專利名稱：光催化和增透射溶膠及玻璃鍍膜材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光催化和增透射溶膠的制備方法及玻璃鍍膜材料的制備方法，具 體地說(shuō)，涉及一種Ti02/Si&復(fù)合光催化和增透射溶膠的制備方法及一種具有光催化和增 透射兩種功能的玻璃鍍膜材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的光催化增透涂層多采用在氧化硅粒子和氧化鈦粒子中摻雜其它成膜物質(zhì) 后涂覆成膜的方法，該方法存在著摻雜不均勻的情況，影響制成的玻璃鍍膜材料的透光性 和光催化活性；還有一種較普遍的光催化涂層的制備方法，該方法包括先制備氧化硅溶膠 和氧化鈦溶膠，然后稀釋后將氧化硅溶膠和氧化鈦溶膠共混。例如，CN 10108860A中公開(kāi) 了一種納米二氧化鈦/ 二氧化硅復(fù)合光催化溶膠的制備方法，該方法采用可控水解制備原 鈦酸沉淀，然后加入粒徑是8-30nm的二氧化硅溶膠、過(guò)氧化氫，用無(wú)機(jī)堿或無(wú)機(jī)酸調(diào)節(jié)混 合液的PH值為2-10 ；其中，原鈦酸與二氧化硅水性溶膠的體積比為1 0.25-5，Ti H2O2 的分子摩爾數(shù)比為l-8，40-100°C下加熱0. 5-12小時(shí)，得到二氧化鈦/ 二氧化硅復(fù)合光催化 溶膠。上述制備方法工藝復(fù)雜，而且制得的玻璃鍍膜材料雖然提高了光催化性能，但是 光增透射效果較差，即難以同時(shí)滿足光催化劑性能和增透射性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的方法制得的玻璃鍍膜材料難以同時(shí)滿足光 催化性能和增透射性能的要求的缺陷，提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的制備光催化和增透射溶 膠以及制備玻璃鍍膜材料的方法，采用該方法能夠使得制得的玻璃鍍膜材料同時(shí)具有光催 化和增透射兩種功能，而且親水性也很好。本發(fā)明提供了一種光催化和增透射溶膠的制備方法，其中，該方法包括將酸性氧 化硅溶膠和堿性氧化硅溶膠以1 0.5-10的重量比混合均勻，得到混合氧化硅溶膠，用有 機(jī)酸調(diào)節(jié)該混合氧化硅溶膠的PH為4-7. 5;以重量比為3-6 1的比例將所述混合氧化硅 溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混合均勻，得到透明澄清的混合溶膠；將得到的透明澄清的混合 溶膠與成膜助劑混合均勻，得到光催化和增透射溶膠。本發(fā)明還提供了一種玻璃鍍膜材料的制備方法，其中，該方法包括將利用本發(fā)明 提供的方法制得的光催化和增透射溶膠涂布在玻璃基板上，在200-500°C下烘烤1-8小時(shí) 固化成膜。本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用有機(jī)酸來(lái)調(diào)節(jié)混合氧化硅溶膠的pH值，可以提高 制得的玻璃鍍膜材料的光催化效果和透光率，而且親水性也很好。而且，在本發(fā)明的優(yōu)選的 實(shí)施方式中，使用固態(tài)有機(jī)酸可以更進(jìn)一步提高制得的玻璃鍍膜材料的光催化效果、透過(guò) 率和親水性。本發(fā)明的方法制得的玻璃鍍膜材料的親水角為4. 6-10. 1°，透光率比玻璃基板的透光率高出0. 5-2個(gè)百分點(diǎn)，且具有20-30%轉(zhuǎn)化率的光催化效果。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種光催化和增透射溶膠的制備方法，其中，該方法包括將酸性氧 化硅溶膠和堿性氧化硅溶膠以1 0.5-10的重量比混合均勻，得到混合氧化硅溶膠，用有 機(jī)酸調(diào)節(jié)該混合氧化硅溶膠的PH為4-7. 5;以重量比為3-6 1的比例將所述混合氧化硅 溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混合均勻，得到透明澄清的混合溶膠；將得到的透明澄清的混合 溶膠與成膜助劑混合均勻，得到光催化和增透射溶膠。