專利名稱：間隔件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑上在進(jìn)行混凝土施工時所用的間隔件。
背景技術(shù)：
作為一種施工材料，圖1所示形式的間隔件被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑施工中，人們 普遍利用這種間隔件來確保在規(guī)范中規(guī)定的保護(hù)層的厚度，來使模板和鋼筋之間、鋼筋與 鋼筋之間保持適當(dāng)距離，使受力筋在水泥混凝土中處于最佳受力位置，并且這種間隔件通 常由圓形截面的鋼筋制成。由于上述間隔件在使用時只承受垂直載荷，因此采用圓形截面 的鋼筋來制作存在著材料消耗量大，材料性能利用率低的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在保證同等支撐能力 的前提下，減少材料用量的間隔件。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的間隔件由橫向支桿及若干個沿其長度方向間隔
固定的支腿構(gòu)成，其特征在于，所述橫向支桿垂直方向的抗彎截面系數(shù)大于其水平方向的
抗彎截面系數(shù)，所述的支腿上帶有至少一個可以放置支桿的彎折。 進(jìn)一步，所述的間隔件的支腿帶有一處彎折， 進(jìn)一步，所述的間隔件的支腿帶有兩處彎折， 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿的截面形狀由上下相互平行的兩個直邊和兩個
相互鏡像的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀的高度尺寸大于其水平厚度尺寸。 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿的截面形狀為長軸位于垂直方向的橢圓形。 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿的截面形狀由上下兩個相互鏡像的外凸的弧形
邊和兩個垂直側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀的高度尺寸大于其水平厚度尺寸。 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿的截面形狀由上下兩個相互鏡像的外凸的弧形
邊和兩個相互鏡像的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀的高度尺寸大于其水平厚度尺寸。 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿的截面形狀為垂直方向尺寸大于或等于水平方 向尺寸的矩形。 進(jìn)一步，所述的間隔件的橫向支桿及所述支腿均由鋼材制成，支腿與橫向支桿之 間焊接固定。 本實(shí)用新型采用高度尺寸大于厚度尺寸的截面形狀的橫向支桿后，使橫向支桿垂 直方向的抗彎截面系數(shù)大于水平方向的抗彎截面系數(shù)，這樣在保證同等抗彎強(qiáng)度的情況 下，可大大減少材料的用量。

圖1為現(xiàn)有間隔件立體示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例1立體示意圖； 圖3為圖2支腿結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3中I部放大示意圖； 圖5為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例2端面局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例3端面局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例4端面局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例5端面局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例6端面局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例7支腿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式圖2、3所示為本實(shí)用新型間隔件實(shí)施例l，在該實(shí)施例中，間隔件包括橫向支桿1 和支腿2，橫向支桿1和支腿2均由鋼材制成，5個支腿2沿橫向支桿1長度方向等間距焊 接固定在橫向支桿l上。 支腿2的下端帶有彎折，該彎折處可以放置一根橫向支桿l，并可保證橫向支桿1 在使用過程中不易掉出。 如圖4所示，橫向支桿1的截面形狀由上下相互平行的兩個直邊和兩個相互鏡像
的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀的高度尺寸大于其水平厚度尺寸。 根據(jù)材料力學(xué)，我們知道，橫向桿件的抗彎強(qiáng)度主要與其垂直方向的抗彎截面系
數(shù)有關(guān)，即與其截面的垂直方向尺寸有關(guān)，截面垂直方向的尺寸越大，抗彎截面系數(shù)越大，
承受垂直方向彎曲載荷的能力越大，因此，本實(shí)用新型通過將橫向支桿的截面形狀設(shè)計成
上下平行、兩側(cè)對稱內(nèi)凹的形狀后，既使橫向支桿在垂直方向具有盡可能大的抗彎強(qiáng)度，又
