專利名稱：石膏脫水煅燒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥煅燒工程領(lǐng)域，尤其適合加工化學(xué)石膏。
背景技術(shù)：
由二水石膏生產(chǎn)建筑石膏粉等半水石膏粉，通常需用熱源裝置將二 水石膏加熱，以脫出附著水和結(jié)晶水?，F(xiàn)有常用的工藝設(shè)備有炒鍋、回 轉(zhuǎn)窯、氣流干燥機(jī)、導(dǎo)熱油沸騰爐等，但往往存在不足之處。如炒鍋、 回轉(zhuǎn)窯存在熱效率低、能耗大的缺點(diǎn)；氣流干燥機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往質(zhì)量 不易穩(wěn)定，導(dǎo)熱油沸騰爐需要導(dǎo)熱油鍋爐，配套設(shè)施復(fù)雜、投資大等。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有常用工藝設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供克服上 述缺點(diǎn)的石膏脫水煅燒機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn) 一種石膏脫水煅燒 機(jī)，包括殼體、管板、熱煙氣換熱管、管程進(jìn)口、管程出口、進(jìn)料口、 出料口、進(jìn)氣口、排汽口、布風(fēng)板、均壓箱，殼體內(nèi)水平設(shè)置熱煙氣換 熱管；殼體兩端為固定熱煙氣換熱管的管板，殼體底部為布風(fēng)板；殼體 內(nèi)還設(shè)有平行于兩端管板并且上下交錯(cuò)放置的折流板，將殼體內(nèi)分隔成 多個(gè)上下交替連通的小室。
上述的折流板為單層管板，即單板式折流板；熱煙氣換熱管為通長 金屬管道。
所述的折流板為兩塊管板四周封閉而成的管箱式折流板，熱煙氣換 熱管在管腔內(nèi)間斷。
所述的折流板為單層管板和管箱式折流板組合。
3本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是
1、 熱煙氣可直接作為加熱介質(zhì)，由管程進(jìn)口進(jìn)入熱煙氣換熱管 內(nèi)，與處于"沸騰"狀態(tài)的石膏粉換熱后，由管程出口排出，其行程基 本呈直線，熱煙氣阻力小，易防堵清堵。另外，料流截面的溫差小，脫 水均勻。
2、 具備流化床煅燒干燥的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于折流板將機(jī)內(nèi)分為若干 小室，物料經(jīng)"W"或"V"上下曲折形石膏流動(dòng)通道，延長了路徑， 增強(qiáng)了質(zhì)量穩(wěn)定性。
3、 結(jié)構(gòu)緊湊，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，效率高，可廣泛應(yīng)用于建材和環(huán)保等行業(yè)。


圖1是本實(shí)用新型示意圖(未畫支腿、保溫以及儀表等輔助部件)。
圖2是第一個(gè)實(shí)施例剖面示意圖。 圖3是第二個(gè)實(shí)施例剖面示意圖。
圖中l(wèi)管程進(jìn)口， 2管程出口， 3進(jìn)料口， 4出料口， 5熱煙氣換 熱管，6單層管板，7管箱式折流板，8布風(fēng)板，9管板，IO高壓進(jìn)氣口， ll排汽口， 12均壓箱，13殼體，14管箱封閉腔，15石膏粉下部通道， 16石膏粉上部通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明-
實(shí)施例1
如圖l、圖2所示， 一種石膏脫水煅燒機(jī)，包括殼體13、管板9、 熱煙氣換熱管5、用于熱煙氣進(jìn)入的管程進(jìn)口 1、用于熱煙氣排出的管 程出口2、進(jìn)料口3、出料口4、排汽口 11、均壓箱12。管板9位于殼 體13的兩端，殼體13內(nèi)設(shè)有三塊折流板，均為單層管板6;熱煙氣換 熱管5為通長金屬管道，呈直線。從進(jìn)料口3起，第一塊、第三塊折流 板的上部遠(yuǎn)高出第二塊折流板的上部和出料口 4，防止物料流程在上部 短路，下部與布風(fēng)板8有間隙，形成石膏粉下部通道15，能讓流化態(tài)的物料通過；第二塊折流板下部與底部的布風(fēng)板8封閉，物料不能通過， 上部形成石膏粉上部通道16。三塊折流板上下交錯(cuò)設(shè)置，將殼體13內(nèi) 分隔成四個(gè)物料小室，物料小室上下交替連通，形成基本呈"W"的物 料流動(dòng)通道。
殼體13的上部有進(jìn)料口 3、排汽口 11，底部是開有若干小孔的布 風(fēng)板8，組成內(nèi)部帶間接換熱管的流化床脫水裝置，其下是設(shè)有高壓進(jìn) 氣口 10的均壓箱12，使壓力均衡。
實(shí)施例2
