專利名稱：一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)澆砼空心樓蓋填充用的模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板的生產(chǎn)，通常采用人力手 工操作，所采用的模具一般采用木方或鋼條制作成框模。在生產(chǎn)過程中，將框模擺放在工 作面上，向框模內(nèi)放置料漿，并手工用刮子將料漿刮平抹實，待其凝結(jié)硬化后脫模完成生 產(chǎn)，用這種模具進行生產(chǎn)，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，均為手工操作，構(gòu)件各部位的厚度與強 度不均，產(chǎn)品質(zhì)量差，而且，生產(chǎn)不同尺寸的構(gòu)件部件需用不同尺寸的模具，容易造成模具 材料的浪費，并且，當(dāng)模具所放置的工作面不平時，料漿易從模具與工作面之間的空隙內(nèi)流 出，形成突邊，使模件的部件不規(guī)則，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，增大了次品或廢品率，浪費材 料，而且，無法實現(xiàn)機械化自動生產(chǎn)。因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具已 為急需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有至少四個側(cè)邊模和底模，其特 征在于側(cè)邊模和底模之間由連接裝置連接或者由定位裝置定位而不連接成整體，所述連接 裝置為可轉(zhuǎn)動的活動連接，定位裝置為定位塊或者定位條或者定位孔和定位銷相結(jié)合，側(cè) 邊模由拼合裝置連接，所述的至少一個側(cè)邊模上設(shè)置有至少一個用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底 板端面形成嵌合口的牙模。這樣，因側(cè)邊模上設(shè)置有形成嵌合口的牙模，應(yīng)用這種模具生產(chǎn) 后，可得到一種端面有嵌合口的模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板，采用這種結(jié)構(gòu)底板的模殼構(gòu)件能和 現(xiàn)澆砼充分結(jié)合，現(xiàn)澆砼澆入嵌合口中，形成相互嵌合的整體，極大地提高了現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié) 構(gòu)的整體性能，不易開裂、破壞，也不容易產(chǎn)生預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合界面常見的毛細裂紋；因有 形成嵌合口的牙模，這種模具制得的模殼構(gòu)件的底板或/和頂板可外露，形成現(xiàn)澆預(yù)制組 合板。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模分別設(shè)置在側(cè)邊模的上部或者中部或者下部；或 者牙?？拷鼈?cè)邊模的邊緣的邊與側(cè)邊模上部邊緣或者下部邊緣距離為O 80mm ；或者牙模 貫通側(cè)邊模上下邊緣。這樣，相應(yīng)地，可在結(jié)構(gòu)底板的相應(yīng)部位形成嵌合口，更加有利于在 應(yīng)用過程中，現(xiàn)澆砼澆入嵌合口中，而牙?？拷鼈?cè)模面的邊緣的邊與側(cè)模面上部邊緣或者 下部邊緣距離為0 80mm時，現(xiàn)澆砼與嵌合口結(jié)合強度高，不易開裂。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個以上的牙模間隔設(shè)置在側(cè)邊模的上部或者 中部或者下部，當(dāng)牙模間隔設(shè)置在側(cè)邊模的上部或者下部時，牙?？拷鼈?cè)邊模的邊緣的邊 與側(cè)邊模上部邊緣或者下部邊緣距離為O 50mm。這樣，相應(yīng)地，可在結(jié)構(gòu)底板的相應(yīng)部位 形成嵌合口，更加有利于在應(yīng)用過程中，現(xiàn)澆砼澆入嵌合口中，而牙?？拷鼈?cè)模面的邊緣的 邊與側(cè)模面上部邊緣或者下部邊緣距離為0 50mm時，現(xiàn)澆砼與嵌合口結(jié)合強度高，不易開裂。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模等距間隔設(shè)置在側(cè)邊模的上部或者中部或者下 部。這樣，在應(yīng)用這種模具時，可相應(yīng)地在結(jié)構(gòu)底板的周圍端面上形成等間距的嵌合口，從 而使得應(yīng)用這種模殼后，樓板結(jié)構(gòu)各部位性能均勻，嵌合更為牢固。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模為與側(cè)邊模為整體沖壓成形的或者為焊接成形 的或者分體制作后連接的。這樣，當(dāng)牙模為與側(cè)模面為整體沖壓成形的或者為焊接成形的 制作后連接時，模具的整體性好，轉(zhuǎn)折部位線條光滑，有利于脫模，而當(dāng)采用牙模為與側(cè)模 面為分體制作后連接時，則模具的制作與拆分方便，有利于變換模具。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模為棱臺體，棱臺體的底部與側(cè)邊模相接。這樣，當(dāng) 牙模為棱臺體時，模具脫出十分方便簡單，牙模不容易卡在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)。