其中，所述酸性氧化硅溶膠的PH值一般可以為1-5。所述酸性氧化硅溶膠的制備 方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以通過(guò)如下方法制得以制得的酸性氧化硅溶膠 的總量為基準(zhǔn)，將20-40重量％的飽和或不飽和硅酸酯、50-70重量％的無(wú)水乙醇、5-15重 量％的水和0. 1-1重量％的第一催化劑混合均勻。所述第一催化劑可以為鹽酸、硝酸和硫 酸中的一種或兩種以上。所述堿性氧化硅溶膠的pH值一般可以為7. 5-10。所述堿性氧化硅溶膠的制備 方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如通過(guò)可以如下方法制得以制得的堿性氧化硅溶膠 的總量為基準(zhǔn)，將5-20重量％的飽和或不飽和硅酸酯、70-90重量％的無(wú)水乙醇、0. 1-5重 量％的水和0. 1-5重量％的第二催化劑混合均勻。所述第二催化劑可以為氫氧化鈉、氫氧 化鉀和氨水中的一種或兩種以上，優(yōu)選為氨水。上述制備酸性氧化硅溶膠或堿性氧化硅溶膠中所使用的所述飽和或不飽和硅酸 酯可以為正硅酸乙酯、甲基甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、四乙氧 基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、 二乙基二甲氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷和三乙基乙氧基硅烷中的一種或兩種以上。所述有機(jī)酸可以為液態(tài)有機(jī)酸和/或固態(tài)有機(jī)酸，從可以更進(jìn)一步提高制得的玻 璃鍍膜材料的光催化效果和透過(guò)率的方面考慮，優(yōu)選固態(tài)有機(jī)酸。所述液態(tài)有機(jī)酸是指是 常溫下為液態(tài)的有機(jī)酸，所述固態(tài)有機(jī)酸是指在常溫下為固態(tài)的有機(jī)酸。所述液態(tài)有機(jī)酸 可以為乙二酸；所述固態(tài)有機(jī)酸可以為反丁烯二酸、蘋果酸、戊二酸、衣康酸、丁二酸和酒石 酸中的一種或兩種以上。所述氧化鈦溶膠前驅(qū)體可以通過(guò)如下方法制得將重量比為10-20 1的無(wú)水醇 和鈦酸酯混合均勻后，與鈦酸酯的1-2重量倍的穩(wěn)定劑混合均勻，所述穩(wěn)定劑用于使鈦酸 四丁酯的分解速度更平穩(wěn)，所述穩(wěn)定劑可以為二乙醇胺、三乙醇胺、一縮二乙二醇和二縮二 乙二醇中的一種或兩種以上。所述鈦酸酯可以為鈦酸四丁酯。本發(fā)明中，將所述混合氧化硅溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混合均勻的步驟一般在密 閉條件下，在50-90°C的溫度下進(jìn)行。在制得透明澄清的混合溶膠以后，優(yōu)選將所述透明澄清的混合溶膠陳化3- 小 時(shí)后與成膜助劑混合均勻，得到光催化和增透射溶膠，通過(guò)陳化可以使S^2成粒更均勻。本發(fā)明中，所述成膜助劑可以含有聚乙二醇辛基苯基醚和粘度調(diào)節(jié)劑，其中所述 聚乙二醇辛基苯基醚和所述粘度調(diào)節(jié)劑的用量使得，以所得到的光催化和增透射溶膠的 總量為基準(zhǔn)，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量為0.1-10重量％，所述粘度調(diào)節(jié)劑的含量為 0.1-10重量％。所述粘度調(diào)節(jié)劑就可以為聚乙二醇、十六烷基三甲基溴化銨和聚乙烯吡咯烷酮中的一種或兩種以上。所述聚乙二醇辛基苯基醚的化學(xué)式為C14H22O(C2H4O)n, η可以為存在的任意的值， 一般為3-20的整數(shù)，優(yōu)選為5-20的整數(shù)。所述聚乙二醇辛基苯基醚可以商購(gòu)得到，本發(fā)明 實(shí)施例中所使用的聚乙二醇辛基苯基醚為購(gòu)自廣東光華化學(xué)廠有限公司的曲拉通x-loo， 為分析純?chǔ)?46. 