如圖l、圖3所示的另一種石膏脫水煅燒機(jī)，包括殼體13、兩端的 管板9、熱煙氣換熱管5、用于熱煙氣進(jìn)入的管程進(jìn)口 1、用于熱煙氣排 出的管程出口2、進(jìn)料口3、出料口4、排汽口ll、均壓箱12。殼體13 內(nèi)設(shè)有三塊折流板，折流板為單層管板6和管箱式折流板7組合；即從 進(jìn)料口3起，第一、第三塊折流板為單層管板6，第二塊折流板為兩個(gè) 管板四周封閉而成的管箱式折流板7，熱煙氣換熱管5在管箱封閉腔14 中間斷(根據(jù)需要，管箱左、右半部的換熱管大小和排列可以不同)。
此結(jié)構(gòu)便于設(shè)備制造運(yùn)輸，并能增加換熱面積。
第一塊、第三塊折流板的上部遠(yuǎn)高出第二塊管箱式折流板7的上部 和出料口4，防止物料流程在上部短路，下部與多孔底板8有間隙，形 成石膏粉下部通道15，能讓流化態(tài)的物料通過；第二塊折流板下部與底 部的布風(fēng)板8封閉，物料不能通過，上部形成石膏粉上部通道16。三塊 折流板上下交錯(cuò)布置，將殼體13內(nèi)分隔成四個(gè)物料小室，物料小室上 下交替連通，形成基本呈"W"的物料流動(dòng)通道。
殼體13的上部有進(jìn)料口 3、排汽口 ll，底部是開有小孔的布風(fēng)板8， 其下是設(shè)有高壓進(jìn)氣口 10的均壓箱12。
工作過程
熱煙氣如
圖1箭頭所示，由管程進(jìn)口 1進(jìn)入熱煙氣換熱管5，經(jīng)換 熱降溫后從管程出口2排出，熱煙氣的行程基本呈直線，對于實(shí)施例2 的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，熱煙氣換熱管5在第二塊管箱式折流板7內(nèi)間斷，熱煙氣從左半部的換熱管流入管箱封閉腔14，然后進(jìn)入右半部的換熱管 再排出。
物料——石膏粉由進(jìn)料口 3加入，依次通過折流板分隔成的多個(gè)物 料小室、石膏粉下部通道15和上部通道16，既沿"W"型通道，最后 由出料口4排出。與此同時(shí)，由進(jìn)氣口 IO鼓入的高壓空氣進(jìn)入均壓箱 12，透過布風(fēng)板8上的小孔射入機(jī)室內(nèi)，與脫水蒸汽一起，讓物料保持 "沸騰"狀態(tài)，以保證物料的流動(dòng)性和傳熱效果，水氣由上部的排汽口 ll排出。
上述實(shí)施例作為優(yōu)化的方案，當(dāng)殼體內(nèi)設(shè)置一塊或四塊折流板， 即殼體被分隔成兩室或五室時(shí)，亦屬于本實(shí)用新型范圍。
權(quán)利要求1、一種石膏脫水煅燒機(jī)，包括殼體(13)、管板(9)、熱煙氣換熱管(5)、管程進(jìn)口(1)、管程出口(2)、進(jìn)料口(3)、出料口(4)、高壓進(jìn)氣口(10)、排汽口(11)、布風(fēng)板(8)、均壓箱(12)，其特征是殼體(13)內(nèi)設(shè)置熱煙氣換熱管(5)；殼體兩端為固定熱煙氣換熱管的管板(9)，殼體底部為布風(fēng)板(8)；殼體(13)內(nèi)還設(shè)有平行于兩端管板(9)、并且上下交錯(cuò)放置的折流板，將殼體內(nèi)分隔成上下交替連通的小室。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種石膏脫水煅燒機(jī)，其特征是折流板為單層管板 (6)，熱煙氣換熱管(5)為通長金屬管道。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種石膏脫水煅燒機(jī)，其特征是折流板為管箱式折 流板(7)，管箱式折流板(7)由兩塊管板四周封閉而成，熱煙氣換熱管(5) 在管腔內(nèi)間斷。
4、如權(quán)利要求l所述的一種石膏脫水煅燒機(jī)，其特征是折流板為單層管板 (6)和管箱式折流板(7)組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種石膏脫水煅燒機(jī)，包括殼體、管板、熱煙氣換熱管、管程進(jìn)口、管程出口、進(jìn)料口、出料口、高壓進(jìn)氣口、排氣口、布風(fēng)板、均壓箱，殼體內(nèi)設(shè)置熱煙氣換熱管；殼體兩端為固定熱煙氣換熱管的管板，殼體底部為布風(fēng)板；殼體內(nèi)還設(shè)有平行于兩端管板并且上下交錯(cuò)放置的折流板，將機(jī)室分隔成多個(gè)上下交替連通的物料室，物料經(jīng)上下曲折形通道，延長了路徑，增強(qiáng)了質(zhì)量穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，阻力小，效率高，成本低，可廣泛應(yīng)用于建材和環(huán)保等行業(yè)。
文檔編號C04B11/00GK201362655SQ20092000883
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月7日
發(fā)明者張建兵 申請人:張建兵