專利名稱：一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖預(yù)制棒的制作，具體說是涉及形成供光纖使用的玻璃光 纖預(yù)制棒，特別是 一 種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法。
背景技術(shù)：
在光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)過程中，已知有多種處理過程，其中包括汽相軸向
沉積(VAD)處理過程、外汽相沉積(0VD)處理過程、改進(jìn)型化學(xué)汽相沉積 (MCVD)處理過程、等離子體化學(xué)汽相沉積(PCVD)處理過程等。
許多已知的制作光纖預(yù)制棒的處理過程，都包括一個階段，稱為光纖預(yù) 制棒頭部整形處理。由于光纖預(yù)制棒制作過程中都會在其兩端施加接尾棒，
分切整形處理。光纖預(yù)制棒兩端的分切整形是獲得最終光纖預(yù)制棒成品的最 后處理階段，其中，就分切整形處理本身而言，已知有各種不同的處理方法。 這些處理方法包括切割處理、斜面磨削處理和加熱分切整形處理等。
在已知的分切處理方法中，切割處理、斜面磨削處理是最常見的處理方 式。 一般來說，這種方法沒有復(fù)雜的處理過程，在這種情形中，只需要使光 纖預(yù)制棒緊固，然后通過給定切割刀片 一個適當(dāng)?shù)那懈钔七M(jìn)速度使其沿光纖 預(yù)制棒的某一個截面切割。本申請人注意到，通過這種方法在光纖拉絲的時 候，需要更長的起頭時間，以及造成光纖預(yù)制棒更長的起始報廢光纖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有分切整形處理技 術(shù)在光纖拉絲時需要更長的起頭時間，造成光纖預(yù)制棒更長的起始報廢光纖 的缺陷，提供一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案
一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是
通過加熱裝置加熱光纖預(yù)制棒的整形區(qū)間，使整形區(qū)間達(dá)到可拉伸的軟 化溫度；
通過牽引部件對光纖預(yù)制棒施加拉力拉伸所述加熱部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值以下；
在拉伸過程中，利用移動平臺上與加熱裝置處于同一平面的測量裝置測 量光纖預(yù)制棒的包括所述整形區(qū)間部分輪廓的至少一個幾何參數(shù)，并根據(jù)測
量的幾何參數(shù)控制上述拉力的大小和牽引速度；
在拉伸過程中，控制測量裝置和加熱裝置的高溫點(diǎn)處于同 一平面且該平
面與光纖預(yù)制棒軸線基本保持垂直；
在整個整形處理過程中完全通過控制單元進(jìn)行自動控制。
按照本發(fā)明的處理的方式和技術(shù)，本發(fā)明強(qiáng)調(diào)的是加熱分切整形處理的 方法，包括加熱光纖預(yù)制棒的某個整形區(qū)間，使整形區(qū)間達(dá)到可拉伸的軟化 溫度，然后通過控制單元使?fàn)恳考饫w預(yù)制棒施加一定的拉力拉伸加熱 部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值以下。
然而，本發(fā)明所闡述的方法可以大大減少起始報廢光纖的長度，在加熱 爐內(nèi)或通過噴燈裝置，加熱光纖預(yù)制棒的分切位置直到軟化溫度，然后通過 牽引部件對光纖預(yù)制棒施加一定的拉力拉伸加熱部分。通過該方法獲得的頭 部成圓錐形且表面光滑無缺陷。
按照其他的分切處理方法，光纖預(yù)制棒在分切過程中不需要任何智能監(jiān) 控及數(shù)據(jù)圖象的處理。本發(fā)明與其不同在于在整個整形過程中，都是通過控 制單元進(jìn)行自動控制的，包括在拉伸過程中，利用噴燈臺上與加熱噴燈處于 同一平面的測量裝置測量光纖預(yù)制棒至少一個幾何參數(shù)，并根據(jù)測量的幾何 參數(shù)控制分切過程的拉力大小和牽引速度，且測量裝置和加熱裝置的高溫點(diǎn) 應(yīng)處于同 一平面且該平面與光纖預(yù)制棒軸心基本保持垂直。