本發(fā)明的特征還在于所述的底模上設(shè)置有至少一個頂出裝置。這樣，當(dāng)?shù)啄Ｉ显O(shè) 置有至少一個頂出裝置時，模具的脫出十分方便簡單，而且模具不易變形損壞，有利于提高 工作效率和降低模殼構(gòu)件的損耗率。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模上設(shè)置有至少一個用于設(shè)置模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底 板中的鋼筋的缺口。這樣，可通過缺口十分方便地設(shè)置增強物或者承托件，使模殼構(gòu)件可一 次成型，而且，結(jié)構(gòu)底板的側(cè)面還可外露增強物。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模上分別設(shè)置有長度不等的缺口，所述缺口為豎 向縫隙，缺口的長度為1 100mm，用于在模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板中埋設(shè)鋼筋形成至少兩層以上 的鋼筋。這樣，可通過缺口十分方便地設(shè)置增強物或者承托件，使模殼構(gòu)件可一次成型，而 且，結(jié)構(gòu)底板的側(cè)面還可外露增強物。本發(fā)明的特征還在于所述的長度不等的缺口間隔設(shè)置。這樣，使得模具可同時設(shè) 置模殼構(gòu)件的增強物和模殼上頂板的承托件，方便了生產(chǎn)制作。本發(fā)明的特征還在于所述的缺口貫通牙模設(shè)置。這樣，可通過缺口十分方便地設(shè) 置增強物或者承托件，使模殼構(gòu)件可一次成型，而且，模殼構(gòu)件的側(cè)面還可從嵌合口中外露 增強物。本發(fā)明的特征還在于所述的底模上設(shè)置有凹槽或者凸條。這樣，可相應(yīng)地在結(jié)構(gòu) 底板上形成凸條或者凹槽，可對結(jié)構(gòu)底板進行加強，提高結(jié)構(gòu)底板的整體強度和剛度。本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽或者凸條成環(huán)圈形或者十字形或者田字形或者 井字或者米字形設(shè)置。這樣，應(yīng)用所述模具時，可得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)底板，可對結(jié)構(gòu)底板進行 加強，提高結(jié)構(gòu)底板的整體強度和剛度。本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽下設(shè)置有頂出裝置。這樣，模具的強度得到了大 幅度提高，而且，在頂出脫模過程中，模具不易變形損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)邊?；騖和底模上設(shè)置有至少一個加強 件。這樣，側(cè)模面或/和底模的強度和剛度均得到了大幅度提高，使模具不易變形，延長了 模具的使用壽命，而且，加強件的設(shè)置提高了模殼構(gòu)件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于所述的加強件為鋼筋、角鋼、扁鋼、木方或者方鋼中的至少一 種。這樣，側(cè)模面或/和底模的強度和剛度均得到了大幅度提高，使模具不易變形，延長了 模具的使用壽命，而且，加強件的設(shè)置提高了模殼構(gòu)件的質(zhì)量，加強材料來源廣泛，有利于 降低模具成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設(shè)置于側(cè)邊模相交部位上。這樣，當(dāng)拼合裝 置設(shè)置于側(cè)模面相交部位上時，模具的拼合十分方便，而且鎖緊組合也十分方便可靠。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為拉結(jié)相對設(shè)置的側(cè)邊模的卡具。這樣，卡 具可防止模具變形，保證了模具尺寸的準(zhǔn)確。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、卡槽、卡套或者鐵 絲中的至少一種。這樣，拼合裝置種類多，可供生產(chǎn)人員根據(jù)需求選用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，當(dāng)拼合 裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，拼合裝置可以取下來，僅在需要拼合鎖緊時才安裝上 去，不用時則取下，方便模具與拼合裝置分開存放。本發(fā)明的特征還在于所述側(cè)邊模為四塊、六塊或八塊。這樣，可拼合形成四面、六 面或者八面的模具，方便生產(chǎn)人員選用，而且，模具可組合性更強，能組合形成多種型號的 模具，節(jié)約了制作模具的材料。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模與底模相交的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為直角面或者斜 面或者設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面。這樣，應(yīng)用所述模具可制得帶有倒角或者弧形 角的結(jié)構(gòu)底板，而且，可十分方便地脫模，不易粘結(jié)，降低了結(jié)構(gòu)底板的損耗。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模的材質(zhì)為鋼板、白鐵皮、鋁塑板、木板、膠合板 或者塑料板中的至少一種。