專利名稱：連接件及其平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接件及其平臺，特別是涉及一種用于平臺與其支撐件的連接，
并且對支撐件的機(jī)械強(qiáng)度幾乎不造成傷害的連接件及其平臺。
背景技術(shù)：
目前在鐵路、公路、礦山等工程的建設(shè)中，通常要建造一種平臺，該平臺主要是由 平臺構(gòu)件、平臺支撐件及其連接件構(gòu)成的，其主要用于旅客的疏散及工作人員的站立和行 走，以及便于支撐設(shè)備或堆放各種所需物資、工具、材料等；上述平臺構(gòu)件和平臺支撐件的 斷面形狀可以包括實(shí)心方梁、空心方管、工字梁、T字梁等各種形狀。 請參閱圖l所示，目前在某些工程建設(shè)中，平臺構(gòu)件2與平臺支撐件1的連接方式 是使用一連接件3將平臺構(gòu)件2鉤掛固定在平臺支撐件1上，然后在連接件3的底部及支 撐件1的相應(yīng)部位打孔，在孔中穿設(shè)螺栓4并且用螺母5將其鎖緊。 上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是1連接件的插入縫隙大，使建造好的平臺縫隙也比較大； 2在隧道中，在結(jié)構(gòu)試驗(yàn)?zāi)M活塞風(fēng)向上荷載的作用下，現(xiàn)有被替代的連接件(如圖l所 示)容易變形失效；3現(xiàn)有的連接件需要的金屬材料較多，加工也比較復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)料，其造 價(jià)比較高。本申請人的在先專利申請，申請?zhí)枮?200820003989. 1"和"200820126271. 1"的
實(shí)用新型專利申請，以及申請?zhí)枮?200810008201.0"的發(fā)明專利申請中，揭示了一種四連
桿結(jié)構(gòu)的連接件，該種連接件在裝配的時(shí)候不需要打裝配孔，省工省時(shí)，保證平臺構(gòu)件與支
撐件整體結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度；由于平臺構(gòu)件鋪設(shè)工況的復(fù)雜性，在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處會
出現(xiàn)異常搭接裝配(如圖5b所示)，使上述的四連桿結(jié)構(gòu)的連接件無法安裝。 由此可見，上述現(xiàn)有的連接件在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待
加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決連接件存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但
長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般裝置、產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決
上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。 鑒于上述現(xiàn)有的連接件存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐 富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的連接 件及其平臺，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的連接件，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng) 反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的連接件存在的缺陷，而提供一種新的連接件 及其平臺，所要解決的技術(shù)問題是使其改進(jìn)平臺與支撐件的連接方式，解決在兩塊平臺構(gòu) 件的搭接處所出現(xiàn)的異常搭接裝配的問題，同時(shí)省工省料并能保證平臺構(gòu)件整體承載強(qiáng) 度，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提
3出的一種連接件，其包括連接框架和安裝板；上述連接框架上具有連桿，上述安裝板上設(shè) 有通孔，連桿的端部套設(shè)在該通孔中并固緊。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的連接件，其中所述的連接框架為一U形框架；該U形框架的橫梁為連接框架 的上平面。 前述的連接件，其中所述的連桿設(shè)置在U形框架橫梁的兩端，并與上述U形框架的 橫梁為一整體結(jié)構(gòu)，采用金屬材料制成。 前述的連接件，其中所述的連桿與上述U形框架的橫梁相連接的部位逐漸過渡，