本發(fā)明方法能夠獲得讓光纖拉絲滿意的成品光纖預(yù)制棒，通過本發(fā)明的 方法獲得的光纖預(yù)制棒能提高光纖拉絲時的光纖利用率，按照本發(fā)明的方法 還能夠提高光纖預(yù)制棒頭部整形的質(zhì)量，通過測量裝置在分切過程中的在線 監(jiān)控，從而獲得高質(zhì)量的光纖預(yù)制棒頭部形狀。
本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)在以下說明中將會提出，通過下面本發(fā)明的實(shí) 施例的詳細(xì)說明而變得顯而易見，本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)可以通過在權(quán)利要求 中所提出的方法和手段來組合實(shí)現(xiàn)。


圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置示意圖。圖2為本發(fā)明的流程控制圖。
圖3為光纖預(yù)制棒在頭部整形過程中，軟化區(qū)域測量點(diǎn)位置選擇示意圖。
圖4是在光纖預(yù)制棒頭部整形過程中，牽引部件的牽引力與光纖預(yù)制棒
直徑經(jīng)過擬合后的關(guān)系曲線。
圖5是在不同的控制條件下得到的三種頭部外徑，它表示了分切后的光 纖預(yù)制棒頭形是隨控制條件的不同而發(fā)生變化的。
圖中標(biāo)號說明1-車床，2-固定部件，3-牽引部件，4-光纖預(yù)制棒，5-光纖預(yù)制棒的一端，6-光纖預(yù)制棒主體，7-整形區(qū)間，8-光纖預(yù)制棒的另一 端，9-接尾棒，10-光纖預(yù)制棒軸心線，11-移動平臺，12-測量裝置，13-加 熱裝置，14-數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，15-驅(qū)動器，16-驅(qū)動器。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一 步說明。
本發(fā)明的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其構(gòu)思是 通過加熱裝置13加熱光纖預(yù)制4奉4的整形區(qū)間7， -使整形區(qū)間7達(dá)到可 拉伸的軟化溫度；
通過牽引部件3對光纖預(yù)制棒施加拉力拉伸所述加熱部分，并在拉伸過 程中使拉力基本保持在限定值以下；
在拉伸過程中，利用移動平臺11上與加熱裝置13處于同一平面的測量 裝置12測量光纖預(yù)制棒的包括所述整形區(qū)間7部分輪廓(例如拍攝該區(qū)域至 少一部分的數(shù)字圖像)的至少一個幾何參數(shù)，并根據(jù)測量的幾何參數(shù)控制上 述拉力的大小和牽引速度；
在拉伸過程中，控制測量裝置12和加熱裝置13的高溫點(diǎn)處于同一平面 且該平面與光纖預(yù)制棒軸線基本保持垂直；
在整個整形處理過程中完全通過控制單元進(jìn)行自動控制。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加的技 術(shù)特征，以便在實(shí)施上述技術(shù)方案時根據(jù)需求選用
測量光纖預(yù)制棒的整形區(qū)間7的部分輪廓是在整形區(qū)間7的軟化起始點(diǎn) 和整形區(qū)間7的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的一個預(yù)定距離上，選擇光纖預(yù)制棒直徑的 測量位置。選擇的光纖預(yù)制棒直徑的測量位置與加熱裝置13所加熱整形部分 的最高溫度點(diǎn)的位置是一致的。在牽引部件3拉伸過程中，通過調(diào)整加于光纖預(yù)制棒整形區(qū)間7的熱量
和測量的幾何參數(shù)，使得加于光纖預(yù)制棒上的牽引力基本保持在限定值以下。
