專利名稱：防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑工程的施工方法，特別涉及一種防止管道預(yù)留洞滲漏水的 施工方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑工程施工住宅及公共設(shè)施建設(shè)項目衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地面， 其用于制作管道預(yù)留洞的模具一直延用傳統(tǒng)的直壁模具，采用直壁套管模具制作的預(yù)留 洞需要與管道留20 30mrn的空隙，待管道安裝完畢后，空隙用細(xì)石混凝土或防水材料填 充，處理之后的防水效果不好，管道根部存在滲漏的質(zhì)量通病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工 方法，采用該方法安裝的管道，能夠提高管道根部的防滲效果。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種防止管道預(yù)留 洞滲漏水的施工方法，包括以下步驟(一)在現(xiàn)澆樓板模板上澆筑用于制作樓板的混 凝土?xí)r，預(yù)埋用于制作管道預(yù)留洞的模具，所述模具包括套管，所述套管包括固接為一 體的上套管和下套管，所述上套管的外徑大于下套管的外徑，所述上套管和下套管的固 接處形成套管企口，所述下套管的長度大于1/2樓板厚度；(二)混凝土終凝后脫出用 于制作管道預(yù)留洞的模具，形成預(yù)留洞，所述預(yù)留洞與套管企口相接合處形成樓板預(yù)留 洞企口；(三)在預(yù)留洞中完成管道的穿裝；(四)在預(yù)留洞洞底支撐底模板后，分兩 次灌注細(xì)石膨脹混凝土，第一次灌注至樓板預(yù)留洞企口處，振搗密實后，待細(xì)石膨脹混 凝土終凝后，在管道根部及細(xì)石膨脹混凝土表面做防水層，經(jīng)閉水試驗無滲漏水后，在 樓板預(yù)留洞企口上部第二次灌注細(xì)石膨脹混凝土，振搗密實。
所述下套管的外徑大于管道外徑40 100mm，所述上套管的外徑大于下套管的外徑 40 100mm。
所述上套管上固接有設(shè)有通孔的連接板，所述通孔內(nèi)穿裝有對拉螺栓，所述對拉螺 栓的下端與樓板模板連接，所述對拉螺栓的上端安裝有螺母，所述螺母位于連接板的上
3面。
所述下套管的長度是樓板厚度的1/2以上。 所述上套管上固接有提拉環(huán)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用設(shè)置有企口的套管，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，
能夠準(zhǔn)確定位預(yù)留洞；預(yù)留洞和管道間隙處理分兩次灌注細(xì)石膨脹混凝土，防水層在樓 板預(yù)留洞企口處涂刷，有效阻止了水的滲漏途徑，杜絕滲漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，成本低廉， 能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明采用的用于制作管道預(yù)留洞的模具的俯視圖2是圖1的A-A剖視圖3是應(yīng)用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、上套管，2、下套管，3、連接板，4、鎖緊螺母，5、對拉螺栓，6、提拉 環(huán)，7、管道，8、細(xì)石膨脹混凝土， 9、樓板預(yù)留洞企口， 10、預(yù)留洞，11、樓板。
具體實施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖
詳細(xì)說明如下
請參閱圖1 圖3，本發(fā)明一種防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，包括以下步驟 (一)在現(xiàn)澆樓板模板上澆筑用于制作樓板的混凝土?xí)r，預(yù)埋用于制作管道預(yù)留洞的模 具，所述模具包括套管，所述套管包括固接為一體的上套管1和下套管2，所述上套管l
的外徑大于下套管2的外徑，所述上套管1和下套管2的固接處形成套管企口，所述下 套管2的長度大于樓板11厚度的1/2，最好是樓板11厚度的2/3。 (二)混凝土終凝后 脫出用于制作管道預(yù)留洞的模具，形成預(yù)留洞10，所述預(yù)留洞IO與套管企口相接合處形
成樓板預(yù)留洞企口9;(三)在預(yù)留洞10中完成管道7的穿裝；(四)在預(yù)留洞洞底支