86，計(jì)算得到η為10 ；購(gòu)自上海日初生物科技有限公司的曲拉通Χ-114，為 分析純?chǔ)?26. 59，計(jì)算得到η為5。所述聚乙二醇的數(shù)均分子量可以為400-800，所述聚乙二醇可以商購(gòu)得到，本發(fā)明 實(shí)施例中所使用的聚乙二醇為購(gòu)自廣東光華化學(xué)廠有限公司的進(jìn)口分裝分析純型號(hào)，分子 量為600 ；青島天力源生物生產(chǎn)的聚乙二醇400和聚乙二醇800 (即數(shù)均分子量分別為400 和800的聚乙二醇)。所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量可以為20，000-3, 500, 000，所述聚乙烯吡咯烷 酮可以商購(gòu)得到，例如可以為購(gòu)自廣州光華化學(xué)廠有限公司的聚乙烯吡咯烷酮，其重均分 子量為 20，000-3，500，000。本發(fā)明還提供了一種玻璃鍍膜材料的制備方法，其中，該方法包括將利用本發(fā)明 提供的方法制得的光催化和增透射溶膠涂布在玻璃基板上，在200-500°C下烘烤1-8小時(shí) 固化成膜。制得的玻璃鍍膜材料中的光催化和增透射膜的厚度一般可以為150nm至Ιμπι。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的光催化和增透射溶膠的制備方法及玻璃鍍膜材 料的制備方法。1、光催化和增透射溶膠的制備(1)酸性氧化硅溶膠的制備取160g無(wú)水乙醇加入18g水和2g硝酸，攪拌均勻后向溶液中滴加72g正硅酸乙 酯。配制出酸性氧化硅溶膠，PH值在2-3之間。(2)堿性氧化硅溶膠的制備取130g無(wú)水乙醇，加1. 5g氨水，加2g水，攪拌均勻，然后滴加13g正硅酸乙酯。配 制出堿性氧化硅溶膠，PH值為8. 5。(3)混合氧化硅溶膠的制備取80g酸性氧化硅溶膠，取IOOg堿性氧化硅溶膠，在攪拌過(guò)程中將堿性氧化硅溶 膠向酸性氧化硅溶膠中滴加完畢，再加入IOg乙二酸調(diào)節(jié)PH值，使得PH值為6。配制成混 合氧化硅溶膠。(4)氧化鈦溶膠前驅(qū)體的制備量取31g無(wú)水乙醇倒入燒杯中，加入2g鈦酸四丁酯，磁力攪拌lOmin，加入3. 19g 二乙醇胺。配制成氧化鈦溶膠前驅(qū)體。(5)混合溶膠的制備水浴55°C加熱混合氧化硅溶膠，并在攪拌下向其中滴加氧化鈦溶膠前驅(qū)體，滴加 完全，繼續(xù)攪拌，直至溶膠澄清，得到透明澄清的混合溶膠。(6)光催化和增透射溶膠的制備將上述得到的透明澄清的混合溶膠陳化5小時(shí)后，加入5g的PEG600 (即購(gòu)自廣東光華化學(xué)廠有限公司的進(jìn)口分裝分析純型號(hào)，數(shù)均分子量為600的聚乙二醇)，IOg的聚乙 二醇辛基苯基醚(購(gòu)自廣東光華化學(xué)廠有限公司的曲拉通X-100，為分析純M646. 86，計(jì)算 得到η為10)，攪拌lOmin，得到光催化和增透射溶膠；其中所述聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙二醇的用量使得，以所得到的光催化和增透 射溶膠的總量為基準(zhǔn)，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量為4. 1重量％，所述聚乙二醇的含 量為2. 1重量％。2、玻璃鍍膜材料的制備利用提拉方式在玻璃基板(購(gòu)于東莞南玻太陽(yáng)玻璃有限公司的超白玻璃型號(hào)，平 均透光率為91. 5672% )上涂覆上述得到的光催化和增透射溶膠，涂敷量使得制得的玻璃 鍍膜材料中的光催化和增透射膜的厚度為200nm，在350°C下烘烤2小時(shí)，得到玻璃鍍膜材 料Al。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的光催化和增透射溶膠的制備方法及玻璃鍍膜材 料的制備方法。1、光催化和增透射溶膠的制備(1)酸性氧化硅溶膠的制備與實(shí)施例1中同樣地制備酸性氧化硅溶膠，不同的是，改變硝酸的用量，使得pH值 為 2. 