加熱裝置13通過燃燒加熱體氣體對光纖預(yù)制棒4的整形區(qū)間7進(jìn)行加 熱，所述加熱體氣體的流量根據(jù)測量所得的幾何參數(shù)進(jìn)行控制。
操作過程中測量裝置12所測得的幾何參數(shù)的位置應(yīng)該與整形區(qū)間7的軟 化起始點(diǎn)和整形區(qū)間7的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的最高溫度點(diǎn)一致。
操作過程中所述平面的位置應(yīng)是整形區(qū)間7的軟化起始點(diǎn)和整形區(qū)間7 的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的某個位置，且與光纖預(yù)制棒軸心線IO基本保持垂直。
以下實(shí)施例是為了更好地解釋本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)原理，該實(shí)施例僅作為非限 制性例子，結(jié)合附圖舉出
現(xiàn)在參考附圖和實(shí)例來加以說明，圖1示出了實(shí)施本發(fā)明方法的簡單的 裝置示意圖。其實(shí)現(xiàn)方式包括加熱光纖預(yù)制棒的某個整形區(qū)間，使其達(dá)到可 拉伸的軟化溫度；然后通過牽引部件對光纖預(yù)制棒施加一定的拉力拉伸加熱 部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持穩(wěn)定且在某個限定值以下。更具體地 說，本發(fā)明是通過圖1所示的裝置來實(shí)現(xiàn)的，圖l所示的裝置，它包括水平 車床1，本車床有沿水平方向的與光纖預(yù)制棒軸心線10 —致的固定部件2和 牽引部件3。光纖預(yù)制棒4的一端5裝夾在固定部件2上，裝夾時須考慮裝 夾力的大小，既不能使光纖預(yù)制棒表面夾傷，又不能使光纖預(yù)制棒松脫。而 光纖預(yù)制棒4的另一端8須用一接尾棒9接好并裝夾在牽引部件3上。由此， 光纖預(yù)制棒4將在與光纖預(yù)制棒軸心線10 —致的方向上的固定部件2和牽引 部件3之間進(jìn)行拉伸。
在整形處理過程中，移動平臺11可沿水平方向左右移動，移動平臺上的 加熱裝置13對光纖預(yù)制棒4的整形區(qū)間7的某一個確定位置進(jìn)行加熱，使其 達(dá)到可拉伸的軟化溫度，然后通過牽引部件3對光纖預(yù)制棒4施加一定的拉 力拉伸加熱部分。在這個過程中，移動平臺11上的測量裝置12將時刻對光 纖預(yù)制棒4的加熱點(diǎn)進(jìn)行在線監(jiān)測，至少一個幾何參數(shù)被測量，包括檢測光 纖預(yù)制棒分切區(qū)域內(nèi)至少一部分的輪廓。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)14將輸入的測量數(shù)據(jù) 進(jìn)行讀取、處理得到相應(yīng)的幾何參數(shù)，并將處理后的指令饋送至驅(qū)動器15 和16,然后通過驅(qū)動器15和16分別驅(qū)動移動平臺11和牽引部件3，從而使 移動平臺11和牽引部件3得到一個與之相對應(yīng)的加熱所需要的氣體流量和牽 引力。通過這種反反復(fù)復(fù)的從監(jiān)測到拉伸的過程，最終將光纖預(yù)制棒頭部整形為目標(biāo)要求的頭形形狀和尺寸。
在這一過程中，移動平臺11的移動方向與固定部件2和牽引部件3的同
心軸也就是光纖預(yù)制棒軸心線10基本保持平行且在一個平面內(nèi)。移動平臺 11上的測量裝置12和加熱裝置13組成的平面應(yīng)與光纖預(yù)制一奉軸心線10保 持垂直。
在整個整形處理過程中，通過控制單元進(jìn)行自動控制可參照照圖2的流 程圖，對于輸入的測量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將進(jìn)行分類分步處理，測量裝置 至少測量光纖預(yù)制棒整形部分區(qū)域內(nèi)的一個幾何參數(shù)，包括從軟化區(qū)域起始 點(diǎn)到軟化區(qū)域結(jié)束點(diǎn)之間的部分輪廓，或者整形部分的某一圖像。最好是， 測量裝置帶有一個濾波器或多個濾波器，以便改進(jìn)拍攝輪廓或圖像的質(zhì)量。 特別是，可以使用紅外濾波器或偏振濾波器。這些濾波器可以根據(jù)實(shí)際需要 進(jìn)行選擇。
