專利名稱：玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板。
背景技術(shù)：
漏板在玻璃纖維拉絲生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)非常重要的裝置，在生產(chǎn)制造玻
璃纖維絲時(shí)，必須使用能承受溫度高達(dá)1200 1300'C鉑合金漏板，因?yàn)殂K金 具有良好的抗腐蝕、抗氧化、耐高溫和加工性能，但其在高溫強(qiáng)度差，為了 提高其強(qiáng)度，在鉑中加入一定量的銠，稱鉑銠合金。鉑銠合金的強(qiáng)度隨著銠 的含量增加而提高，但加入過(guò)量的銠，其加工性能明顯下降，而且銠比鉑更 昂貴。由于漏板在使用是在溫度高達(dá)1200 130(TC的環(huán)境下，在玻璃纖維液 壓和自身重力的作用下，鉑銠合金漏板也很容易變形，所以大大縮短了鉑銠 合金漏板的使用壽命，本領(lǐng)域的技術(shù)人員為了延長(zhǎng)昂貴的鉑銠合金漏板的使 用壽命，通常在漏板槽中焊接若干個(gè)加強(qiáng)筋，以加大截面模數(shù)，減小漏板高 溫下的變形速度，增加加強(qiáng)筋雖然能加強(qiáng)漏板的抗蠕變性能，但加強(qiáng)筋過(guò)多 卻大大增加了鉑銠合金的用量，從而增加了漏板的制作成本。托梁型漏板則 是在漏板下方有一個(gè)粗大的金屬梁，它通過(guò)耐火材料與漏板空間的大面積接 觸，支撐整個(gè)漏板，這個(gè)方法雖然也能解決漏板變形問(wèn)題，但由于梁的厚度 和尺寸較大，使得漏板尺寸偏大，同時(shí)由于梁與漏板的接觸面積較大，導(dǎo)熱 面也大，這樣既增加了電耗，又造成漏板溫度的不均勻，影響拉絲作業(yè)的穩(wěn) 定，而且導(dǎo)致鉑銠合金的用量增加。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足貴重金屬的用量大、漏板底部溫度 分布不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫度 分布均勻、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省貴重金屬用量的玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合 金漏板。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型呈槽形容器狀結(jié)構(gòu)，包括 法蘭邊、所述法蘭邊中部設(shè)有槽形腔，所述槽形腔由兩塊橫向側(cè)板、兩塊縱 向側(cè)板、底板構(gòu)成，所述底板上設(shè)置有若干漏嘴，所述漏嘴穿出所述底板向 外伸出，兩塊所述縱向側(cè)板外側(cè)設(shè)置有電極，兩塊所述橫向側(cè)板的外側(cè)設(shè)置 有托環(huán)、熱電偶，在所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有與所述底板平行的過(guò)濾網(wǎng)板，所述 過(guò)濾網(wǎng)板上均勻分布有若干過(guò)濾孔，所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng) 筋平行設(shè)置在所述過(guò)濾網(wǎng)板的下方且與所述底板連接，所述加強(qiáng)筋的兩端與 兩塊所述橫向側(cè)板連接，若干所述漏嘴按三個(gè)區(qū)域分布在所述底板外側(cè)，每 個(gè)區(qū)域均勻分布有若干漏嘴組成的漏嘴組，每個(gè)所述漏嘴組由兩個(gè)漏嘴縱列 組成，所述兩個(gè)漏嘴縱列相間隔排列。
所述橫向側(cè)板由側(cè)板i、側(cè)板n、側(cè)板in焊接而成，所述側(cè)板i與所述 側(cè)板m相同均為直角三角形，所述側(cè)板n為倒置等腰三角形或倒置等腰梯形。
所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有8根加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的上端折彎成90。。 所述過(guò)濾網(wǎng)板與所述法蘭邊相距6.5~7.5mm。 所述法蘭邊的兩端為圓弧形。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型在所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有與所 述底板平行的過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板上均勻分布有若干過(guò)濾孔，所述槽形 腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋平行設(shè)置在所述過(guò)濾網(wǎng)板的下方且與所述底 板連接，所述加強(qiáng)筋的兩端與兩塊所述橫向側(cè)板連接，若干所述漏嘴按三個(gè) 區(qū)域分布在所述底板外側(cè)，每個(gè)區(qū)域均勻分布有若干漏嘴組成的漏嘴組，每 個(gè)所述漏嘴組由兩個(gè)漏嘴縱列組成，本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)了底板上漏嘴的排 列和分布、漏板加強(qiáng)筋的數(shù)量及分布、底板的尺寸及厚度，所以本實(shí)用新型節(jié)約鉑銠合金貴金屬的用量、提高漏板底板溫度分布的均勻性、減少作業(yè)時(shí) 玻璃纖維上的張力、方便操作工人調(diào)整底板溫差，并能較大的提高漏板的使 用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