這樣，模具材料來源廣泛，易于購買，有利于降低成本。本發(fā)明的特征還在于所述的底模下設(shè)置有支撐裝置。這樣，可將模具提高，降低作 業(yè)難度。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐裝置連接振動器。這樣，可以通過振動器進行密 實加工，提高結(jié)構(gòu)底板的密實度。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括有至少四個側(cè)邊模1和底模2，其特征在于側(cè)邊模1和底 模2之間由連接裝置3連接或者由定位裝置4定位而不連接成整體，所述連接裝置3為可 轉(zhuǎn)動的活動連接，定位裝置4為定位塊或者定位條或者定位孔和定位銷相結(jié)合，側(cè)邊模1由 拼合裝置5連接，所述的至少一個側(cè)邊模1上設(shè)置有至少一個用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板 端面形成嵌合口的牙模6。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)邊模，2 為底模，3為連接裝置，4為定位裝置，5為拼合裝置，6為牙模，各附圖中，編號相同的，其說 明相同。如圖1所示，四塊側(cè)邊模1和底模2之間均由連接裝置3連接，連接裝置3為可轉(zhuǎn) 動的活動連接，四塊側(cè)邊模1由拼合裝置5連接在一起，在四個側(cè)邊模1上均設(shè)置有至多個 用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板端面形成嵌合口的牙模6。如圖4所示，側(cè)邊模1和底模2之間 由定位裝置4定位而不連接成整體，定位裝置4為定位塊，側(cè)邊模1由拼合裝置5連接，側(cè) 邊模1上設(shè)置有用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板端面形成嵌合口的牙模6。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模6分別設(shè)置在側(cè)邊模1的上部或者中部或者下 部；或者牙模6靠近側(cè)邊模1的邊緣的邊與側(cè)邊模上部邊緣或者下部邊緣距離為0 80mm ； 或者牙模6貫通側(cè)邊模1上下邊緣。如圖1所示，所有的牙模6均設(shè)置在側(cè)邊模1的上部； 如圖2所示，牙模6貫通側(cè)邊模1上下邊緣；如圖3所示，牙模6設(shè)置在側(cè)邊模1的下部；如 圖5所示，牙模6設(shè)置在側(cè)邊模1的中部。本發(fā)明的特征還在于所述的至少二個以上的牙模6間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的上部 或者中部或者下部，當(dāng)牙模6間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的上部或者下部時，牙模6靠近側(cè)邊模1 的邊緣的邊與側(cè)邊模1上部邊緣或者下部邊緣距離為0 50mm。如圖5所示，多個牙模6 間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的中部，牙模6靠近側(cè)邊模1的邊緣的邊與側(cè)邊模1上部邊緣距離為 15mm0本發(fā)明的特征還在于所述的牙模6等距間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的上部或者中部或者 下部。如圖1所示，牙模6等距間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的上部；如圖3所示，牙模6等距間隔 設(shè)置在側(cè)邊模1的下部；如圖5所示，牙模6等距間隔設(shè)置在側(cè)邊模1的中部。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模6為與側(cè)邊模1為整體沖壓成形的或者為焊接成 形的或者分體制作后連接的。如圖1所示，牙模6為與側(cè)邊模1為分體制作后連接的。本發(fā)明的特征還在于所述的牙模6為棱臺體，棱臺體的底部與側(cè)邊模1相接。如 圖ι所示，牙模6為棱臺體，棱臺體的底部與側(cè)邊模1相接。本發(fā)明的特征還在于所述的底模2上設(shè)置有至少一個頂出裝置7。如圖6所示，底 模2上設(shè)置有頂出裝置7，在制作結(jié)構(gòu)底板時，待結(jié)構(gòu)底板硬化成型后，先拆除側(cè)邊模1，然 后通過對頂出裝置7的一面施加外力，從而使結(jié)構(gòu)底板脫離底模2。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模1上設(shè)置有至少一個用于設(shè)置模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu) 底板中的鋼筋的缺口 8。如圖7所示，側(cè)邊模1上設(shè)置有用于設(shè)置模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板中的鋼 筋的缺口 8，且四個側(cè)邊模1均設(shè)置有缺口 8，同時前后側(cè)面模1上設(shè)置的缺口 8的長度大 于左右側(cè)邊模1上設(shè)置的缺口 8的長度，方便縱橫鋼筋交叉布置。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模1上分別設(shè)置有長度不等的缺口 8，所述缺口 8為豎向縫隙，缺口 8的長度為1 100mm，用于在模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板中埋設(shè)鋼筋形成至少兩 層以上的鋼筋。