撐固定底模板后，分兩次灌注細(xì)石膨脹混凝土，第一次灌注至樓板預(yù)留洞企口 9處，振 搗密實后，待細(xì)石膨脹混凝土終凝后，在管道根部及細(xì)石膨脹混凝土表面做防水層，待 防水層完成后，經(jīng)閉水試驗無滲漏水后，在樓板預(yù)留洞企口上部第二次灌注細(xì)石膨脹混 凝土，振搗密實，注意不得破壞防水層。預(yù)留洞底模采用支撐方式固定，嚴(yán)禁采用鉛絲 吊模，防止形成滲水通道。所述下套管2的外徑大于管道7的外徑40 100mm，所述上套管1的外徑大于下套管 2的外徑40 100mm。
所述上套管1上固接有設(shè)有通孔的連接板3，所述通孔內(nèi)穿裝有下端與制作樓板用的 下模板連接的對拉螺栓5，所述對拉螺栓5的上端安裝有鎖緊螺母4，所述螺母4位于連 接板3的上面。是為了保證預(yù)埋時該模具位置的準(zhǔn)確性，采用對拉螺桿及鎖母和樓板的 模板連接。即用于制作管道預(yù)留洞的模具與樓板模板采用對拉螺栓緊固連接。
所述上套管1上固接有提拉環(huán)6，以便于該模具的移動。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述 的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下， 還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，其特征在于，包括以下步驟(一)在現(xiàn)澆樓板模板上澆筑用于制作樓板的混凝土?xí)r，預(yù)埋用于制作管道預(yù)留洞的模具，所述模具包括套管，所述套管包括固接為一體的上套管和下套管，所述上套管的外徑大于下套管的外徑，所述上套管和下套管的固接處形成套管企口，所述下套管的長度大于1/2樓板厚度；(二)混凝土終凝后脫出用于制作管道預(yù)留洞的模具，形成預(yù)留洞，所述預(yù)留洞與套管企口相接合處形成樓板預(yù)留洞企口；(三)在預(yù)留洞中完成管道的穿裝；(四)在預(yù)留洞洞底支撐底模板后，分兩次灌注細(xì)石膨脹混凝土，第一次灌注至樓板預(yù)留洞企口處，振搗密實后，待細(xì)石膨脹混凝土終凝后，在管道根部及細(xì)石膨脹混凝土表面做防水層，經(jīng)閉水試驗無滲漏水后，在樓板預(yù)留洞企口上部第二次灌注細(xì)石膨脹混凝土，振搗密實。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，其特征在于，所述下 套管的外徑大于管道外徑40 100mm，所述上套管的外徑大于下套管的外徑40 100mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，其特征在于，所述上 套管上固接有設(shè)有通孔的連接板，所述通孔內(nèi)穿裝有對拉螺栓，所述對拉螺栓的下端與 樓板模板連接，所述對拉螺栓的上端安裝有螺母，所述螺母位于連接板的上面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，其特征在于，所述下 套管的長度是樓板厚度的1/2以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，其特征在于，所述上 套管上固接有提拉環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止管道預(yù)留洞滲漏水的施工方法，包括以下步驟在現(xiàn)澆樓板模板上澆筑用于制作樓板的混凝土?xí)r，預(yù)埋用于制作管道預(yù)留洞的模具，所述模具包括套管，所述套管包括固接為一體的上套管和下套管，所述上套管的外徑大于下套管的外徑，所述上套管和下套管的固接處形成套管企口，所述下套管的長度大于1/2樓板厚度；混凝土終凝后脫出用于制作管道預(yù)留洞的模具，形成預(yù)留洞，所述預(yù)留洞與套管企口相接合處形成樓板預(yù)留洞企口；在預(yù)留洞中完成管道的穿裝；在預(yù)留洞洞底支撐底模板后，分兩次灌注細(xì)石膨脹混凝土，并加設(shè)一層防水油。本發(fā)明能夠有效阻止水的滲漏途徑，杜絕滲漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，成本低廉，能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號E04B1/66GK101575913SQ20091006919
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者張耀龍, 李克江, 郭順才 申請人:中天建設(shè)集團(tuán)有限公司天津分公司