專利名稱：95瓷大瓷套生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷套生產(chǎn)工藝，尤其是一種大規(guī)格95瓷套的生產(chǎn)方法，，具體地 說是一種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，長期以來，用于高壓靜電除塵器陰極系統(tǒng)絕緣支撐的大瓷套絕緣子大 多是采用50瓷進(jìn)行加工生產(chǎn)的，經(jīng)過長期實(shí)踐，目前普遍認(rèn)為50瓷的機(jī)械強(qiáng)度和高溫電阻 值均較差，難以滿足生產(chǎn)的需要，因此急需尋找升級替代產(chǎn)品。而95瓷則具有良好的高溫 絕緣性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，但由于95瓷的主要原料是A1203，氧化鋁屬脊性原料，成形困難； 燒成溫度高。特別是制作大規(guī)格的空心薄壁產(chǎn)品，工藝難度非常大，經(jīng)常出現(xiàn)變形和炸裂損 失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對目前95瓷由于缺乏相應(yīng)的制造方法無法在大規(guī)格瓷套絕緣 子中推廣應(yīng)用的問題，在經(jīng)過大量試制成功的基礎(chǔ)上，提供一種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟 a、原料配制各組份的重量百分比為氧化鋁94-96%，碳酸鈣1. 5_2. 5%，石英砂
2-4% ; b、球磨將上述配料置于球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎球磨至粒徑小于360目以下的粉料；
c、過篩將上述球磨得到的粉料用360目篩進(jìn)行過篩，去掉粒徑大于360目的顆 料； d、混合攪拌將上述過篩得到粉料加入重量百分比為5_6%的粘結(jié)劑以及適量的 水進(jìn)行攪拌得到漿料； e、除鐵使上述得到的漿料經(jīng)過吸鐵機(jī)去除其中的鐵質(zhì)成份； f、造粒將上述去除了鐵質(zhì)成份的漿料送入造粒塔中利用噴霧干燥法進(jìn)行造粒， 得到粒狀原料，在此過程中控制造粒塔內(nèi)的溫度不小于40(TC，塔內(nèi)壓力-100 200Pa ;
g、分級對造粒塔得到的粒狀原料進(jìn)行分極，分級標(biāo)準(zhǔn)為粒徑^ 0. 12mm(A級)，粒 徑《0. 015mm(C級)和粒徑介于0. 015-0. 12mm(B級)之間; h、級配取A級粒狀原料75-85%， B級粒狀原料7-13%， C級粒狀原料7_13%進(jìn) 行混合得到靜壓原料； i、等靜壓成形將上述級配得到的靜壓原料置于等靜壓成形機(jī)的模具中，控制壓 力在130MPa-150MPa之間，并保壓3_10分鐘后卸壓取出得到毛坯； j、修坯利用加工機(jī)床對所得毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，使之外形和尺寸與設(shè)計值相 符； k、燒成將上述修坯坯后的毛坯送入焙燒爐中進(jìn)行燒成，控制燒成溫度在1550-170(TC之間，控制溫度波動值士1(TC，保溫時間1 2小時，燒成后自然冷卻；
1、將上述燒成所得的瓷套進(jìn)行磨瓷、拋光加工即可。 為了防止原料中的鐵質(zhì)成份造成導(dǎo)電擊穿，在除鐵過程中可連續(xù)進(jìn)行二次除鐵操 作，即使?jié){料循環(huán)經(jīng)過除鐵機(jī)兩次。
本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，摸索出了一套95瓷大規(guī)格空心瓷套的生產(chǎn)工藝，解決了 長期以來電除塵器只能使用50瓷絕緣子而存在的機(jī)械強(qiáng)度低，易損壞的問題，利用本發(fā)明 制造的95瓷大規(guī)格瓷套具有機(jī)械強(qiáng)度高，高溫電阻值大的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)實(shí)施例的一個具體的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示。