5。(2)堿性氧化硅溶膠的制備與實(shí)施例1中同樣地制備堿性氧化硅溶膠，不同的是，改變氨水的用量，使得pH值 為8。(3)混合氧化硅溶膠的制備取20g酸性氧化硅溶膠，取IOOg堿性氧化硅溶膠，在攪拌過(guò)程中將堿性氧化硅溶 膠向酸性氧化硅溶膠中滴加完畢，再加入128丁烯二酸調(diào)節(jié)？!1值，使得？!1值為6.5。配制 成混合氧化硅溶膠。(4)氧化鈦溶膠前驅(qū)體的制備量取31g無(wú)水乙醇倒入燒杯中，加入2g鈦酸四丁酯，磁力攪拌lOmin，加入3. 19g 二乙醇胺。配制成氧化鈦溶膠前驅(qū)體。(5)混合溶膠的制備水浴70°C加熱混合氧化硅溶膠，并在攪拌下向其中滴加氧化鈦溶膠前驅(qū)體，滴加 完全，繼續(xù)攪拌，直至溶膠澄清，得到透明澄清的混合溶膠。(6)光催化和增透射溶膠的制備將上述得到的透明澄清的混合溶膠陳化10小時(shí)后，加入6g的PEG400(青島天力 源生物生產(chǎn)的聚乙二醇400，即數(shù)均分子量為400的聚乙二醇)，IOg的聚乙二醇辛基苯基醚 (購(gòu)自上海日初生物科技有限公司的曲拉通X-114，為分析純59，計(jì)算得到η為5)，攪 拌lOmin，得到光催化和增透射溶膠；其中所述聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙二醇的用量使得，以所得到的光催化和增透 射溶膠的總量為基準(zhǔn)，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量為1重量％，所述聚乙二醇的含量
為1重量％。
2、玻璃鍍膜材料的制備利用提拉方式在與實(shí)施例1同樣的玻璃基板上涂覆上述得到的光催化和增透射 溶膠，涂敷量使得制得的玻璃鍍膜材料中的Ti02/Si&復(fù)合膜的厚度為觀此！!!，在200°C下烘 烤8小時(shí)，得到玻璃鍍膜材料A2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的光催化和增透射溶膠的制備方法及玻璃鍍膜材 料的制備方法。1、光催化和增透射溶膠的制備(1)酸性氧化硅溶膠的制備與實(shí)施例1中同樣地制備酸性氧化硅溶膠，不同的是，改變硝酸的用量，使得pH值 為 3. 5。(2)堿性氧化硅溶膠的制備與實(shí)施例1中同樣地制備堿性氧化硅溶膠，不同的是，改變氨水的用量，使得pH值 為9。(3)混合氧化硅溶膠的制備取IOg酸性氧化硅溶膠，取IOOg堿性氧化硅溶膠，在攪拌過(guò)程中將堿性氧化硅溶 膠向酸性氧化硅溶膠中滴加完畢，再加入IOg蘋果酸調(diào)節(jié)PH值，使得PH值為7。配制成混 合氧化硅溶膠。(4)氧化鈦溶膠前驅(qū)體的制備量取31g無(wú)水乙醇倒入燒杯中，加入2g鈦酸四丁酯，磁力攪拌lOmin，加入3. 19g 二乙醇胺。配制成氧化鈦溶膠前驅(qū)體。(5)混合溶膠的制備水浴90°C加熱混合氧化硅溶膠，并在攪拌下向其中滴加氧化鈦溶膠前驅(qū)體，滴加 完全，繼續(xù)攪拌，直至溶膠澄清，得到透明澄清的混合溶膠。(6)光催化和增透射溶膠的制備將上述得到的透明澄清的混合溶膠陳化20小時(shí)后，加入IOg的PEG800(購(gòu)于青島 天力源生物生產(chǎn)的聚乙二醇800，即數(shù)均分子量為800的聚乙二醇)，IOg的與實(shí)施例1中同 樣的聚乙二醇辛基苯基醚，攪拌lOmin，得到光催化和增透射溶膠；其中所述聚乙二醇辛基苯基醚和聚乙二醇的用量使得，以所得到的光催化和增透 射溶膠的總量為基準(zhǔn)，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量為8重量％，所述聚乙二醇的含量 為8重量％。2、玻璃鍍膜材料的制備利用提拉方式在與實(shí)施例1同樣的玻璃基板上涂覆上述得到的光催化和增透射 溶膠，涂敷量使得制得的玻璃鍍膜材料中的Ti02/Si&復(fù)合膜的厚度為300nm，在500°C下烘 烤1小時(shí)，得到玻璃鍍膜材料A3。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的光催化和增透射溶膠的制備方法及具有光催化 和增透射兩種功能的玻璃鍍膜材料的制備方法。