專利名稱：金屬吸聲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸聲板，尤其是一種金屬穿孔吸聲板。
背景技術(shù)：
在噪聲傳播的途徑中對其進(jìn)行吸聲處理，是噪聲控制的常用方法之一。當(dāng)室內(nèi)聲源發(fā)出的聲音遇到墻面、房頂?shù)任矬w表面時會發(fā)生反射，這時人們所聽到的聲音除直達(dá)聲外還有經(jīng)這些表面多次反射回來的反射聲，如果在室內(nèi)墻面或房頂安裝吸聲材料或懸掛吸聲體，將室內(nèi)反射聲吸收掉一部分，室內(nèi)的噪聲會得到一定程度的降低。常用的多孔無機(jī)纖
維類吸聲材料包括玻璃棉、礦棉和巖棉等，而微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)則可獲得比其它吸聲結(jié)構(gòu)更為理想的吸聲效果。 現(xiàn)有的金屬吸聲板由于其穿孔率、孔徑大小、金屬板薄厚、穿孔布局及模塊結(jié)構(gòu)的不理想，使其吸聲系數(shù)不高，尤其是缺少專用的安裝支架，造成吸聲板必須安裝在龍骨上，這不僅導(dǎo)致了安裝麻煩和浪費(fèi)材料，還占用了寶貴的室內(nèi)空間。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、外表美觀、容易清洗和吸聲效果好的金屬吸聲板。 本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是金屬吸聲板由吸聲模塊1、吸聲材料層2、Z型安裝支架3和保護(hù)膜4所構(gòu)成，吸聲模塊1為三面體，并由穿孔鋼板向內(nèi)彎邊制成，吸聲材料層2經(jīng)保護(hù)膜4包裹后設(shè)置在吸聲模塊1的內(nèi)部，吸聲模塊l的下部及上部分別與Z型安裝支架3固定，多塊吸聲模塊1分別經(jīng)Z型安裝支架3與墻面固定。[0006] Z型安裝支架3上固定有C型連接件5。[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是 1、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化由于金屬吸聲板由標(biāo)準(zhǔn)化部件構(gòu)成，其吸聲模塊具有固定的寬度，
高度可以改變，Z型安裝支架為統(tǒng)一形式，因此便于機(jī)械化批量生產(chǎn)。
2、便于安裝由于采用標(biāo)準(zhǔn)化吸聲模塊和安裝支架，便于現(xiàn)場快速安裝。 3、吸聲特性優(yōu)異、可實(shí)現(xiàn)不同的造型效果由于采用穿孔率大于20%的金屬穿孔
板，內(nèi)部經(jīng)保護(hù)膜填有吸聲材料層，使吸聲系數(shù)接近于l，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它材料或結(jié)構(gòu)的吸
聲板。由于模塊的吸聲系數(shù)高，可實(shí)現(xiàn)模塊在墻面的間隔化鋪設(shè)，達(dá)到降低造價和變化造型
的目的。 4、不需要龍骨，節(jié)省費(fèi)用由于吸聲模塊通過上、下Z型安裝支架與墻面固定，因此節(jié)省了通常所需的安裝龍骨，降低了整體費(fèi)用。 5、不怕磕碰、便于清洗由于表面為金屬板，不怕磕碰，并且容易用濕布擦洗，還便于重新噴漆翻新。
圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型吸聲模塊平面剖視圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0017] 如圖1所示的金屬吸聲板，由吸聲模塊1、吸聲材料層2、Z型安裝支架3和保護(hù)膜4所構(gòu)成，吸聲模塊1為三面體，并由穿孔鋼板向內(nèi)彎邊制成，吸聲材料層2經(jīng)保護(hù)膜4包裹后設(shè)置在吸聲模塊1的內(nèi)部，吸聲模塊1的下部及上部分別與Z型安裝支架3固定，多塊吸聲模塊1分別經(jīng)Z型安裝支架3與墻面固定。 