專利名稱：一種新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠合板材，尤其是涉及一種由木料組成作為薄層的主要或唯一的
成分，它與另一層由一種特定物質(zhì)構(gòu)成的薄層相貼的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板。本發(fā)明 還涉及上述新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的制造方法。
背景技術(shù)：
木質(zhì)板材的防火問(wèn)題一直是建筑領(lǐng)域內(nèi)的重要課題。近些年，雖然出現(xiàn)了不同類 型的防火板、防火門等防火產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品有的防火指標(biāo)有的達(dá)不到防火要求，解決不了 防火的實(shí)際問(wèn)題，有的需要耗用大量?jī)?yōu)質(zhì)木材，還有就是對(duì)材質(zhì)的處理，木材一旦處理不好 就會(huì)招致蟲(chóng)害，尤其是其中的粘合劑有的還達(dá)不到環(huán)保安全性能的要求，會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的，就是提供一種具有良好的阻燃性能，且節(jié)約木材不招蟲(chóng)害 無(wú)毒環(huán)保的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板。 本發(fā)明的第二個(gè)目的，就是提供一種上述新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的制造方 法。 為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 —種新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為厚
度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，
層間以阻燃粘合劑粘合；所述的珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，組成重量配比為顆粒
直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg ;輔料填充物為氯化鎂25-40kg，氧化鎂
10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0. 102. Okg，粘合劑50-200kg。 所述的粘合劑為988膠或美國(guó)紅魔膠。 所述的珍珠巖板的制造方法為 1)、按珍珠巖板的組成重量配比備料； 2)、用水將氯化鎂配成密度在15% _30%之間的液體； 3)、將液體與其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5-20分鐘成漿料； 4)、倒入規(guī)定模具中常溫常壓下加壓5-15噸，取出干燥。 所述的多層阻燃合成木為現(xiàn)有技術(shù)，是本發(fā)明的申請(qǐng)人獲得授權(quán)的中國(guó)發(fā)明專 利一種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號(hào)ZL200610036402. 2。 多層阻燃合成木至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為木材薄片，中間為阻燃層與木材 薄片相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；所述的木材薄片厚度在2-20毫米之間并經(jīng)過(guò)常規(guī) 阻燃處理；所述的阻燃層厚度在2-20毫米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1-2毫米 之間的鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼或農(nóng)作物秸桿其中的一種或一種以上混合100-150kg ; 輔料填充物為滑石粉25-35kg，雙飛粉25-35kg，珍珠巖粉25-35kg;無(wú)機(jī)鹽為氯化鎂 280-350kg，氧化鎂500550kg。
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所述的木材薄片為以木片、竹片或以農(nóng)作物秸桿制成的板材；所述的農(nóng)作物秸桿 為鋸末、花生殼、稻谷殼、大麥殼、稻桿、麥桿、玉米桿其中的一種或一種以上混合；所述的常 規(guī)阻燃處理為加入磷酸阻燃劑、硼酸防蟲(chóng)劑、硼酸防腐劑，在真空度97% (33MPa)、壓力 2. 5mpa條件下，浸泡時(shí)間2小時(shí)后進(jìn)干燥機(jī)或干燥窯常規(guī)干燥；所述的粘合劑為988膠或
美國(guó)紅魔膠。 多層阻燃合成木的制造方法見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利一種多層阻燃合成木及其制造方 法，專利號(hào)ZL200610036402. 2。 上述新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的制造方法，其步驟是
1)、依上面所述制造珍珠巖板； 2)、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合 劑粘合成珍珠巖復(fù)合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數(shù)和厚度根據(jù)市場(chǎng)和用戶而 定； 3)、將上述珍珠巖復(fù)合墻體板料送入平面壓力機(jī)制成新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體 板； 4)、從平面壓力機(jī)中取出的復(fù)合墻體板，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時(shí)間為5-15小時(shí)，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復(fù)合墻體板成品；
5)、把干燥好的復(fù)合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