其向下延伸并逐漸加厚而形成圓柱體，在圓柱體的下端設(shè)有螺紋而形成螺桿。 前述的連接件，其中所述的連接框架為一門形框架，采用金屬材料制成；該門形框
架包括有一小平板和連接柱；所述的連接柱是通過焊接、鉚接或螺釘連接的方式，固定設(shè)置
在上述小平板兩端的平面上。 前述的連接件，其中所述的連接柱為圓柱桿，在該圓柱桿的下端設(shè)有螺紋而形成 螺桿。 前述的連接件，其中所述的安裝板是一塊平板，在其兩端分別設(shè)置有通孔，該通孔 的位置與上述連桿或連接柱的位置相對應(yīng)，該連桿或連接柱端部的螺桿穿設(shè)在上述通孔 中。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明 提出的一種平臺，其包括平臺支撐件、平臺構(gòu)件、螺母、墊片及所述的連接件；其中的平臺 支撐件和平臺構(gòu)件相互交叉并貼和在一起，上述連接件上的連接框架扣在其交叉貼和的部 位，在平臺支撐件上與連接框架螺桿端部相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝孔；上述安裝板設(shè)置在 平臺支撐件的底面，通過墊片和螺母將安裝板與連接框架緊固相連，并將扣合在其中的平 臺支撐件和平臺構(gòu)件壓緊固定。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明 提出的一種平臺，其包括平臺支撐件、平臺構(gòu)件、螺母、墊片及所述的連接件；其中的平臺 支撐件和平臺構(gòu)件相互交叉并貼和在一起，上述連接件上的連接框架扣在其交叉貼和的部 位，在平臺支撐件上與連接框架螺桿端部相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝孔；上述安裝板設(shè)置在 平臺支撐件的底面，通過墊片和螺母將安裝板與連接框架緊固相連，并將扣合在其中的平 臺支撐件和平臺構(gòu)件壓緊固定；間隔一定的距離在上述的全部或部分交叉貼和部位上設(shè)置 安裝若干數(shù)量的本發(fā)明的二連桿連接件，或與四連桿結(jié)構(gòu)連接件，以及其它各種通用連接 件混合安裝；在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處安裝上述的二連桿連接件。 前述的連接件，其中所述的平臺構(gòu)件和平臺支撐件為實(shí)心方梁、空心方管、工字 梁以及T字梁。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了 達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下 本發(fā)明是關(guān)于一種連接件及其平臺，該連接件包括連接框架和安裝板；上述連接
框架上具有連桿，上述安裝板上設(shè)有通孔，連桿的端部套設(shè)在該通孔中并固緊；所述的連桿 向下延伸并逐漸加厚而形成圓柱體，在圓柱體的下端設(shè)有螺紋；上述的平臺包括平臺支
撐件、平臺構(gòu)件及連接件；其中的平臺支撐件和平臺構(gòu)件相互交叉并貼和在一起，上述連接框架扣在其交叉貼和的部位，安裝板設(shè)置在平臺支撐件的底面使連接框架的連桿從其通孔 中穿過，通過墊片和螺母將扣合在其中的平臺支撐件和平臺構(gòu)件壓緊固定；本發(fā)明改進(jìn)了 平臺構(gòu)件搭接處與支撐件的連接方式，省工省料并能保證平臺構(gòu)件整體的承載強(qiáng)度，從而 更加適于實(shí)用。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明連接件及其平臺至少具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、本發(fā)明連接件及其平臺的插入縫隙小，使建造好的平臺縫隙也比較?。?2、在隧道中，在結(jié)構(gòu)試驗(yàn)?zāi)M活塞風(fēng)向上荷載的作用下，本發(fā)明的新連接件不容
易變形失效； 3、本發(fā)明省工省料并能保證平臺構(gòu)件整體的承載強(qiáng)度，降低了安裝費(fèi)用從而更加 適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。 綜上所述，本發(fā)明特殊的連接件及其平臺，其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并 在同類產(chǎn)品中未見有類似的設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆 有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的連接件具 有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí) 用的新設(shè)計(jì)。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的方法具體實(shí)施方式
