的 密度各不相同，粗粒(粒徑大)構(gòu)成的橡膠層位于板材的底層，不僅具有良好的支撐力，而 且具有較強(qiáng)的拉力，既可防止斷裂，又可增加孔隙，提高其板材的彈性；其次，將中粒構(gòu)成的 橡膠層位于粗粒構(gòu)成的橡膠層上，作為板材的過渡層且與板材底層之間膠粒形成蜂窩狀彈 性連接，不僅顆粒與顆粒之間增加了孔隙，使產(chǎn)品的吸聲性能得到了極大地提高，起到了良 好的隔音效果，而且提高了板材的整體彈性；三是采用粉狀橡膠粒構(gòu)成板材的面層，既便于 面層顏色的調(diào)整，又可得到表面平整且彈性優(yōu)異的板材；三是面層上的條狀凹槽和凸條不
僅具有良好的防滑效果，而且使板材的彈性得到了極大地提高。2、將廢舊輪胎冷凍到-45t:
以下且采用擠壓輥輪沖擊法，將鋼絲從輪胎中分離，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做 的目的在于它既可以有效地將鋼絲從輪胎中分離出來，又避免了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了廢物利 用、環(huán)保節(jié)能的目的。3、將粉碎后的輪胎膠料與膠水?dāng)嚢铇?gòu)成板材成型的母料，是本實(shí)用新 型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于膠水既能夠?qū)⒛z粒有效的粘接在一起，又能夠 在硫化中使膠粒之間形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，確保了板材硫化成型。 技術(shù)方案高分子防滑板材，它包括板材，所述板材由底層、過渡層及面層構(gòu)成，構(gòu) 成面層的膠粒粒度小于構(gòu)成過渡層的膠粒粒度且面層的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成，構(gòu)成過 渡層的膠粒粒度小于構(gòu)成底層的膠粒粒度。 本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是隔振降噪效果好，其降噪值可達(dá)29Db(A)，吸聲性能好；二是絕緣性能好，其表面電阻率4.6乂1090、體積電阻率2. 1X107Q ;三是環(huán)保、 無剌激性；四是防滑系數(shù)高；五是由于構(gòu)成板材的材料為天然橡膠，因此既安全，又便于運(yùn) 輸；六是適用溫度_3(TC _85°C ;七是具有阻燃、隔振、絕緣、耐久等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是高分子防滑板材實(shí)施例的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是高分子防滑板材實(shí)施例的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 :參照附圖l和2。高分子防滑板材，它包括板材，所述板材由底層1、過渡 層2及面層3構(gòu)成，構(gòu)成面層3的膠粒粒度小于構(gòu)成過渡層的膠粒粒度且面層的面由條狀 凹槽4和凸5條構(gòu)成，該凹槽4和凸條5可以是矩形(圖1)，也可以是弧形(圖2)，構(gòu)成過 渡層2的膠粒粒度小于構(gòu)成底層1的膠粒粒度。所述底層1的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成。 所述面層3的條狀凹槽寬度和條狀凸條寬度小于5mm。所述底層1條狀凹槽寬度和條狀凸 條寬度大于5mm。構(gòu)成底層的粒度目數(shù)為30目 40橡膠層、構(gòu)成過渡層的粒度目數(shù)為12 目 20橡膠層、構(gòu)成面層的粒度目數(shù)為為8目 10橡膠層。 高分子防滑板材制作方法(l)將廢舊輪胎鋼膠分離、清洗去雜，然后進(jìn)行深冷 到-45t:以下；(2)采用機(jī)械粉碎機(jī)將膠料粉碎，并分類篩選①8目 10目橡膠顆粒、按 橡膠顆粒重量加入25% 60%的膠水?dāng)嚢?，@ 12目 20目橡膠顆粒、按橡膠顆粒重量加 入25% 60%的膠水?dāng)嚢瑁?30目 40目橡膠顆粒、加其重量25% 60%膠水?dāng)嚢瑁虎?然后將上述①、②、③料混合、置入模具內(nèi)、加溫硫化成型即可。 需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的文字描述，但是 這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思 路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高分子防滑板材，它包括板材，其特征是所述板材由底層、過渡層及面層構(gòu)成，構(gòu)成面層的膠粒粒度小于構(gòu)成過渡層的膠粒粒度且面層的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成，構(gòu)成過渡層的膠粒粒度小于構(gòu)成底層的膠粒粒度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子防滑板材，其特征是所述底層的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子防滑板材，其特征是所述面層的條狀凹槽寬度和條狀凸條寬度小于5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子防滑板材，其特征是所述底層條狀凹槽寬度和條狀凸條寬度大于5mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子防滑板材，其特征是構(gòu)成底層的粒度目數(shù)為30目 40橡膠層、構(gòu)成過渡層的粒度目數(shù)為12目 20橡膠層、構(gòu)成面層的粒度目數(shù)為為8目 IO橡膠層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有隔聲、隔熱、防滑板材的高分子防滑板材，它包括板材，所述板材由底層、過渡層及面層構(gòu)成，構(gòu)成面層的膠粒粒度小于構(gòu)成過渡層的膠粒粒度且面層的面由條狀凹槽和凸條構(gòu)成，構(gòu)成過渡層的膠粒粒度小于構(gòu)成底層的膠粒粒度。優(yōu)點(diǎn)一是隔振降噪效果好，其降噪值可達(dá)29Db(A)，吸聲性能好；二是絕緣性能好，其表面電阻率4.6×109Ω、體積電阻率2.1×107Ω；三是環(huán)保、無刺激性；四是防滑系數(shù)高；五是由于構(gòu)成板材的材料為天然橡膠，因此既安全，又便于運(yùn)輸。
文檔編號(hào)E04F15/10GK201539078SQ200920200819
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者許立平 申請(qǐng)人:許立平