6)、質(zhì)檢，打包入庫(kù)。 有益效果由于本發(fā)明的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板由經(jīng)過(guò)阻燃處理的阻燃木夾 珍珠巖板構(gòu)成，珍珠巖板為膨脹珍珠巖與粘合劑混合而成，故本新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體 板及其制造方法防火、節(jié)約木材、防潮、防腐、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)蟲(chóng)害、隔音、隔熱、重量輕、粘 接力強(qiáng)、不變形?？捎米鲇诜阑痖T門芯、防火隔墻板、家具、裝飾等用途。


圖1為本發(fā)明新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板實(shí)施例1的剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板實(shí)施例2的剖視示意圖。
圖中l(wèi)-多層阻燃合成木，2-珍珠巖板，3-粘接劑，4-木材薄片。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步的詳述 圖1顯示本發(fā)明的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板實(shí)施例l，有三層結(jié)構(gòu)，表面為多層
阻燃合成木1，中間為珍珠巖板2，層間以粘合劑3粘合；多層阻燃合成木厚度在4-25毫米
之間，珍珠巖板的厚度在1-120厘米之間，多層阻燃合成木的組成配方及制造方法見(jiàn)中國(guó)
發(fā)明專利一種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號(hào)ZL200610036402. 2。 圖2所示的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板實(shí)施例2，與前例不同之處在于有九層結(jié)
構(gòu)，表面為多層阻燃合成木1，當(dāng)中4層珍珠巖板2與3層木材薄片4相互間隔，層間以粘合
劑3粘合。 實(shí)際生產(chǎn)中，珍珠巖板以及木材薄片的層數(shù)和厚度可根據(jù)市場(chǎng)和用戶而定，木材 薄片4的制造也請(qǐng)參照上述專利。
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所述的珍珠巖板的組成配方及其制造方法見(jiàn)下面。
珍珠巖板制造實(shí)施例1為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10kg ;
氯化鎂25kg，氧化鎂10kg，磷酸鈉100kg，立德粉150kg，乳化劑0. lkg，粘合劑50kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在15%的液體； 3、將液體與其他原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規(guī)定模具中加壓5噸，制成5毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實(shí)施例2為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖20kg ;
氯化鎂40kg，氧化鎂25kg，磷酸鈉300kg，立德粉350kg，乳化劑0. 2kg，粘合劑200kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在30%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機(jī)攪拌20分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規(guī)定模具中加壓15噸，制成80毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實(shí)施例3為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖15kg ;
氯化鎂30kg，氧化鎂15kg，磷酸鈉200kg，立德粉250kg，乳化劑0. 15kg，，粘合劑125kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在18%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機(jī)攪拌10分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規(guī)定模具中加壓10噸，制成40毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實(shí)施例4為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖18kg ;
氯化鎂35kg，氧化鎂20kg，磷酸鈉200kg，立德粉300kg，乳化劑0. 18kg，，粘合劑175kg ; 2、用水將氯化鎂配比成密度在18%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機(jī)攪拌15分鐘成糊狀槳料； 4、倒入規(guī)定模具中加壓10噸，制成50毫米厚的板料，取出干燥。 珍珠巖板制造實(shí)施例5為 1、按以下的組成重量配比備料顆粒直徑在1. 5-3毫米之間的膨脹珍珠巖16kg， 氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸鈉280kg，立德粉280kg，乳化劑0. 6kg，粘合劑160kg ;
2、用水將氯化鎂配比成密度在8%的液體； 3、將液體與其他原料倒入攪拌機(jī)攪拌15分鐘成糊狀槳料；倒入規(guī)定模具中加壓 10噸，制成20毫米厚的板料，取出干燥。
0057] 制造上述新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的實(shí)施例l，其步驟是 1)、按中國(guó)發(fā)明專利 一 種多層阻燃合成木及其制造方法，專利號(hào) ZL200610036402. 2所述制造多層阻燃合成木；