及其結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明連接件及其平臺第一實(shí)施例的裝配示意圖。 圖3是本發(fā)明連接件第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖。 圖4是本發(fā)明連接件及其平臺第一實(shí)施例的裝配立體圖。 圖5a是本發(fā)明第一實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件混用的且相鄰兩個(gè)平臺完全對齊 安裝的一種平臺實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5b是本發(fā)明第一實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件混用的且相鄰兩個(gè)平臺沒有對齊 安裝的一種平臺實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例的平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明連接件及其平臺第二實(shí)施例的裝配示意圖。
圖8是本發(fā)明連接件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖9是本發(fā)明連接件及其平臺第二實(shí)施例的裝配立體圖。 圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件共用的一種平臺實(shí)施例的立體結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖11是應(yīng)用本發(fā)明第二實(shí)施例的平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
l:平臺支撐件 2:平臺構(gòu)件
3 :連接件 4 :螺栓 5 :螺母 6:四連桿結(jié)構(gòu)連接件 7:四連桿安裝板
11 :平臺支撐件[OO46] 13 :連接框架
12 :平臺構(gòu)件
14 :安裝板16 :墊圈134 :連桿 15 :螺母
131 :橫梁
135 :螺桿 136 :小平板
138 :螺桿
137 :連接柱141 :通孔
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的連接件及其平臺其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 由于平臺構(gòu)件鋪設(shè)工況的復(fù)雜性，在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處會出現(xiàn)異常搭接裝配(如圖5b所示)，使上述的四連桿結(jié)構(gòu)的連接件無法安裝，這是本發(fā)明要解決的問題。
本發(fā)明是一種新型的平臺構(gòu)件與支撐件的連接件，其連接方式更為簡便、有效，在連接中更為安全、穩(wěn)妥、實(shí)用性強(qiáng)；保證了平臺構(gòu)件整體的承載所需強(qiáng)度，并節(jié)省工時(shí)和材料，降低了安裝費(fèi)用。 上述平臺構(gòu)件和平臺支撐件為實(shí)心方梁、空心方管、工字梁、T字梁等多種形狀，在本發(fā)明的附圖中僅以實(shí)心方梁為例，但是其它的多種截面形狀也都屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍的內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。 本發(fā)明的第一實(shí)施例，請參閱圖2和圖6所示。圖2是本發(fā)明連接件及其平臺第一實(shí)施例的裝配示意圖。圖6是應(yīng)用本發(fā)明第一實(shí)施例的平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
所述平臺主要包括平臺支撐件11、平臺構(gòu)件12、連接框架13、安裝板14、墊片16和螺母15 ; 其中的平臺支撐件11和平臺構(gòu)件12相互交叉并貼和在一起，連接框架13扣在其交叉貼和的部位；上述安裝板14設(shè)置在平臺支撐件11的底面，通過墊片16和螺母15將安裝板14與連接框架13緊固相連，并將扣合在其中的平臺支撐件11和平臺構(gòu)件12壓緊固定。 然而，并非每一個(gè)結(jié)點(diǎn)均使用連接件，其使用數(shù)量和位置要根據(jù)具體工況要求對
