專利名稱：：輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種新型建筑材料制品及制造方法，尤其涉及一種輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：我國建筑外墻基體可歸納為四類(1)粘土磚外墻；(2)用各種砌塊砌筑成基體，然后內(nèi)外抹砂漿，形成外墻；(3)鋼筋混凝土為基墻，然后內(nèi)貼保溫板，形成外墻；(4)一些新開發(fā)的如泰百板，筑樂板等。外墻裝飾形式有砂漿抹面后噴涂料，砂漿抹面后貼瓷磚及馬賽克。高檔裝飾有玻璃幕墻、貼石材及鋁塑板等。上述外墻形式和飾面形式，對中國年建筑面積達(dá)到幾億平方米的建筑市場來說，顯得基體形式少，飾面單調(diào)，對追求個性化建筑的今天無疑是一個遺憾。同時上述外墻形式還存在著濕作業(yè)、勞動強(qiáng)度大和保溫隔熱能力不能滿足要求等問題。在現(xiàn)代建筑研究中，一直追求墻體材料功能分離的目標(biāo)，用高熱阻的材料保溫，但是放置在保溫材料外面的外墻板成了實現(xiàn)目標(biāo)的瓶頸問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法，該水泥板容重低、抗沖擊強(qiáng)度高，滿足了在高熱阻保溫材料外面放置的外墻板的性能要求。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板包括水泥100份硅粉20份鈣粉15份膨脹珍珠巖510份紙槳4份木纖維515份木粉510份聚丙烯纖維12份甲基纖維素0.8份氯化鈉13份硫酸鈉13份水玻璃23份水230300份。優(yōu)選地，所述木纖維的長度為510咖，直徑<lmm。本發(fā)明還提供了一種制造輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板的方法，包括如下步驟步驟1:按照配方稱取各組分；步驟2:將稱好的水泥、粉煤灰、木纖維、木粉、聚丙烯纖維、硅粉、鈣粉、膨脹珍珠巖和石膏粉放入混料機(jī)內(nèi)均勻混合；步驟3:先將甲基纖維素、氯化鈉和硫酸鈉調(diào)制為適當(dāng)濃度的溶液，然后再將步驟2中混合好的物料放入捏合機(jī)內(nèi)，加入水和其它的濕料進(jìn)行捏合，使物料成均勻稠漿；步驟4:將捏合好的料漿放入模具內(nèi)，用平板流化機(jī)壓制成型后脫模。優(yōu)選地，所述甲基纖維素溶液的濃度為910g/L，所述氯化鈉溶液的濃度為2030g/L，所述硫酸鈉溶液的濃度為3040g/L。優(yōu)選地，還包括步驟5:對脫模下來的板材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下1、本發(fā)明采用木纖維與聚丙烯纖維(PP纖維)復(fù)合，大大提高了材料的抗拉強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度、保水性，改善物料的擠出性能；而且木纖維與水泥良好的親和性還改善了板材邊角的成型性能；2、采用硅粉和鈣粉作為骨料，大大提高了板材的力學(xué)性能和耐久性，同時降低了制品中游離的Ca(0H)2含量，解決泛堿問題；同時還調(diào)整了板材的硬度；3、本發(fā)明輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板不含石棉等有害人體的物質(zhì)，是綠色建材產(chǎn)品，除了具有強(qiáng)度高、耐凍融、不分層等優(yōu)點外，還具有有很好的保溫、隔熱性能和良好的隔音性能，是節(jié)能型外墻；4、本發(fā)明原材料價格低，制造工藝簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。具體實施例方式本發(fā)明的輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板的制備工藝按照如下步驟進(jìn)行(1)按照如下比例稱取各物料表1工藝配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)配制溶液按照配方配制9.486g/L的MC溶液，25.210g/L的NaCl溶液，37.815g/L的Na2S04溶液備用；(3)干混混料將稱好干料包括水泥、粉煤灰、木纖維、木粉、PP(聚丙烯纖維)、硅粉、鈣粉、膨脹珍珠巖、石膏粉放入混料機(jī)內(nèi)混合，慢混5min，快混5min，使物料均勻混合，并使纖維盡量散開，不發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。(4)濕混將混合好的干物料放入捏合機(jī)內(nèi)，加入水和其它的濕料捏合10min，是使料成均勻稠槳，增強(qiáng)纖維分散均勻。(5)壓制成型將捏合好的料漿放入模具內(nèi)，用平板流化機(jī)壓制成型，壓制成型時根據(jù)實驗方案控制壓力和壓制時間。