如圖1、圖3所示，Z型安裝支架3上固定有C型連接件5。[0019] 實(shí)施例1 : 在房間的一面墻上充滿墻面地安裝金屬吸聲板，墻面尺寸為5m寬、2m高。由14塊寬350m、高2000mm、厚50mm的吸聲模塊經(jīng)上、下Z型安裝支架3固定在墻面上。吸聲模塊由O. 8mm厚穿孔鋼板向內(nèi)彎邊制成，構(gòu)成包括有正面及兩個長側(cè)面的三面體，上、下端面及背面為彎邊，內(nèi)部填充經(jīng)保護(hù)膜4包裹的吸聲材料層2，吸聲材料層的材料為超細(xì)玻璃棉。Z型安裝支架與吸聲模塊等寬，同為350mm，Z型安裝支架從墻面伸出來的長度為100mm，并焊接有50mm長、10mm高的C型連接件5， Z型安裝支架與墻面固定的上彎邊為30mm高，中間設(shè)螺孔，與吸聲模塊固定的下彎邊為10mm高。安裝時，先將下部的Z型安裝支架由螺釘固定在墻面上，再于C型連接件與Z型安裝支架下彎邊之間插入吸聲模塊1并由自攻螺釘固定，最后將上面的同樣形狀的Z型安裝支架由螺釘分別與吸聲模塊及墻面固定，依次安裝下一塊吸聲模塊。通過固定有C型連接件的Z型安裝支架使吸聲模塊與墻面保持50mm間距，是為了獲得更好的吸聲效果，在Z型安裝支架上焊接一 C型連接件是為了增加Z型安裝支架的機(jī)械強(qiáng)度。[0021] 實(shí)施例2: 在房間的一面墻上等間距間隔安裝金屬吸聲板，墻面尺寸為5m寬、2m高。由7塊寬0. 35m、高2000mm、厚50mm的吸聲模塊經(jīng)上、下Z型安裝支架3間隔固定在墻面上。不同的是Z型安裝支架3上未固定C型連接件5，使吸聲模塊與墻面無間隙固定。本實(shí)施例的目的是在滿足總體吸聲量的同時，通過吸聲模塊的間隔安裝降低成本。其它與實(shí)施例l相同。[0023] 上述金屬吸聲板為拼裝結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和組裝，不需要龍骨，吸聲系數(shù)高，可以間隔鋪設(shè)或改變造型，具有外表美觀、不怕磕碰和便于清洗的特點(diǎn)，可安裝于琴房、排練廳、演播室、會議室、隔聲室、測量室、機(jī)房和廠房的墻面，用于吸收房間的聲能量和減少墻壁的聲反射。
權(quán)利要求一種金屬吸聲板，包括吸聲模塊(1)和吸聲材料層(2)，其特征在于還包括Z型安裝支架(3)和保護(hù)膜(4)，所述的吸聲模塊(1)為三面體，并由穿孔鋼板向內(nèi)彎邊制成，吸聲材料層(2)經(jīng)保護(hù)膜(4)包裹后設(shè)置在吸聲模塊(1)的內(nèi)部，吸聲模塊(1)的下部及上部分別與Z型安裝支架(3)固定，多塊吸聲模塊(1)分別經(jīng)Z型安裝支架(3)與墻面固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬吸聲板，其特征在于所述的Z型安裝支架(3)上固定有C型連接件(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬吸聲板，安裝于琴房、排練廳、演播室、會議室、隔聲室、測量室、機(jī)房和廠房的墻面，用于吸收房間的聲能量和減少墻壁的聲反射。它由吸聲模塊、吸聲材料層、Z型安裝支架和保護(hù)膜所構(gòu)成，吸聲模塊為三面體并由穿孔鋼板向內(nèi)彎邊制成，吸聲材料層經(jīng)保護(hù)膜包裹后設(shè)置在吸聲模塊的內(nèi)部，吸聲模塊的下部及上部分別與Z型安裝支架固定，多塊吸聲模塊分別經(jīng)Z型安裝支架與墻面固定，Z型安裝支架上固定有C型連接件。金屬吸聲板為拼裝結(jié)構(gòu)，便于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和組裝、不需要安裝龍骨、吸聲系數(shù)高、可以間隔鋪設(shè)或改變造型，具有外表美觀、不怕磕碰和便于清洗的特點(diǎn)。
文檔編號E04F13/075GK201460092SQ20092010925
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者孫青華, 茹履京 申請人:北京科奧克聲學(xué)技術(shù)有限公司