若干延米模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力分析，再經(jīng)過實(shí)際產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式試驗(yàn)驗(yàn)證后而定。 所述的平臺構(gòu)件12和平臺支撐件11可以采用實(shí)心方梁、空心方管、工字梁以及
T字梁等。 再請參閱圖3所示，是本發(fā)明連接件第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖。 依據(jù)本發(fā)明提出的一種連接件，其包括連接框架13和安裝板14 ;上述連接框架13上具有連桿134，上述安裝板14上設(shè)有通孔141，連桿134的端部套設(shè)在該通孔141中并固緊。 所述的連接框架13為一 U形框架；采用金屬材料制成；該U形框架的橫梁131為連接框架13的上平面。 所述的連桿134設(shè)置在U形框架橫梁131的兩端；并與上述U形框架的橫梁131為一逐漸變形的整體結(jié)構(gòu)。 所述的連桿134與上述U形框架的橫梁131相連接的部位逐漸過渡，其向下延伸并逐漸加厚而形成圓柱體，在圓柱體的下端設(shè)有螺紋而形成螺桿135。 所述的安裝板14是一塊平板，在其兩端分別設(shè)置有通孔141，該通孔的位置與上
述連桿134的位置相對應(yīng)，該連桿134端部的螺桿135穿設(shè)在上述通孔141中。 還請參閱圖2和圖4所示，是本發(fā)明連接件及其平臺第一實(shí)施例的裝配示意圖和
裝配立體圖。 本發(fā)明連接件及其平臺的使用方法和操作步驟如下所述 1、將平臺構(gòu)件12放置在平臺支撐件11上面，呈交叉狀態(tài)；在平臺支撐件11上與連接件螺桿端部相對應(yīng)的位置打安裝孔； 2、將連接框架13扣合在平臺構(gòu)件12與平臺支撐件11相接觸的部位，使其橫梁131與平臺構(gòu)件12的上表面貼合，使其兩端向下延伸的連桿134完整地將平臺構(gòu)件12套在其內(nèi)部，并穿設(shè)在上述平臺支撐件11上的安裝孔中； 3、將安裝板14上的通孔141對準(zhǔn)其相應(yīng)的連接框架13上的連桿134，并將連桿134端部的螺桿135套設(shè)在上述通孔141中，隨后在螺桿135的端部套設(shè)墊片16、螺母15 ;
4、一邊旋緊上述螺母15，一邊調(diào)整、校正平臺構(gòu)件12、平臺支撐件11以及與連接框架13的相對位置，直至將螺母15完全旋緊，將平臺構(gòu)件12與平臺支撐件11壓緊固定。
再請參閱圖5a、5b所示，圖5a是本發(fā)明第一實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件混用的且相鄰兩個(gè)平臺完全對齊安裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5b是本發(fā)明第一實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件混用的且相鄰兩個(gè)平臺沒有對齊安裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本申請人的在先專利申請，申請?zhí)枮?200820003989. 1"和"200820126271. 1"的
實(shí)用新型專利申請，以及申請?zhí)枮?200810008201.0"的發(fā)明專利申請中，揭示了一種四連
桿結(jié)構(gòu)的連接件，該種連接件在裝配的時(shí)候不需要打裝配孔，省工省時(shí)，保證平臺構(gòu)件與支
撐件整體結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度；但是由于隧道中的地形復(fù)雜多變，造成平臺構(gòu)件鋪設(shè)工況的復(fù)
雜性，在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處常常會出現(xiàn)異常搭接裝配，使得相鄰兩個(gè)平臺不能對齊安
裝，如圖5b所示，在此種情況下在搭界處就需要使用本發(fā)明的二連桿連接件。 另外，即使是達(dá)到了比較理想的狀態(tài)，能夠使相鄰兩個(gè)平臺基本對齊安裝，如圖5a
所示，在相鄰兩個(gè)平臺之間也必然存有間隙，不具有完整性，因此在此種情況下，在搭界處