如圖7所示，側(cè)邊模1上分別設(shè)置有長度不等的缺口 8，所述缺口 8為豎向 縫隙，缺口 8的長度為20mm，用于在模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板中埋設(shè)鋼筋形成多層鋼筋。本發(fā)明的特征還在于所述的長度不等的缺口 8間隔設(shè)置。如圖8所示，同一側(cè)邊 模1設(shè)的長度不等的缺口 8間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于所述的缺口 8貫通牙模6設(shè)置。如圖7、8、9所示，缺口 8貫 通牙模6設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于所述的底模2上設(shè)置有凹槽9或者凸條10。如圖9所示，底 模2上設(shè)置有凹槽9 ；如圖10所示，底模2上設(shè)置有凸條10。本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽9或者凸條10成環(huán)圈形或者十字形或者田字形 或者井字或者米字形設(shè)置。如圖9所示，凹槽9成十字形設(shè)置；如圖10所示，凸條10成井
字形設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽9下設(shè)置有頂出裝置7。如圖11所示，凹槽9下 設(shè)置有頂出裝置7，頂出裝置7為螺栓，并且在每個凹槽9中均設(shè)置有頂出裝置7。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)邊模1或\和底模2上設(shè)置有至少一個加 強件11。如圖12所示，側(cè)邊模1上設(shè)置有加強件11。本發(fā)明的特征還在于所述的加強件11為鋼筋、角鋼、扁鋼、木方或者方鋼中的至 少一種。如圖12所示，加強件11為扁鋼。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5設(shè)置于側(cè)邊模1相交部位上。如圖1所示， 拼合裝置5設(shè)置于側(cè)邊模1相交部位上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為拉結(jié)相對設(shè)置的側(cè)邊模1的卡具。如圖 13、14所示，拼合裝置5為拉結(jié)相對設(shè)置的側(cè)邊模1的卡具。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、卡槽、卡套或者 鐵絲中的至少一種。如圖1所示，拼合裝置5為插銷。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置5為活動的可拆卸的拼合裝置。如圖1所示， 拼合裝置5為活動的可拆卸的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述側(cè)邊模1為四塊、六塊或八塊。如圖1所示，側(cè)邊模1為 四塊。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模1與底模2相交的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為直角面或者 斜面或者設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面。如圖14所示，側(cè)邊模1與底模2相交的轉(zhuǎn)角 部位設(shè)置為斜面過渡面，結(jié)構(gòu)底板可以形成相應(yīng)的倒角面；如圖15所示，側(cè)邊模1與底模2 相交的轉(zhuǎn)角部位設(shè)置為直角過渡面，結(jié)構(gòu)底板可以形成相應(yīng)的陰角。本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)邊模1的材質(zhì)為鋼板、白鐵皮、鋁塑板、木板、膠合 板或者塑料板中的至少一種。如圖15所示，側(cè)邊模1的材質(zhì)為鋼板。本發(fā)明的特征還在于所述的底模2下設(shè)置有支撐裝置12。如圖16所示，底模2下 設(shè)置有支撐裝置12。本發(fā)明的特征還在于所述的支撐裝置12連接振動器。如圖1所示，支撐裝置12 可以連接振動器，制作結(jié)構(gòu)底板時，可以通過振動器使結(jié)構(gòu)底板更加密實。本發(fā)明實施時，先將結(jié)構(gòu)底板模具拼合好，形成盆狀結(jié)構(gòu)的模具，然后將模具放在平地上或支撐裝置上，在模具上鋪設(shè)底板鋼筋，接著往拼合好的盆狀模具中注入料漿，待料 漿成型硬化后，養(yǎng)護脫模，一般情況下先脫側(cè)邊模，然后底模，脫模后即得到本模具所要制 作的結(jié)構(gòu)底板。
權(quán)利要求
