專(zhuān)利名稱(chēng)：鋯剛玉陶瓷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷由于熱膨脹系數(shù)大，韌性差，耐磨性差，在高溫環(huán)境下容易破碎， 因此其應(yīng)用領(lǐng)域受到很大的限制，不能用于高溫部位，尤其不能用于冷熱交替頻繁的部 位，并且傳統(tǒng)的耐磨陶瓷的燒制溫度高，從而增加了耐磨陶瓷的生產(chǎn)能耗，提高了陶瓷 燒制過(guò)程中的廢物排放。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種熱膨脹系數(shù)低、韌性好、耐磨性好 的鋯剛玉陶瓷。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 鋯剛玉陶瓷，其特征在于其是由下述重量百分含量的原料制成ZrO230-33%、 莫來(lái)石48-52%、 Al20315-18%、滑石2-5%、三氧化二銠0.5-0.7% 、分散劑1.0-1.57% 。
上述分散劑為無(wú)色或淡黃色液體，其可從市場(chǎng)直接購(gòu)得，該分散劑的固體含 量225.0%，游離單體(以CH2 = CH-COOH計(jì))《1.25X， 10X水溶液的pH《2，密度 (20°C )2l.08g/cm3，極限粘度(30°C )0.055-0.麵/g。 莫來(lái)石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統(tǒng)稱(chēng)，這一類(lèi)礦物比較稀少。莫來(lái)石是 鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時(shí)會(huì)形成莫來(lái)石。天然的莫來(lái)石晶體 為細(xì)長(zhǎng)的針狀且呈放射簇狀。莫來(lái)石礦被用來(lái)生產(chǎn)高溫耐火材料。莫來(lái)石是^203-&02 二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學(xué)式為3Al203-2Si02，天然莫來(lái)石非常 少，通常用燒結(jié)法或電熔法等人工合成。 本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷可采用傳統(tǒng)的陶瓷燒制方法燒成，如采用下述方法燒成 采購(gòu)原料進(jìn)廠-按比例配料-球磨-噴霧造粒-糖粒機(jī)加分散劑造粒-液壓成型-烘房烘 干-裝窯燒成-檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的提供的鋯剛玉-莫來(lái)石復(fù)合耐磨陶瓷，由于含 有相當(dāng)數(shù)量的低熱膨脹系數(shù)莫來(lái)石相，其抗熱震性能優(yōu)越，能夠用于高溫部份，尤其能 夠用于冷熱交替頻繁的部位；該鋯剛玉陶瓷經(jīng)過(guò)氧化鋯增韌，并且通過(guò)冷卻階段的熱處 理，減少了玻璃相含量，其耐磨性得到提高；本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷的燒成溫度比傳統(tǒng)耐 磨陶瓷低20(TC左右，大幅度降低了耐磨陶瓷的生產(chǎn)能耗，為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例l 按比例稱(chēng)取下述原料ZrO230kg、莫來(lái)石51kg、 Al20315kg、滑石2kg、三氧化二銠0.7kg、分散劑1.3kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然后獎(jiǎng)噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機(jī)，再加入分散劑造粒，再經(jīng)液壓成型，烘房烘干，裝窯燒成，即 制得本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷，再經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫(kù)即可。
實(shí)施例2 按比例稱(chēng)取下述原料Zr0232kg、莫來(lái)石48kg、 Al20315kg、滑石3kg、三氧化 二銠0.5kg、分散劑1.5kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然后獎(jiǎng)噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機(jī)，再加入分散劑造粒，再經(jīng)液壓成型，烘房烘干，裝窯燒成，即 制得本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷，再經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫(kù)即可。
實(shí)施例3 按比例稱(chēng)取下述原料Zr0233kg、莫來(lái)石50kg、 Al20318kg、滑石4kg、三氧化 二銠0.6kg、分散劑1.2kg，將除分散劑外的原料混合球磨，噴霧造粒，然后獎(jiǎng)噴霧造粒 得到的顆粒放入糖粒機(jī)，再加入分散劑造粒，再經(jīng)液壓成型，烘房烘干，裝窯燒成，即 制得本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷，再經(jīng)檢驗(yàn)包裝入庫(kù)即可。 取實(shí)施例1制備的鋯剛玉陶瓷進(jìn)行常規(guī)性能測(cè)定，得到如下參數(shù)
體積密度g/cm3 23.6
常溫耐壓強(qiáng)度MPa 2400
耐磨性cm3 《0.5
洛氏硬度HRA 280室溫-120(TC平均線膨脹系數(shù)aX10-6 1/°C《7.4 由此可見(jiàn)，本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷具有優(yōu)越的抗熱震性能，能夠用于高溫部份， 尤其能夠用于冷熱交替頻繁的部位，耐磨性得到提高。
權(quán)利要求
鋯剛玉陶瓷，其特征在于其是由下述重量百分含量的原料制成ZrO230-33％、莫來(lái)石48-52％、Al2O315一18％、滑石2-5％、三氧化二銠0.5-0.7％、分散劑1.0-1.57％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯剛玉陶瓷，其特征在于所述分散劑為無(wú)色或淡黃色液體， 該分散劑的固體含量225.0%，游離單體(以CH2 = CH-COOH計(jì))《1.25 %， 10%水溶液 的pH《2，密度(20°C )2l.08g/cm3，極限粘度(30°C )0.055-0.10dl/g。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯剛玉陶瓷，其特征在于其是由下述重量百分含量的原料制成ZrO230-33％、莫來(lái)石48-52％、Al2O315-18％、滑石2-5％、三氧化二銠0.5-0.7％、分散劑1.0-1.57％；本發(fā)明的提供的鋯剛玉-莫來(lái)石復(fù)合耐磨陶瓷含有相當(dāng)數(shù)量的低熱膨脹系數(shù)莫來(lái)石相，其抗熱震性能優(yōu)越，能夠用于高溫部份，尤其能夠用于冷熱交替頻繁的部位；該鋯剛玉陶瓷經(jīng)過(guò)氧化鋯增韌，并且通過(guò)冷卻階段的熱處理，減少了玻璃相含量，其耐磨性得到提高；本發(fā)明的鋯剛玉陶瓷的燒成溫度比傳統(tǒng)耐磨陶瓷低200℃左右，大幅度降低了耐磨陶瓷的生產(chǎn)能耗，為節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)C04B35/185GK101691296SQ200910192810
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者潘起雄 申請(qǐng)人:中山市華山特種陶瓷有限公司