也還是需要使用本發(fā)明的二連桿連接件。 為解決上述現(xiàn)實(shí)存在的問題，本發(fā)明連接件及其平臺還可采用"本發(fā)明的連接件與現(xiàn)有的四連桿結(jié)構(gòu)的連接件混合使用"的方案，而達(dá)到最佳匹配。 平臺支撐件11和平臺構(gòu)件12相互交叉并貼和在一起，連接框架13扣在其交叉貼和的部位；間隔一定的距離在上述的全部或部分交叉貼和部位上設(shè)置安裝若干數(shù)量的本發(fā)明的二連桿連接件，或與四連桿結(jié)構(gòu)連接件，以及其它各種通用連接件混合安裝；在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處安裝上述的二連桿連接件。 采用此種混合使用安裝方案，由于安裝了本發(fā)明的兩連桿結(jié)構(gòu)的連接件，通過打裝配孔，克服了相鄰兩個(gè)平臺之間的異常搭接匹配的困難；另外由于在部分交叉貼和部位上安裝了四連桿結(jié)構(gòu)的連接件，不需要打裝配孔，省工省時(shí)，并且保證了平臺構(gòu)件和平臺支撐件整體的承載強(qiáng)度。
7
本發(fā)明的第二實(shí)施例，請參閱圖7、圖8所示。圖7是本發(fā)明連接件及其平臺第二實(shí)施例的裝配示意圖。圖8是本發(fā)明連接件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立體圖。
前述的連接框架13還可以為一門形框架，采用金屬材料制成；該門形框架包括有一小平板136和連接柱137 ;所述的連接柱137是通過焊接、鉚接或螺釘連接的方式，固定設(shè)置在上述小平板136兩端的平面上。 所述的連接柱137為圓柱桿，在該圓柱桿的下端設(shè)有螺紋而形成螺桿138。
所述的安裝板14是一塊平板，在其兩端分別設(shè)置有通孔141，該通孔的位置與上述連桿134或連接柱137的位置相對應(yīng)，該連桿134或連接柱137端部的螺桿135或138穿設(shè)在上述通孔141中。 再請參閱圖7、圖9和圖11所示，圖7、圖9分別是本發(fā)明連接件及其平臺第二實(shí)施例的裝配示意圖和裝配立體圖。圖ll是應(yīng)用本發(fā)明第二實(shí)施例的平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 本發(fā)明連接件及其平臺第二實(shí)施例的使用方法和操作步驟如下所述 1、將平臺構(gòu)件12放置在平臺支撐件11上面，呈交叉狀態(tài)；在平臺支撐件11上與
連接框架螺桿端部相對應(yīng)的位置打安裝孔； 2、將連接框架13扣合在平臺構(gòu)件12與平臺支撐件11相接觸的部位，使其小平板136與平臺構(gòu)件12的上表面貼合，使其兩端設(shè)置的連接柱137完整地將平臺構(gòu)件12套在其內(nèi)部，并穿設(shè)在上述平臺支撐件11上的安裝孔中； 3、將安裝板14上的通孔141對準(zhǔn)其相應(yīng)的連接框架13上的連接柱137，并將連接柱137端部的螺桿138套設(shè)在上述通孔141中，隨后在螺桿138的端部套設(shè)墊片16、螺母15 ; 4、一邊旋緊上述螺母15，一邊調(diào)整、校正平臺構(gòu)件12、平臺支撐件11以及與連接框架13的相對位置，直至將螺母15完全旋緊，將平臺構(gòu)件12與平臺支撐件11壓緊固定。
再請參閱圖10所示，圖10是本發(fā)明第二實(shí)施例與四連桿結(jié)構(gòu)連接件混用的一種平臺實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 平臺支撐件11和平臺構(gòu)件12相互交叉并貼和在一起，連接框架13扣在其交叉貼和的部位；間隔一定的距離在上述的全部或部分交叉貼和部位上設(shè)置安裝若干數(shù)量的本發(fā)明的二連桿連接件，或與四連桿結(jié)構(gòu)連接件，以及其它各種通用連接件混合安裝；在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處安裝上述的二連桿連接件。 與本發(fā)明第一實(shí)施例相同，采用此種混合使用安裝方案，由于安裝了本發(fā)明的兩連桿結(jié)構(gòu)的連接件，通過打裝配孔，克服了相鄰兩個(gè)平臺之間的異常搭接匹配的困難；另外由于在部分交叉貼和部位上安裝了四連桿結(jié)構(gòu)的連接件，不需要打裝配孔，省工省時(shí)，并且保證了平臺構(gòu)件和平臺支撐件整體結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容做出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種連接件，其特征在于其包括連接框架(13)和安裝板(14)；上述連接框架(13)上具有連桿(134)，上述安裝板(14)上設(shè)有通孔(141)，連桿(134)的端部套設(shè)在該通孔(141)中并固緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接件，其特征在于其中所述的連接框架(13)為一U形框 