專利名稱：大型青磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及青磚的制造方法，具體為大型青磚的制造方法。
背景技術(shù)：
為了更好地繼承和發(fā)展古建筑中寶貴的人文藝術(shù)遺產(chǎn)，更好地發(fā)揮磚雕工藝，實踐中需要大型青磚。由于大型青磚的尺寸大，現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的燒制工藝無法滿足大型青磚的強度要求，用常規(guī)尺寸青磚的燒制工藝制造的大型青磚極易出現(xiàn)裂紋、破損等，更無法滿足磚雕的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的燒制工藝無法制造大型青磚的問題，提供一種大型青磚的制造方法。 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的大型青磚的制造方法，大型青磚的尺寸為長X寬X厚=4. 2mX2mXlm;大型青磚所用的原料及重量配比為黏土90%，煤矸石粉0.5%，煤粉7.5%，煤泥1%，鐵粉0.5%，玻璃粉0.5% ;其制造工藝按如下步驟進行1、和泥，按上述原料的配比，以現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的和泥方法進行；2、制坯，選用滿足上述大型青磚尺寸的模具，即制成內(nèi)腔尺寸為4. 2mX2mX lm的模具，在磚坯中間間隔地放兩道細鐵絲網(wǎng)，用以防止磚坯在脫水干燥的過程中產(chǎn)生裂紋；3、干燥；4、裝窯，把干燥后的大型青磚坯裝入現(xiàn)有焙燒常規(guī)尺寸青磚的窯，并碼放于窯炕正中，大型青磚的四周及上部碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，裝滿后封閉窯頂和窯門(如果窯中不碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，僅靠大型青磚坯無法裝滿窯，也無法封閉窯頂)；5、焙燒，用現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法進行焙燒，焙燒完畢后，將窯內(nèi)燒好的常規(guī)尺寸青磚移出，再重新碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，然后按現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法再焙燒一次，焙燒完畢后，出窯即可。煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品。本發(fā)明中所述的煤泥是煉焦煤選煤廠、選煤廠的浮選尾煤，在選煤廠或選煤廠都可得到或賣到。 本發(fā)明所述的大型青磚的制造方法配方合理、精確，可保證大型青磚的強度，該配方以黏土為主原料，煤矸石粉、煤泥和鐵粉起增加強度的作用，煤粉在大型青磚焙燒的過程中發(fā)生燃燒，增加大型青磚的耐燃性，使大型青磚的內(nèi)、外都得到充分的焙燒，玻璃粉在焙燒的高溫下融化、流動，起到拉結(jié)黏土的作用。制坯、焙燒工藝有其獨到之處，從而保證了大型青磚的強度。 本發(fā)明所述方法得到的大型青磚具有較高的強度，不裂紋、不破損，完全滿足磚雕的需要。
具體實施例方式
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的大型青磚的制造方法，大型青磚的尺寸為長X寬X厚=4. 2mX2mXlm;大型青磚所用的原料及重量配比為黏土90%，煤矸石粉
30.5%，煤粉7.5%，煤泥1%，鐵粉0.5%，玻璃粉0.5% ;其制造工藝按如下步驟進行1、和 泥，按上述原料的配比，以現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的和泥方法進行；即選用細膩的黏土，翻土過 篩去雜，使黏土細碎凈化，把凈化后的黏土成堆打堰、洇水，加入配料煤矸石粉、煤泥、煤粉、 鐵粉、玻璃粉，和洇濕的黏土和翻，再加水拌成泥，燜3-5天，再次翻泥和筋，即可制作坯用； 2、制坯，選用滿足上述大型青磚尺寸的模具，即制成內(nèi)腔尺寸為4. 2mX2mX lm的模具，在 磚坯中間間隔地放兩道細鐵絲網(wǎng)，用以防止磚坯在脫水干燥的過程中產(chǎn)生裂紋；具體操作
時，先將模具內(nèi)放一層坯泥，鋪一層細鐵絲網(wǎng)，再上一層坯泥，再鋪一層細鐵細網(wǎng)，再鋪一層 坯泥，然后夯實、脫模；所加的細鐵絲網(wǎng)在焙燒過程中融化后也起到增加大型青磚強度的作 用；3、干燥，自然干燥，與現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的干燥過程一樣，只是干燥時間要長；4、裝窯， 把干燥后的大型青磚坯裝入現(xiàn)有焙燒常規(guī)尺寸青磚的窯，并碼放于窯炕正中，大型青磚的 四周及上部碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，裝滿后封閉窯頂和窯門；5、焙燒，用現(xiàn)有常規(guī)尺寸 青磚的焙燒方法進行焙燒，焙燒完畢后，將窯內(nèi)燒好的常規(guī)尺寸青磚移出，再重新碼放、夾 裝常規(guī)尺寸青磚坯，然后按現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法再焙燒一次，焙燒完畢后，出窯即 可。所述的現(xiàn)有常規(guī)青磚的焙燒方法包括焙火、上火、反下火、燼火四種火度，其焙燒溫度在 900-1000°C，時間在30-35天?，F(xiàn)有的常規(guī)青磚的焙燒方法還包括悶窯洇窯工序，即輝火完 備后，立即把窯的所有火門(即出氣的口 )堵上并密封，不能讓熱氣跑出來，然后用土悶住 窯頂，并在窯頂上把土做成土池子，在池子內(nèi)放入水，使水慢慢滲入窯中，這叫洇窯。根據(jù)滲 水情況和窯底部的溫度確定停水。洇窯完備，可以打開窯門，通風(fēng)涼窯幾天后，就可以出窯。
權(quán)利要求
一種大型青磚的制造方法，其特征為大型青磚的尺寸為長×寬×厚＝4.2m×2m×1m；大型青磚所用的原料及重量配比為黏土90％，煤矸石粉0.5％，煤粉7.5％，煤泥1％，鐵粉0.5％，玻璃粉0.5％；其制造工藝按如下步驟進行1、和泥，2、制坯，選用滿足上述大型青磚尺寸的模具，即制成內(nèi)腔尺寸為4.2m×2m×1m的模具，在磚坯中間間隔地放兩道細鐵絲網(wǎng)；3、干燥；4、裝窯，把干燥后的大型青磚坯裝入現(xiàn)有焙燒常規(guī)尺寸青磚的窯，并碼放于窯炕正中，大型青磚的四周及上部碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，裝滿后封閉窯頂和窯門；5、焙燒，用現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法進行焙燒，焙燒完畢后，將窯內(nèi)燒好的常規(guī)尺寸青磚移出，再重新碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯，然后按現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法再焙燒一次，焙燒完畢后，出窯即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及青磚的制造方法，具體為大型青磚的制造方法。解決現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的燒制工藝無法制造大型青磚的問題。大型青磚的尺寸為長×寬×厚＝4.2m×2m×1m；大型青磚所用的原料及重量配比為黏土90％，煤矸石粉0.5％，煤粉7.5％，煤泥1％，鐵粉0.5％，玻璃粉0.5％；其制造工藝包括和泥、制坯、干燥、裝窯、焙燒工序，在制坯時，在磚坯中間間隔地放兩道細鐵絲網(wǎng)，裝窯時，大型青磚的四周及上部碼放、夾裝常規(guī)尺寸青磚坯；焙燒時，按現(xiàn)有常規(guī)尺寸青磚的焙燒方法焙燒兩次。本發(fā)明所述方法得到的大型青磚具有較高的強度，不裂紋、不破損，完全滿足磚雕的需要。
文檔編號C04B33/00GK101704662SQ20091017543
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者王鎖貴 申請人:王鎖貴