在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中，可以寫入自動測量監(jiān)控和處理計算程序，特別是， 增加一些圖像和數(shù)據(jù)處理軟件，可以使數(shù)據(jù)的處理更快捷和準(zhǔn)確。從而使分
切過程中盡量避免延時現(xiàn)象。也可以安裝一些控制軟件來控制熱量和牽引部 件，以便能按照需要設(shè)定各自的流量和移動速度，控制被整形光纖預(yù)制棒的 頭部形狀。
應(yīng)當(dāng)指出，整形光纖預(yù)制棒頭部的設(shè)備類型及控制手段，不應(yīng)當(dāng)作為對 本發(fā)明的限制條件。只要是實(shí)現(xiàn)原理相同的任何設(shè)備類型和控制手段都可以 代替。例如，可以采用縱向的拉伸設(shè)備進(jìn)行豎直方向的分切整形；也可以通 過類似的控制單元和處理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對光纖預(yù)制棒頭部的整形。
在整形處理起始時，需要很高的氣體流量來確保光纖預(yù)制棒整形部分達(dá) 到軟化溫度。由于圓柱體吸收外界熱量時，徑向的溫度呈梯度分布，所以圓 柱體的表面首先受熱，隨著加熱器的不斷供熱，熱量將從表面向圓柱體的中 心軸傳遞。當(dāng)光纖預(yù)制棒的中心軸位置達(dá)到軟化溫度時，我們就可以認(rèn)為該 光纖預(yù)制棒的整形區(qū)間達(dá)到了軟化溫度。
當(dāng)光纖預(yù)制棒直徑較大時，所需要的氣體流量就越大。隨著光纖預(yù)制棒 外徑的減小，開始時氣體流量降低得并不是很明顯，隨著光纖預(yù)制棒外徑的 進(jìn)一步減小，氣體流量的降低程度也逐漸變得顯著。當(dāng)光纖預(yù)制棒外徑接近 變?yōu)榱銜r，氣體的流量也變得很小。但不能為零，至少要保證分切位置的部 分處于軟化狀態(tài)。事實(shí)上，氣體流量隨光纖預(yù)制棒外徑的變化關(guān)系并不是一定的。原則上 只要滿足光纖預(yù)制棒頭部整形這一過程的操作過程，包括加熱光纖預(yù)制棒的 某個整形區(qū)間，使其達(dá)到可拉伸的軟化溫度；通過牽引部件對光纖預(yù)制棒施 加 一定的拉力拉伸加熱部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值以下。 我們可以根據(jù)需要選擇不同的控制方式。更具體地說，我們可以選擇不同的 加熱裝置，利用加熱裝置的加熱能力和性能來制定一套最佳的實(shí)施控制過程。
圖3是沖艮據(jù)光纖預(yù)制棒在頭部整形過程中軟化區(qū)域測量點(diǎn)位置選擇的一 個實(shí)施例。在該實(shí)施例中，光纖預(yù)制棒的軟化區(qū)域為(X廣X。， X3為該軟化區(qū) 域內(nèi)任意一個測量點(diǎn)。其中，該測量點(diǎn)須滿足包括光纖預(yù)制棒軟化區(qū)域內(nèi)至 少一部分輪廓。在該事實(shí)例中，選擇的是光纖預(yù)制棒在該測量點(diǎn)處的直徑D (X3)。
事實(shí)上，在選擇測量點(diǎn)的位置時，不必死搬硬套，測量的幾何參數(shù)只要 滿足實(shí)際生產(chǎn)要求即可。比如，可選擇一個測量參數(shù)，也可以選擇兩個或者 更多的測量參數(shù)；再比如，測量參數(shù)可以是整個軟化區(qū)域的完整圖像，也可 以是軟化區(qū)域內(nèi)的任意一部分輪廓。因此，在實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)該結(jié)合自 身的工藝原理，靈活運(yùn)用各種不同的測量方式。