架；該U形框架的橫梁(131)為連接框架(13)的上平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接件，其特征在于其中所述的連桿(134)設(shè)置在U形框架 橫梁(131)的兩端，并與上述U形框架的橫梁(131)為一整體結(jié)構(gòu)，采用金屬材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接件，其特征在于其中所述的連桿(134)與上述U形框架 的橫梁(131)相連接的部位逐漸過渡，其向下延伸并逐漸加厚而形成圓柱體，在圓柱體的 下端設(shè)有螺紋而形成螺桿(135)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接件，其特征在于其中所述的連接框架(13)為一門形框 架，采用金屬材料制成；該門形框架包括有一小平板(136)和連接柱(137);所述的連接柱 (137)是通過焊接、鉚接或螺釘連接的方式，固定設(shè)置在上述小平板(136)兩端的平面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接件，其特征在于其中所述的連接柱(137)為圓柱桿，在該 圓柱桿的下端設(shè)有螺紋而形成螺桿(138)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連接件，其特征在于其中所述的安裝板(14)是一塊平板，在 其兩端分別設(shè)置有通孔(141)，該通孔的位置與上述連桿(134)或連接柱(137)的位置相對 應(yīng)，該連桿(134)或連接柱(137)端部的螺桿(135)或(138)穿設(shè)在上述通孔(141)中。
8. —種平臺，其特征在于其包括平臺支撐件(11)、平臺構(gòu)件(12)、螺母(15)、墊片 (16)及所述的連接件；其中的平臺支撐件(11)和平臺構(gòu)件(12)相互交叉并貼和在一起，上述連接件上的連 接框架扣在其交叉貼和的部位，在平臺支撐件(11)上與連接框架螺桿端部相對應(yīng)的位置 設(shè)置有安裝孔；上述安裝板(14)設(shè)置在平臺支撐件(11)的底面，通過墊片(16)和螺母(15) 將安裝板(14)與連接框架緊固相連，并將扣合在其中的平臺支撐件(11)和平臺構(gòu)件 (12)壓緊固定。
9. 一種平臺，其特征在于其包括平臺支撐件(11)、平臺構(gòu)件(12)、螺母(15)、墊片(16) 及所述的連接件；其中的平臺支撐件(11)和平臺構(gòu)件(12)相互交叉并貼和在一起，上述連接件上的連 接框架扣在其交叉貼和的部位，在平臺支撐件(11)上與連接框架螺桿端部相對應(yīng)的位置 設(shè)置有安裝孔；上述安裝板(14)設(shè)置在平臺支撐件(11)的底面，通過墊片(16)和螺母 (15)將安裝板(14)與連接框架緊固相連，并將扣合在其中的平臺支撐件(11)和平臺構(gòu)件 (12)壓緊固定;間隔一定的距離在上述的全部或部分交叉貼和部位上設(shè)置安裝若干數(shù)量的本發(fā)明的 二連桿連接件，或與四連桿結(jié)構(gòu)連接件，以及其它各種通用連接件混合安裝； 在兩塊平臺構(gòu)件的搭接處安裝上述的二連桿連接件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的平臺，其特征在于其中所述的平臺構(gòu)件(12)和平臺支撐件 (11)為實(shí)心方梁、空心方管、工字梁以及T字梁。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種連接件及其平臺，該連接件包括連接框架和安裝板；上述連接框架上具有連桿，上述安裝板上設(shè)有通孔，連桿的端部套設(shè)在該通孔中并固緊；所述的連桿向下延伸并逐漸加厚而形成圓柱體，在圓柱體的下端設(shè)有螺紋；上述連接框架還可以采用焊接、鉚接或螺釘連接的方式制成。上述的平臺包括平臺支撐件、平臺構(gòu)件及連接件；其中的平臺支撐件和平臺構(gòu)件相互交叉并貼合在一起，上述連接框架扣在其交叉貼合的部位，安裝板設(shè)置在平臺支撐件的底面使連接框架的連桿從其通孔中穿過，通過墊片和螺母將扣合在其中的平臺支撐件和平臺構(gòu)件壓緊固定；本發(fā)明改進(jìn)了平臺構(gòu)件與支撐件的連接方式，省工省料并能保證平臺構(gòu)件整體承載強(qiáng)度，從而更加適于實(shí)用。
文檔編號E04B1/58GK101694112SQ20091023557
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者王虹 申請人:北京泊森達(dá)工貿(mào)有限責(zé)任公司;廣州博森佳達(dá)科技發(fā)展有限公司;