一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，包括有至少四個側(cè)邊模(1)和底模(2)，其特征在于側(cè)邊模(1)和底模(2)之間由連接裝置(3)連接或者由定位裝置(4)定位而不連接成整體，所述連接裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的活動連接，定位裝置(4)為定位塊或者定位條或者定位孔和定位銷相結(jié)合，側(cè)邊模(1)由拼合裝置(5)連接，所述的至少一個側(cè)邊模(1)上設(shè)置有至少一個用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板端面形成嵌合口的牙模(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特征在于所述的牙模 (6)分別設(shè)置在側(cè)邊模(1)的上部或者中部或者下部；或者牙模(6)靠近側(cè)邊模(1)的邊 緣的邊與側(cè)邊模上部邊緣或者下部邊緣距離為0 80mm ；或者牙模(6)貫通側(cè)邊模(1)上 下邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特征在于所述的至少二 個以上的牙模(6)間隔設(shè)置在側(cè)邊模(1)的上部或者中部或者下部，當(dāng)牙模(6)間隔設(shè)置 在側(cè)邊模(1)的上部或者下部時，牙模(6)靠近側(cè)邊模(1)的邊緣的邊與側(cè)邊模(1)上部 邊緣或者下部邊緣距離為0 50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特征在于所述的牙模 (6)等距間隔設(shè)置在側(cè)邊模(1)的上部或者中部或者下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特征在于所述的牙模 (6)為與側(cè)邊模(1)為整體沖壓成形的或者為焊接成形的或者分體制作后連接的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特征在于所述的牙模(6)為棱臺體，棱臺體的底部與側(cè)邊模(1)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特 征在于所述的底模(2)上設(shè)置有至少一個頂出裝置(7)；或者側(cè)邊模(1)上設(shè)置有至少一 個用于設(shè)置模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板中的鋼筋的缺口(8)；或者側(cè)邊模(1)上分別設(shè)置有長度不 等的缺口(8)，所述缺口⑶為豎向縫隙，缺口⑶的長度為1 100mm，用于在模殼構(gòu)件結(jié) 構(gòu)底板中埋設(shè)鋼筋形成至少兩層以上的鋼筋；或者長度不等的缺口(8)間隔設(shè)置；或者缺 口⑶貫通牙模(6)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特 征在于所述的底模(2)上設(shè)置有凹槽(9)或者凸條(10)；或者凹槽(9)或者凸條(10)成 環(huán)圈形或者十字形或者田字形或者井字或者米字形設(shè)置；或者凹槽(9)下設(shè)置有頂出裝置(7)；或者至少一塊側(cè)邊模(1)或\和底模(2)上設(shè)置有至少一個加強件(11)；或者加強件 (9)為鋼筋、角鋼、扁鋼、木方或者方鋼中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特 征在于所述的拼合裝置(5)設(shè)置于側(cè)邊模(1)相交部位上；或者拼合裝置(5)為拉結(jié)相對 設(shè)置的側(cè)邊模(1)的卡具；或者拼合裝置(5)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、卡槽、卡套或者鐵絲 中的至少一種；或者拼合裝置(5)為活動的可拆卸的拼合裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，其特 征在于所述側(cè)邊模(1)為四塊、六塊或八塊；或者側(cè)邊模(1)與底模(2)相交的轉(zhuǎn)角部位設(shè) 置為直角面或者斜面或者設(shè)置為曲線過渡面或者弧形過渡面；或者側(cè)邊模(1)的材質(zhì)為鋼 板、白鐵皮、鋁塑板、木板、膠合板或者塑料板中的至少一種；或者底模(2)下設(shè)置有支撐裝 置(12)；或者支撐裝置(12)連接振動器。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件結(jié)構(gòu)底板成型模具，包括有至少四個側(cè)邊模(1)和底模(2)，其特征在于側(cè)邊模(1)和底模(2)之間由連接裝置(3)連接或者由定位裝置(4)定位而不連接成整體，所述連接裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的活動連接，定位裝置(4)為定位塊或者定位條或者定位孔和定位銷相結(jié)合，側(cè)邊模(1)由拼合裝置(5)連接，所述的至少一個側(cè)邊模(1)上設(shè)置有至少一個用于在模殼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)底板端面形成嵌合口的牙模(6)。這樣，極大地提高了現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)構(gòu)的整體性能，不易開裂、破壞，也不容易產(chǎn)生預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合界面常見的毛細裂紋；因有形成嵌合口的牙模，這種模具制得的模殼構(gòu)件的底板或/和頂板可外露，形成現(xiàn)澆預(yù)制組合板。
文檔編號B28B7/22GK101947809SQ20091030328
公開日2011年1月19日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
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