圖4表明了光纖預(yù)制棒頭部整形過程中，拉伸牽引力隨光纖預(yù)制棒外徑 變化的關(guān)系擬合曲線。在該實(shí)例中，在光纖預(yù)制棒頭部整形的開始階段和結(jié) 束階段，牽引力波動非常明顯，在中間段相對平穩(wěn)，沒有太大的變化。最好 是，在光纖預(yù)制棒頭部整形過程中牽引力大小的變化能基本保持穩(wěn)定。但是 在很多實(shí)際應(yīng)用中，為了提高工作效率，降低成本，可以對牽引力進(jìn)行限定 設(shè)置，使其在安全可控的范圍內(nèi)變化即可。
在整形過程中，可以用適當(dāng)?shù)姆椒▉肀ＷC光纖預(yù)制棒的頭部尖端部分不 會偏心。例如，對沿水平方向的同心軸給以一定的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)速度達(dá)到某 一設(shè)定值時，可以認(rèn)為光纖預(yù)制棒的中心軸是不變的。
圖5是通過本發(fā)明所闡述的方法實(shí)施的三個實(shí)例，通過三個不同控制過 程，所得到的三個光纖預(yù)制棒頭形外徑曲線如圖5所示。
這三個實(shí)例的使用的方法和基本原理都一樣，不同點(diǎn)在于采用了三種不 同的控制參數(shù)。為了更好的說明控制過程及參數(shù)對本發(fā)明的影響，本申請人 采用了三個實(shí)例來對比說明。在整形過程中，包括以下過程加熱光纖預(yù)制 棒的某個整形區(qū)間，使其達(dá)到可拉伸的軟化溫度；通過牽引部件對光纖預(yù)制棒施加 一 定的拉力拉伸加熱部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值 以下。更具體地說，在上述過程中，至少一個幾何參數(shù)的測量，包括檢測光 纖預(yù)制棒整形部分區(qū)域內(nèi)至少 一部分的輪廓，例如拍攝該區(qū)域至少 一部分的 數(shù)字圖像。直到將光纖預(yù)制棒完全分離為止。整形后的光纖預(yù)制棒頭部外徑 曲線如圖5的Mn所示。
在圖5中，Mq、 Mh m2分別是整形后的光纖預(yù)制棒的頭部外徑。在該圖中， 曲線Ml所對應(yīng)的光纖預(yù)制棒的頭部軸向長度最短，曲線m2所對應(yīng)的光纖預(yù) 制棒的頭部軸向長度最長?？刂七^程不同，整形后的光纖預(yù)制棒頭部形狀也 不同。供光纖拉絲要求的光纖預(yù)制棒頭部形狀，可以通過不同的控制過程和 工藝參數(shù)來得到。最好是，光纖預(yù)制棒的頭部形狀與M。的外徑走勢一致。本 發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于可以通過上述的方法來調(diào)整控制過程和工藝參數(shù)，從而獲 得最符合光纖拉絲要求的光纖預(yù)制棒頭部形狀。
在上述實(shí)施例中，按照本發(fā)明提供的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法， 進(jìn)行了一些實(shí)際操作和驗證。這里所提供的實(shí)施例只是為了更好地說明本發(fā) 明的實(shí)施原理和控制方法。在實(shí)際上，對于本領(lǐng)域熟練的技術(shù)人員來說，將 很容易作出另外的改進(jìn)和改型。只要在不偏離本發(fā)明在所附的權(quán)利要求書定 義的范圍下，可以根據(jù)具體的工藝要求對本發(fā)明所舉出的實(shí)施例，以及其他 的實(shí)施例作某些修改。因此，本發(fā)明在較寬的方面并不限于上述說明的特定 細(xì)節(jié)和實(shí)施例。
本發(fā)明可以用于制作光纖預(yù)制棒。特別是，本發(fā)明可以用于如VAD、 0VD、 MCVD和PCVD等制得的光纖預(yù)制棒的頭部整形處理。
權(quán)利要求