由于本實(shí)用新型所述加強(qiáng)筋的上端折彎成90° ，所以可以提高所述橫向 側(cè)板的抗蠕變性能，也可以加強(qiáng)對(duì)所述過(guò)濾網(wǎng)板的支撐作用。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖2是本實(shí)用新型的俯視圖3是本實(shí)用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型A-A的放大示意圖5是本實(shí)用新型B-B的局部剖面示意圖6是本實(shí)用新型過(guò)濾網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型C-C的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型呈槽形容 器狀結(jié)構(gòu)，由鉑銠合金制成，本實(shí)用新型包括法蘭邊1、所述法蘭邊1的兩 端為圓弧形，所述法蘭邊1中部焊接有一個(gè)槽形腔，所述槽形腔由兩塊橫向 側(cè)板2、兩塊縱向側(cè)板3、底板4焊接構(gòu)成，所述橫向側(cè)板2由側(cè)板I21、側(cè) 板1122、側(cè)板IH23焊接而成，所述側(cè)板I21與所述側(cè)板I1123相同均為直角 三角形，所述側(cè)板II22為倒置等腰三角形或倒置等腰梯形。所述底板4上設(shè) 置有若干漏嘴5，所述漏嘴5穿出所述底板4向外伸出，本實(shí)用新型所述漏 嘴5為圓柱形，當(dāng)然也可以為圓錐性。若干所述漏嘴5按三個(gè)區(qū)域分布在所 述底板4外側(cè)，每個(gè)區(qū)域均勻分布有若干漏嘴5組成的漏嘴組，每個(gè)所述漏 嘴組由兩個(gè)漏嘴縱列組成，所述兩個(gè)漏嘴縱列相間隔排列。由于本實(shí)用新型的每個(gè)漏嘴孔之間的距離縮小了，所以所述底板4比現(xiàn)有漏板的底板節(jié)省貴 重金屬材料，而且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。兩塊所述縱向側(cè)板3外側(cè)設(shè)置有電極6， 兩塊所述橫向側(cè)板2的外側(cè)設(shè)置有托環(huán)7、熱電偶8，所述托環(huán)7可以是環(huán)形、 T形、鉤形，或者彎板形，在所述槽形腔內(nèi)焊接有與所述底板4平行的過(guò)濾 網(wǎng)板9，所述過(guò)濾網(wǎng)板9上均勻分布有若干過(guò)濾孔，所述過(guò)濾網(wǎng)板9與所述 法蘭邊1相距6.5 7.5mm。所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有8根加強(qiáng)筋10，所述加強(qiáng)筋 10平行設(shè)置在所述過(guò)濾網(wǎng)板9的下方且與所述底板4連接，所述加強(qiáng)筋10 的兩端與兩塊所述橫向側(cè)板2連接，所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有8根加強(qiáng)筋10且均 勻分布，所述加強(qiáng)筋10的上端折彎成90°可以進(jìn)一步提高漏板的抗儒變性 能。本實(shí)用新型主要通過(guò)改變底板4上漏嘴的排列和分布、合理的設(shè)置漏板 加強(qiáng)筋10的數(shù)量及分布以及底板4的尺寸及厚度，所以可以節(jié)約鉑銠合金貴 金屬的用量、提高漏板底板溫度分布的均勻性、減少作業(yè)時(shí)玻璃纖維上的張 力、方便操作工人調(diào)整底板溫差，并能較大的提高漏板的使用壽命，降低了 生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板領(lǐng)域。
權(quán)利要求1、一種玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板，呈槽形容器狀結(jié)構(gòu)，包括法蘭邊(1)、所述法蘭邊(1)中部設(shè)有槽形腔，所述槽形腔由兩塊橫向側(cè)板(2)、兩塊縱向側(cè)板(3)、底板(4)構(gòu)成，所述底板(4)上設(shè)置有若干漏嘴(5)，所述漏嘴(5)穿出所述底板(4)向外伸出，兩塊所述縱向側(cè)板(3)外側(cè)設(shè)置有電極(6)，兩塊所述橫向側(cè)板(2)的外側(cè)設(shè)置有托環(huán)(7)、熱電偶(8)，在所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有與所述底板(4)平行的過(guò)濾網(wǎng)板(9)，所述過(guò)濾網(wǎng)板(9)上均勻分布有若干過(guò)濾孔，其特征在于所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋(10)，所述加強(qiáng)筋(10)平行設(shè)置在所述過(guò)濾網(wǎng)板(9)的下方且與所述底板(4)連接，所述加強(qiáng)筋(10)的兩端與兩塊所述橫向側(cè)板(2)連接，若干所述漏嘴(5)按三個(gè)區(qū)域分布在所述底板(4)外側(cè)，每個(gè)區(qū)域均勻分布有若干漏嘴(5)組成的漏嘴組，每個(gè)所述漏嘴組由兩個(gè)漏嘴縱列組成，所述兩個(gè)漏嘴縱列相間隔排列。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板，其特征在 于所述橫向側(cè)板(2)由側(cè)板I (21)、側(cè)板II (22)、側(cè)板III (23) 焊接而成，所述側(cè)板I (21)與所述側(cè)板III (23)相同均為直角三角形， 所述側(cè)板II (22)為倒置等腰三角形或倒置等腰梯形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板，其特征在 于所述加強(qiáng)筋(10)的上端折彎成90° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板， 其特征在于所述法蘭邊(1)的兩端為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板，旨在提供一種溫度分布均勻、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)省貴重金屬用量的玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板。本實(shí)用新型呈槽形容器狀結(jié)構(gòu)，包括法蘭邊(1)、所述法蘭邊(1)中部設(shè)有槽形腔，所述槽形腔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋(10)，所述加強(qiáng)筋(10)平行設(shè)置在所述過(guò)濾網(wǎng)板(9)的下方且與所述底板(4)連接，所述加強(qiáng)筋(10)的兩端與兩塊所述橫向側(cè)板(2)連接，若干所述漏嘴(5)按三個(gè)區(qū)域分布在所述底板(4)外側(cè)，每個(gè)區(qū)域均勻分布有若干漏嘴(5)組成的漏嘴組，每個(gè)所述漏嘴組由兩個(gè)漏嘴縱列組成，所述兩個(gè)漏嘴縱列相間隔排列。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于玻璃纖維拉絲用單插片鉑銠合金漏板領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C03B37/08GK201400638SQ20092005561
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者李品才, 田曉峰 申請(qǐng)人:珠海富華復(fù)合材料有限公司