盡可能少地使用材料，以便降低施工成本。 另外，在該實(shí)施例中，將橫向支桿的上下表面制成平面后，不但方便被支撐鋼筋的 固定，也使鋼筋的支撐更加穩(wěn)定。 圖6所示為本實(shí)用新型第2種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，橫向支桿1的截面形狀由 上下相互平行的兩個直邊和兩個相互鏡像的外凸的弧形側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀的高度尺 寸大于其水平厚度尺寸。 圖6所示為本實(shí)用新型第3種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，橫向支桿1的截面形狀為 長軸位于垂直方向的橢圓形，這種橢圓形截面同樣可以達(dá)到保證抗彎強(qiáng)度、減少材料用量 的目的。 圖7所示為本實(shí)用新型第4種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，橫向支桿1還可采用上下 邊為弧形、兩側(cè)邊為直邊的截面形狀，并且截面垂直方向尺寸大于其水平方向尺寸，從而使 其垂直方向的抗彎截面系數(shù)大于其水平方向的抗彎截面系數(shù)，以便保證抗彎強(qiáng)度，并減少 材料用量。 圖8所示為本實(shí)用新型第5種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，橫向支桿1的截面形狀由 上下兩個相互鏡像的外凸的弧形邊和兩個相互鏡像的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成，并且截面形狀 的高度尺寸大于其水平厚度尺寸。采用這種截面形狀，同樣能夠達(dá)到保證抗彎強(qiáng)度、減少材 料用量的目的。[0033] 圖9所示為本實(shí)用新型第6種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，橫向支桿1的截面形狀為 垂直尺寸大于水平尺寸的矩形截面支桿的上平面與圓弧面相比，不但方便被支撐鋼筋的固 定，也使鋼筋的支撐更加穩(wěn)定。 圖10所示為本實(shí)用新型第7種實(shí)施方式，在該實(shí)施例中，支腿2的下端有兩處彎 折，兩個彎折之間在水平方向和垂直方向均有一定的距離，兩個彎折處均可以放置一根橫 向支桿l，并可保證橫向支桿1在使用過程中不易掉出。 本實(shí)用新型間隔件中的橫向支桿1除了可以采用上述各實(shí)施例中記載的截面形
狀外，在保證垂直方向抗彎截面系數(shù)大于水平方向抗彎截面系數(shù)的情況下，也可采用其他
適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?，如上邊及兩垂直?cè)邊均為直邊、下邊為弧形邊的形狀，等。 需要說明的是，支腿2的數(shù)量也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，可設(shè)置更多的支腿，也
可設(shè)置少一些的支腿。
權(quán)利要求一種間隔件，包括橫向支桿及若干個沿其長度方向間隔固定的支腿，其特征在于，所述橫向支桿截面形狀的高度尺寸大于其水平厚度尺寸，所述的支腿上帶有至少一個可以放置支桿的彎折。
2. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述支腿帶有一處彎折。
3. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述支腿帶有兩處彎折。
4. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀由上下相互平 行的兩個直邊和兩個相互鏡像的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀由上下相互平 行的兩個直邊和兩個相互鏡像的外凸的弧形側(cè)邊構(gòu)成。
6. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀為長軸位于垂 直方向的橢圓形。
7. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀由上下兩個相 互鏡像的外凸的弧形邊和兩個垂直側(cè)邊構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀由上下兩個相 互鏡像的外凸的弧形邊和兩個相互鏡像的內(nèi)凹的弧形側(cè)邊構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求1所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿的截面形狀為矩形。
10. 如權(quán)利要求1-8任一所述的間隔件，其特征在于，所述橫向支桿及所述支腿均由鋼 材制成，支腿與橫向支桿之間焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種間隔件，該間隔件由橫向支桿及若干個沿其長度方向間隔固定的支腿構(gòu)成，其中，橫向支桿垂直方向的抗彎截面系數(shù)大于其水平方向的抗彎截面系數(shù)。本實(shí)用新型采用高度尺寸大于厚度尺寸的截面形狀的橫向支桿后，使橫向支桿垂直方向的抗彎截面系數(shù)大于水平方向的抗彎截面系數(shù)，這樣在保證同等抗彎強(qiáng)度的情況下，可大大減少材料的用量。
文檔編號E04C5/18GK201507071SQ20092010757
公開日2010年6月16日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者林敏 申請人:林敏