1、一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是通過加熱裝置(13)加熱光纖預(yù)制棒(4)的整形區(qū)間(7)，使整形區(qū)間(7)達(dá)到可拉伸的軟化溫度；通過牽引部件(3)對光纖預(yù)制棒施加拉力拉伸所述加熱部分，并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值以下；在拉伸過程中，利用移動平臺(11)上與加熱裝置(13)處于同一平面的測量裝置(12)測量光纖預(yù)制棒的包括所述整形區(qū)間(7)部分輪廓的至少一個幾何參數(shù)，并根據(jù)測量的幾何參數(shù)控制上述拉力的大小和牽引速度；在拉伸過程中，控制測量裝置(12)和加熱裝置(13)的高溫點(diǎn)處于同一平面且該平面與光纖預(yù)制棒軸線基本保持垂直；在整個整形處理過程中完全通過控制單元進(jìn)行自動控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是所 述測量光纖預(yù)制棒的整形區(qū)間(7)的部分輪廓是在整形區(qū)間(7)的軟化起 始點(diǎn)和整形區(qū)間(7)的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的一個預(yù)定距離上，選擇光纖預(yù)制棒 直徑的測量位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是所 述選擇的光纖預(yù)制棒直徑的測量位置與加熱裝置(13)所加熱整形部分的最 高溫度點(diǎn)的位置是一致的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是在 牽引部件(3)拉伸過程中，通過調(diào)整加于光纖預(yù)制棒整形區(qū)間(7)的熱量 和測量的幾何參數(shù)，使得加于光纖預(yù)制棒上的牽引力基本保持在限定值以下。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是所 述的加熱裝置(13 )通過燃燒加熱體氣體對光纖預(yù)制棒(4 )的整形區(qū)間(7 ) 進(jìn)行加熱，所述加熱體氣體的流量根據(jù)測量所得的幾何參數(shù)進(jìn)行控制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是所 述操作過程中測量裝置(12)所測得的幾何參數(shù)的位置應(yīng)該與整形區(qū)間(7) 的軟化起始點(diǎn)和整形區(qū)間(7)的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的最高溫度點(diǎn)一致。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，其特征是所 述操作過程中所述平面的位置應(yīng)是整形區(qū)間(7 )的軟化起始點(diǎn)和整形區(qū)間(7 ) 的軟化結(jié)束點(diǎn)之間的某個位置，且與光纖預(yù)制棒軸心線(10)基本保持垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纖預(yù)制棒頭部整形的方法，現(xiàn)有分切整形處理技術(shù)在光纖拉絲時需要更長的起頭時間，造成光纖預(yù)制棒更長的起始報廢光纖，本發(fā)明通過加熱光纖預(yù)制棒的整形區(qū)間使其達(dá)到可拉伸的軟化溫度；通過拉伸加熱部分并在拉伸過程中使拉力基本保持在限定值以下；在拉伸過程中，利用與加熱裝置處于同一平面的測量裝置測量光纖預(yù)制棒的至少一個幾何參數(shù)，并根據(jù)測量的幾何參數(shù)控制拉力的大小和牽引速度，以及控制測量裝置和加熱裝置的高溫點(diǎn)處于同一平面且該平面與光纖預(yù)制棒軸線基本保持垂直；在整個整形處理過程中完全通過控制單元進(jìn)行自動控制。由此提高光纖預(yù)制棒頭部整形的質(zhì)量，獲得高質(zhì)量的、讓光纖拉絲滿意的光纖預(yù)制棒頭部形狀。
文檔編號C03B37/012GK101560054SQ20091009914
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者華軍龍, 盧衛(wèi)民, 吳海港, 簡曉松 申請人:富通集團(tuán)有限公司