2)、按前面所述制造珍珠巖板； 3)、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合 劑粘合成珍珠巖復(fù)合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數(shù)和厚度根據(jù)市場(chǎng)和用戶而 定； 4)、將上述珍珠巖復(fù)合墻體板料送 平面壓力機(jī)制成新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板； 5)、從平面壓力機(jī)中取出的復(fù)合墻體板，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時(shí)間為5-15小時(shí)，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復(fù)合墻體板成品；
6)、把干燥好的復(fù)合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
7)、質(zhì)檢，打包入庫(kù)。 制造上述新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的制造方法實(shí)施例2，其步驟是
1)、采購(gòu)經(jīng)阻燃處理的三夾板；
2)、按前面所述制造珍珠巖板； 3)、在三夾板的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合劑粘合成
珍珠巖復(fù)合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數(shù)和厚度根據(jù)市場(chǎng)和用戶而定； 4)、將上述珍珠巖復(fù)合墻體板料送入平面壓力機(jī)制成新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體
板； 5)、從平面壓力機(jī)中取出的復(fù)合墻體板，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度 50-8(TC，干燥時(shí)間為5-15小時(shí)，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復(fù)合墻體板成品；
6)、把干燥好的復(fù)合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；
7)、質(zhì)檢，打包入庫(kù)。
權(quán)利要求
一種新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為厚度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；所述的珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1.5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg，氯化鎂25-40kg，氧化鎂10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑50-200kg。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是所述的膨脹珍珠巖 顆粒直徑在1.5-3毫米之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是所述的粘合劑為988 膠或美國(guó)紅魔膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是所述的珍珠巖板組 成重量配比為膨脹珍珠巖16kg，氯化鎂32kg，氧化鎂18kg，磷酸鈉280kg，立德粉280kg， 乳化劑O. 6kg，粘合劑130kg。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的任意一項(xiàng)新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板，其特征是所述的珍珠巖板的制造方法為1) 、按珍珠巖板的組成重量配比備料；2) 、用水將氯化鎂配成密度在15% _30%之間的液體；3) 、將液體與其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5-20分鐘成漿料；4) 、倒入規(guī)定模具中常溫常壓下加壓5-15噸，取出干燥。
6. —種制造如權(quán)利要求1所述的新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板的制造方法，其步驟是1) 、按權(quán)利要求5所述制造珍珠巖板；2) 、在多層阻燃合成木的里面、珍珠巖板的表面以及木材薄片的表面上涂上粘合劑粘 合成珍珠巖復(fù)合墻體板料，珍珠巖板以及木材薄片的層數(shù)和厚度根據(jù)市場(chǎng)和用戶而定；3) 、將上述珍珠巖復(fù)合墻體板料送入平面壓力機(jī)制成新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板；4) 、從平面壓力機(jī)中取出的復(fù)合墻體板，經(jīng)高頻干燥或干燥窯干燥干燥溫度50-8(TC，干燥時(shí)間為5-15小時(shí)，也可在常溫25-35t:存放3-5天制成復(fù)合墻體板成品；5) 、把干燥好的復(fù)合墻體板成品按尺寸鋸去毛邊、砂光；6) 、質(zhì)檢，打包入庫(kù)。
全文摘要
一種新型輕質(zhì)珍珠巖復(fù)合墻體板至少為三層的層狀結(jié)構(gòu)，表面為厚度在4-25毫米之間的多層阻燃合成木或多層夾板，中間為木材薄片與珍珠巖板相互間隔，層間以阻燃粘合劑粘合；珍珠巖板厚度在1-120厘米之間，其組成重量配比為顆粒直徑在1.5-3毫米之間的膨脹珍珠巖10-20kg，氯化鎂25-40kg，氧化鎂10-25kg，磷酸鈉100-300kg，立德粉150-350kg，乳化劑0.1-2.0kg，粘合劑50-200kg。本復(fù)合墻體板防火、防潮、防腐、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)蟲(chóng)害、隔音、隔熱、重量輕、粘接力強(qiáng)、不變形?？捎米鲇诜阑痖T門芯、室內(nèi)外防火環(huán)保隔墻板、家具、裝飾等用途。
文檔編號(hào)E04C2/284GK101775873SQ20091021430
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者楊光偉 申請(qǐng)人:楊光偉