專利名稱：適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋁鏡生產(chǎn)中有一道鍍鋁膜的工藝步驟，g卩將若干玻璃豎直 地置于鍍膜架上，在鍍膜架的導電柱上水平地掛裝若干根鋁條，將所述的鍍 膜架推入鍍膜室中，使鋁條受熱氣化呈分子狀態(tài)后，最終成鋁膜狀而鍍制在 玻璃的相應(yīng)側(cè)面上。在鋁條受熱氣化的過程中，因電壓波動、鋁條材質(zhì)等因 素的影響，使得鋁條有時呈液滴狀下落并四處飛濺到玻璃上(俗稱甩鋁)，造 成鋁膜的鍍制質(zhì)量下降(如膜層的均勻性、平整度均較差)，這嚴重影響了玻 璃鋁鏡的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置， 采用該裝置后，可有效提高鋁膜的鍍制質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置，它是 由可與鍍膜架的導電柱相接的連接件、設(shè)置在連接件上且上端敞口的至少一 個盒體構(gòu)成，盒體采用不銹鋼網(wǎng)制成。
使用時，在鍍膜架的導電柱上位于每根鋁條的正下方處均安裝一個本防 甩鋁裝置，換言之，對于每個本防甩鋁裝置來說，將連接件安裝在鍍膜架的 導電柱上，使盒體處于對應(yīng)那根鋁條的正下方且靠近該根鋁條。
采用以上的結(jié)構(gòu)后，鍍鋁膜過程中，鋁條即使呈液滴狀下落，也會立即 落入相應(yīng)的盒體內(nèi)，避免了液滴的四處飛濺，徹底克服了甩鋁缺陷，因此， 可使鋁膜的鍍制質(zhì)量有效提高，這相應(yīng)提高了玻璃鋁鏡的質(zhì)量。
所述連接件包括水平布置的第一條形片和第二條形片、豎直布置的第三 條形片，第一條形片的長度大于第二條形片的長度，第一條形片、第二條形 片的長度方向中段有外凸的半圓形卡槽，所述的兩條形片通過相應(yīng)的卡槽對 合地卡在鍍膜架的導電柱上且通過兩組相互配合的緊固螺釘和螺母得到定 位，第三條形片的下端與盒體的側(cè)壁連接、上端與第一條形片的一端通過相 互配合的緊固螺釘和碟型螺母相接；盒體為方形。


圖1是本發(fā)明安裝在鍍膜架的導電柱上的立體圖(自前往后看)； 圖2是本發(fā)明安裝在鍍膜架的導電柱上的立體圖(自后往前看)。
具體實施例方式
下面通過實施方式及其附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明 參見圖1、圖2:
本發(fā)明適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置，它是由可與鍍膜架的導電柱7 相接的連接件、 一個上端敞口的方形盒體4構(gòu)成，盒體4采用不銹鋼網(wǎng)制成。 連接件包括水平布置的第一條形片1和第二條形片2、豎直布置的第三條形片 3，第一條形片1的長度大于第二條形片2的長度，第一條形片1、第二條形 片2的長度方向中段有外凸的半圓形卡槽11、 21，所述的兩條形片通過相應(yīng) 的卡槽對合地卡在鍍膜架的導電柱7上且通過兩組相互配合的緊固螺釘和螺 母得到定位(附圖中未示出緊固螺釘和螺母的件號)，第三條形片3的下端與 盒體4的側(cè)壁連接、上端與第一條形片1的一端通過相互配合的緊固螺釘5 和碟型螺母6相接，以至盒體4設(shè)置在連接件上。
需要說明的是，為能簡要而清楚地說明問題起見，附圖中在鍍膜架的導 電柱7上僅示出一根鋁條8。
使用時，在鍍膜架的導電柱7上位于鋁條8的正下方處安裝一個本防甩 鋁裝置，換言之，對于本防甩鋁裝置來說，將連接件安裝在鍍膜架的導電柱7 上，使盒體4處于鋁條8的正下方且靠近鋁條8。
采用以上的結(jié)構(gòu)后，鍍鋁膜過程中，鋁條8即使呈液滴狀下落，也會立 即落入盒體4內(nèi)，避免了液滴的四處飛濺，徹底克服了甩鋁缺陷，因此，可 使鋁膜的鍍制質(zhì)量有效提高，這相應(yīng)提高了玻璃鋁鏡的質(zhì)量。
以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進， 這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。比如第一條形片的兩端均接有一盒 體，盒體的形狀還可采用其它適用的形狀，如橢圓形，連接件還可采用其它 適用的結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求
1、適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置，其特征在于它是由可與鍍膜架的導電柱相接的連接件、設(shè)置在連接件上且上端敞口的至少一個盒體構(gòu)成，盒體采用不銹鋼網(wǎng)制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置，其特征在于 所述連接件包括水平布置的第一條形片和第二條形片、豎直布置的第三條形 片，第一條形片的長度大于第二條形片的長度，第一條形片、第二條形片的 長度方向中段有外凸的半圓形卡槽，所述的兩條形片通過相應(yīng)的卡槽對合地 卡在鍍膜架的導電柱上且通過兩組相互配合的緊固螺釘和螺母得到定位，第 三條形片的下端與盒體的側(cè)壁連接、上端與第一條形片的一端通過相互配合 的緊固螺釘和碟型螺母相接；盒體為方形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于鋁鏡生產(chǎn)線的防甩鋁裝置。它是由可與鍍膜架的導電柱相接的連接件、設(shè)置在連接件上且上端敞口的至少一個盒體構(gòu)成，盒體采用不銹鋼網(wǎng)制成。使用時，在鍍膜架的導電柱上位于每根鋁條的正下方處均安裝一個本防甩鋁裝置，換言之，對于每個本防甩鋁裝置來說，將連接件安裝在鍍膜架的導電柱上，使盒體處于對應(yīng)那根鋁條的正下方且靠近該根鋁條。采用以上的結(jié)構(gòu)后，鍍鋁膜過程中，鋁條即使呈液滴狀下落，也會立即落入相應(yīng)的盒體內(nèi)，避免了液滴的四處飛濺，徹底克服了甩鋁缺陷，因此，可使鋁膜的鍍制質(zhì)量有效提高，這相應(yīng)提高了玻璃鋁鏡的質(zhì)量。
文檔編號C03C17/06GK101591145SQ200910144018
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者石紅旗 申請人:石紅旗