(6)靜置、脫模脫模時間要掌握的恰當(dāng)，在壓制結(jié)束后靜置一定的時間使試件有一定的初強(qiáng)度進(jìn)行脫模，靜置時間不能過長，時間過長則脫模困難。(7)養(yǎng)護(hù)對脫模下來的板材采用常溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)法或蒸壓養(yǎng)護(hù)法。常溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)溫度為室溫25t:，養(yǎng)護(hù)濕度95X，養(yǎng)護(hù)時間為7天。蒸壓養(yǎng)護(hù)法高溫蒸壓3h，壓力為3MPa，溫度280°C(8)試件測量經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，試件在干燥箱內(nèi)烘干，烘干時間約8小時。然后進(jìn)行各性能的測量，測量結(jié)果如下表。表2測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表中未列出來的組分的含量是(A、B、C均采用相同的組分)水泥100份，甲基纖維素0.8份，硅粉20份，鈣粉15份。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板，其特征在于，包括水泥100份硅粉20份鈣粉15份膨脹珍珠巖5～10份紙漿4份木纖維5～15份木粉5～10份聚丙烯纖維1～2份甲基纖維素0.8份氯化鈉1～3份硫酸鈉1～3份水玻璃2～3份水230～300份。2.<lmm,3.4.5.6.驟如權(quán)利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述木纖維的長度為510mm，直徑如權(quán)利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述水泥為低堿度硫鋁酸鹽水泥。如權(quán)利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述聚丙烯纖維的長度為5200mm。如權(quán)利要求1所述的水泥板，其特征在于，所述木粉為楊樹木粉，粒度為100200。一種制造權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板的方法，其特征在于，包括如下步步驟1:按照配方稱取各組分；步驟2:將稱好的水泥、粉煤灰、木纖維、木粉、聚丙烯纖維、硅粉、鈣粉、膨脹珍珠巖和石膏粉放入混料機(jī)內(nèi)均勻混合；步驟3:先將甲基纖維素、氯化鈉和硫酸鈉調(diào)制為適當(dāng)濃度的溶液，然后再將步驟2中混合好的物料放入捏合機(jī)內(nèi)，加入水和其它的濕料進(jìn)行捏合，使物料成均勻稠漿；步驟4:將捏合好的料漿放入模具內(nèi)，用平板流化機(jī)壓制成型后脫模。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述甲基纖維素溶液的濃度為910g/L，所述氯化鈉溶液的濃度為2030g/L，所述硫酸鈉溶液的濃度為3040g/L。8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，還包括步驟5:對脫模下來的板材進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。全文摘要本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板，包括水泥100份、硅粉20份、鈣粉15份、膨脹珍珠巖5～10份、紙漿4份、木纖維5～15份、木粉5～10份、聚丙烯纖維1～2份、甲基纖維素0.8份、氯化鈉1～3份、硫酸鈉1～3份、水玻璃2～3份、水230～300份。本發(fā)明還公開了一種制造輕質(zhì)纖維增強(qiáng)水泥板的方法，包括如下步驟步驟1按照配方稱取各組分；步驟2將稱好的干料放入混料機(jī)內(nèi)均勻混合；步驟3調(diào)制濕料，然后再將步驟2中混合好的物料放入捏合機(jī)內(nèi)，加入水和濕料進(jìn)行捏合；步驟4將捏合好的料漿放入模具內(nèi)，用平板流化機(jī)壓制成型后脫模。本發(fā)明大大提高了材料的抗拉強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度、保水性，改善物料的擠出性能。文檔編號C04B14/18GK101781106SQ20091007670公開日2010年7月21日申請日期2009年1月15日優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日發(fā)明者唐津,趙金平申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司