與實(shí)施例1同樣地制備光催化和增透射溶膠和具有光催化和增透射兩種功能的玻璃鍍膜材料，不同的是，在步驟C3)混合氧化硅溶膠的制備時(shí)，用固態(tài)酒石酸代替液態(tài)乙 二酸。最終制得具有光催化和增透射兩種功能的玻璃鍍膜材料A4。對(duì)比例1與實(shí)施例1同樣地制備光催化和增透射溶膠和具有光催化和增透射兩種功能的 玻璃鍍膜材料，不同的是，省去步驟0)，在步驟C3)中，用180g的酸性氧化硅溶膠代替80g 酸性氧化硅溶膠和IOOg堿性氧化硅溶膠，用乙二酸調(diào)節(jié)pH值為3，制得的溶膠作為混合氧 化硅溶膠使用。最終制得具有光催化和增透射兩種功能的玻璃鍍膜材料ACl。對(duì)比例2與實(shí)施例1同樣地制備光催化和增透射溶膠和具有光催化和增透射兩種功能的 玻璃鍍膜材料，不同的是，在步驟C3)混合氧化硅溶膠的制備時(shí)，用作為無(wú)機(jī)酸的鹽酸來(lái)代 替液態(tài)乙二酸。最終制得具有光催化和增透射兩種功能的玻璃鍍膜材料AC2。對(duì)比例3本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有提供的光催化和增透射溶膠的制備方法及由該方法制得 的光催化和增透射溶膠而制得的玻璃鍍膜材料。按照CN 10108860A中實(shí)施例所述的方法制備二氧化鈦/ 二氧化硅復(fù)合光催化溶 膠，并按照本發(fā)明實(shí)施例1中所述的方法制得玻璃鍍膜材料A3。性能測(cè)試1、透光率測(cè)試采用LCD-5200光電特性測(cè)試儀，掃描380_780nm波段，按照GBT2680-1994公開(kāi) 的太陽(yáng)光各波段分布特性，測(cè)試實(shí)施例1-4以及對(duì)比例1-3的玻璃鍍膜材料A1-A4以及 AC1-AC3表面對(duì)可見(jiàn)光的透光率，結(jié)果如下表1所示。玻璃鍍膜材料的透光率與玻璃基材的透光率的差越大，說(shuō)明制得的光催化和增透 射溶膠的增透射效果越好。表 權(quán)利要求
1.一種光催化和增透射溶膠的制備方法，其特征在于，該方法包括將酸性氧化硅溶膠和堿性氧化硅溶膠以1 0.5-10的重量比混合均勻，得到混合氧化 硅溶膠，用有機(jī)酸調(diào)節(jié)該混合氧化硅溶膠的PH為4-7. 5 ；以重量比為3-6 1的比例將所述混合氧化硅溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混合均勻，得 到透明澄清的混合溶膠；將得到的透明澄清的混合溶膠與成膜助劑混合均勻，得到光催化和增透射溶膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述酸性氧化硅溶膠的pH值為1-5，所述堿性氧 化硅溶膠的PH值為7. 5-10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述酸性氧化硅溶膠通過(guò)如下方法制得以制得的酸性氧化硅溶膠的總量為基準(zhǔn)，將20-40重量％的飽和或不飽和硅酸酯、 50-70重量％的無(wú)水乙醇、5-15重量％的水和0. 1-1重量％的第一催化劑混合均勻，所述第 一催化劑為鹽酸、硝酸和硫酸中的一種或兩種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述堿性氧化硅溶膠通過(guò)如下方法制得以制得的堿性氧化硅溶膠的總量為基準(zhǔn)，將5-20重量％的飽和或不飽和硅酸酯、 70-90重量％的無(wú)水乙醇、0. 1-5重量％的水和0. 