—種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法，它包括以下步驟。 a、原料配制各組份的重量百分比為氧化鋁94-96%，碳酸鈣1. 5_2. 5%，石英砂 2-4% ;具體配料為 (1)氧化鋁94公斤，碳酸*丐1. 5公斤，石英砂2公斤；
(2)氧化鋁96公斤，碳酸f丐2. 5公斤，石英砂4公斤；
(3)氧化鋁95公斤，碳酸鈣2公斤，石英砂3公斤；
以上三個可任取一個； b、球磨將上述配料置于球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎球磨至粒徑小于360目以下的粉料；
c、過篩將上述球磨得到的粉料用360目篩進(jìn)行過篩，去掉粒徑大于360目的顆 料； d、混合攪拌將上述過篩得到粉料加入重量百分比為5_6%的粘結(jié)劑(可采用聚 乙烯醇)以及適量的水進(jìn)行攪拌得到漿料，漿料的粘稠程度以能通過后續(xù)的吸鐵機(jī)為宜；
e、除鐵使上述得到的漿料經(jīng)過吸鐵機(jī)(可采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的吸鐵機(jī))去除 其中的鐵質(zhì)成份； f、造粒將上述去除了鐵質(zhì)成份的漿料送入造粒塔(類似于化肥行業(yè)中使用的造 料塔)中利用噴霧干燥法進(jìn)行造粒，得到粒狀原料，在此過程中控制造粒塔內(nèi)的溫度不小 于400。C，塔內(nèi)壓力-100 加OPa ; g、分級對造粒塔得到的粒狀原料進(jìn)行分極存放，分級標(biāo)準(zhǔn)為粒徑^ 0. 12mm(A 級)，粒徑《0. 015mm(C級)和粒徑介于0. 015-0. 12mm(B級)之間; h、級配取A級粒狀原料75-85% (重量百分比，下同)，B級粒狀原料7_13%， C 級粒狀原料7-13%進(jìn)行混合得到靜壓原料；具體取料時可根據(jù)最終成形產(chǎn)品的尺寸計算 出總重量，再加上適量的修坯余量作為級配計算重量的依據(jù)； i、等靜壓成形將上述級配得到的靜壓原料置于等靜壓成形機(jī)的模具中，控制壓 力在130MPa-150MPa之間，并保壓3-10分鐘后卸壓取出得到毛坯，卸壓操作應(yīng)根據(jù)等靜壓成形機(jī)的使用手冊進(jìn)行； j、修坯利用加工機(jī)床對所得毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，使之外形和尺寸與設(shè)計值相 符； k、燒成將上述修坯坯后的毛坯送入焙燒爐中進(jìn)行燒成，控制燒成溫度在
1550-170(TC之間，控制溫度波動值士1(TC，保溫時間1 2小時，燒成后自然冷卻；具體的 燒成時間可參見相關(guān)設(shè)計手冊加以選擇確定。 1、將上述燒成所得的瓷套進(jìn)行磨瓷(包括割瓷)、拋光加工、最后檢驗(yàn)合格、包裝 即可入庫，等待發(fā)運(yùn)。 本發(fā)明所使用的等靜壓成形技術(shù)是上世紀(jì)九十年代發(fā)展起來的新技術(shù)。通常，等
靜壓成形技術(shù)比較適于壓制圓柱形或圓筒形坯體，而壓制圓錐形坯體時容易產(chǎn)生破損和開
裂等缺陷。為了克服這個問題，在壓制錐形大瓷套的模芯時應(yīng)按產(chǎn)品要求的錐度加工，外模
盡量趨于圓錐形，避免施壓時粉料產(chǎn)生軸向滑移，可有效防止裂紋的產(chǎn)生。 另外，本發(fā)明通過噴霧干燥嚴(yán)格控制造粒粉的形狀、顆粒級配、松堆密度、流動性