1-5重量％的第二催化劑混合均勻，所述 第二催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水中的一種或兩種以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其中，所述飽和或不飽和硅酸酯為正硅酸乙酯、甲 基甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅 烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、三 乙基甲氧基硅烷和三乙基乙氧基硅烷中的一種或兩種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述有機(jī)酸為液態(tài)有機(jī)酸和/或固態(tài)有機(jī)酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述液態(tài)有機(jī)酸為乙二酸；所述固態(tài)有機(jī)酸為反 丁烯二酸、蘋果酸、戊二酸、衣康酸、丁二酸和酒石酸中的一種或兩種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述氧化鈦溶膠前驅(qū)體通過(guò)如下方法制得將重量比為10-20 1的無(wú)水醇和鈦酸酯混合均勻后，與鈦酸酯的1-2重量倍的穩(wěn)定劑混合均勻，所述穩(wěn)定劑為二乙醇胺、三乙醇胺、一縮二乙二醇和二縮二乙二醇中的一種或 兩種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述鈦酸酯為鈦酸四丁酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述混合氧化硅溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混 合均勻的步驟在密閉條件下，在50-90 0C的溫度下進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述成膜助劑含有聚乙二醇辛基苯基醚和粘度 調(diào)節(jié)劑；其中所述聚乙二醇辛基苯基醚和所述粘度調(diào)節(jié)劑的用量使得，以所得到的光催化 和增透射溶膠的總量為基準(zhǔn)，所述聚乙二醇辛基苯基醚的含量為0. 1-10重量％，所述粘度 調(diào)節(jié)劑的含量為0. 1-10重量％ ；所述聚乙二醇辛基苯基醚的化學(xué)式為C14H22O(C2H4O)n, η為 3-20。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述粘度調(diào)節(jié)劑為聚乙二醇、十六烷基三甲基 溴化銨和聚乙烯吡咯烷酮中的一種或兩種以上；所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為400-800 ； 所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量為20，000-3, 500, 000。
13.一種玻璃鍍膜材料的制備方法，其特征在于，該方法包括將利用權(quán)利要求1-12中任意一項(xiàng)所述的方法制得的光催化和增透射溶膠涂布在玻璃基板上，在200-500°C下烘烤 1-8小時(shí)固化成膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光催化和增透射溶膠的制備方法，其中，該方法包括將酸性氧化硅溶膠和堿性氧化硅溶膠以1∶0.5-10的重量比混合均勻，得到混合氧化硅溶膠，用有機(jī)酸調(diào)節(jié)該混合氧化硅溶膠的pH為4-7.5；以重量比為3-6∶1的比例將所述混合氧化硅溶膠與氧化鈦溶膠前驅(qū)體混合均勻，得到透明澄清的混合溶膠；將得到的透明澄清的混合溶膠與成膜助劑混合均勻，得到光催化和增透射溶膠。本發(fā)明還提供了一種玻璃鍍膜材料的制備方法。本發(fā)明的方法制得的玻璃鍍膜材料的親水角為4.6-10.1°，透光率比玻璃基板的透光率高出0.5-2個(gè)百分點(diǎn)，且具有20-30％轉(zhuǎn)化率的光催化效果。
文檔編號(hào)C03C17/34GK102114419SQ20091026605
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者周維, 孫永亮, 張斌, 李金儡, 薛進(jìn)營(yíng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司