等參數(shù)也有助于提高等靜壓成形的質(zhì)量。 高溫?zé)墒菦Q定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，陶瓷產(chǎn)品的各種缺陷，往往都通過該道工 序反映出來。燒制95瓷大瓷套，窯溫一定要均勻。所謂窯溫均勻，從時間上就要求窯內(nèi)的溫 度變化要均勻，不能陡升陡降；從空間上就要求窯內(nèi)各處的溫度基本保持一致。換句話說， 就是制品的各部受熱必須保持均勻一致，否則，就會出現(xiàn)炸裂、變形等缺陷。通常，燒制尺寸 比較小的制品，由于其體積較小，整個產(chǎn)品都籠罩在火焰中，制品的各部不存在較大的溫度 梯度，各部受熱基本均勻，一般不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。但是如果制品比較大，對火焰或溫度的 傳遞起到阻隔和屏蔽作用，迎焰面與背焰面就會出現(xiàn)較大的溫度差，特別是在高溫收縮或 高溫軟化階段，如果出現(xiàn)這種情況，勢必會產(chǎn)生制品的變形和開裂損失。為了避免大瓷套的 變形和開裂損失，可通過采用高速燒嘴，加強(qiáng)窯內(nèi)火焰的攪動，合理安排裝窯密度，在制品 之間留有合適的間隙，便于火焰的流動和在制品的焙燒承座上開槽，便于火焰從制品的內(nèi) 部流動等措施加以解決。 本發(fā)明未涉及部分如具體的焙燒爐結(jié)構(gòu)、等靜壓成形機(jī)的具體結(jié)構(gòu)等均與現(xiàn)有技 術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟a、原料配制各組份的重量百分比為氧化鋁94-96％，碳酸鈣1.5-2.5％，石英砂2-4％；b、球磨將上述配料置于球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎球磨至粒徑小于360目以下的粉料；c、過篩將上述球磨得到的粉料用360目篩進(jìn)行過篩，去掉粒徑大于360目的顆料；d、混合攪拌將上述過篩得到粉料加入重量百分比為5-6％的粘結(jié)劑以及適量的水進(jìn)行攪拌得到漿料；e、除鐵使上述得到的漿料經(jīng)過吸鐵機(jī)去除其中的鐵質(zhì)成份；f、造粒將上述去除了鐵質(zhì)成份的漿料送入造粒塔中利用噴霧干燥法進(jìn)行造粒，得到粒狀原料，在此過程中控制造粒塔內(nèi)的溫度不小于400℃，塔內(nèi)壓力-100～200Pa；g、分級對造粒塔得到的粒狀原料進(jìn)行分極，分級標(biāo)準(zhǔn)為粒徑≥0.12mm(A級)，粒徑≤0.015mm(C級)和粒徑介于0.015-0.12mm(B級)之間；h、級配取A級粒狀原料75-85％，B級粒狀原料7-13％，C級粒狀原料7-13％進(jìn)行混合得到靜壓原料；i、等靜壓成形將上述級配得到的靜壓原料置于等靜壓成形機(jī)的模具中，控制壓力在130MPa-150MPa之間，并保壓3-10分鐘后卸壓取出得到毛坯；j、修坯利用加工機(jī)床對所得毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，使之外形和尺寸與設(shè)計值相符；k、燒成將上述修坯坯后的毛坯送入焙燒爐中進(jìn)行燒成，控制燒成溫度在1550-1700℃之間，控制溫度波動值±10℃，保溫時間1～2小時，燒成后自然冷卻；l、將上述燒成所得的瓷套進(jìn)行磨瓷、拋光加工即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的95瓷大瓷套生產(chǎn)方法，其特征是所述的除鐵連續(xù)進(jìn)行二次。
全文摘要
一種95瓷大瓷套生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟a、原料配制；b、球磨；c、過篩；d、混合攪拌；e、除鐵；f、造粒；g、分級；h、級配；i、等靜壓成形；j、修坯；k、燒成和l、將燒成所得的瓷套進(jìn)行磨瓷、拋光等工藝步驟。本發(fā)明解決了長期以來電除塵器只能使用50瓷絕緣子而存在的機(jī)械強(qiáng)度低，易損壞的問題，利用本發(fā)明制造的95瓷大規(guī)格瓷套具有機(jī)械強(qiáng)度高，高溫電阻值大的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B35/10GK101786863SQ20091026456
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者周寶山, 龍濤 申請人:南京泰龍?zhí)胤N陶瓷有限責(zé)任公司