專利名稱：一種微粉干式磁選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干式磁選禾幾技術(shù)領(lǐng)域。尤其涉及一種微粉干式石茲選豐幾。
背景技術(shù)：
鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，加速對(duì)鐵礦石的需求。我國鐵礦石資源具有"貧、 細(xì)、雜"的特點(diǎn)，而且多數(shù)位于干旱少雨的偏遠(yuǎn)地區(qū)，濕式分選幾乎不可能。 礦物嵌布粒度細(xì)，消耗大的磨礦成本自不待言。在濕式細(xì)磨礦分級(jí)前提下，產(chǎn) 生大量的微細(xì)粒，顆粒的比表面積大幅增加，導(dǎo)致濕式分選后的產(chǎn)品脫水困難， 且磁性產(chǎn)品的含水率偏高。含水率偏高勢(shì)必增加額外的烘干作業(yè)，最終增大成 本。
另外，對(duì)于忌水性物質(zhì)的分選，比如含鐵礦物原料添加各種熔劑經(jīng)過高溫 處理后產(chǎn)生大量的水硬膠凝性物質(zhì)和大量磁性較強(qiáng)的金屬鐵和鐵氧化物，必須 采用干式磁選，才能將磁性鐵物質(zhì)和水硬膠凝性物質(zhì)分離。
目前的干式磁選機(jī)存在如下缺點(diǎn)適宜的分選粒度較粗，分選作用力主要 依靠磁力和重力，對(duì)于顆粒粒度偏細(xì)、比表面積較高的物料不能有效實(shí)現(xiàn)分選， 整體分選效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服已有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種分選純度高、回收率高 的微粉干式磁選機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是磁滾筒的兩端分別經(jīng)左端軸 承和右端軸襯套同中心地安裝在固定軸上，固定軸的左端固定在密封式機(jī)殼的 左側(cè)，固定軸的右端穿過軸襯套水平地安裝在空心軸內(nèi)的右端軸承中；磁滾筒
的右端與空心軸聯(lián)接，電機(jī)通過減速機(jī)與空心軸聯(lián)接，空心軸穿過軸瓦安裝在 密封式機(jī)殼的右側(cè)。
在磁滾筒內(nèi)同中心地安裝有磁系，磁系通過磁系軛板固定安裝在固定軸上， 磁系位于固定軸的上方。
在磁滾筒的右上方和左下方沿磁滾筒的軸向方向分別水平地安裝有1~2個(gè)第一風(fēng)管和第二風(fēng)管，第一風(fēng)管和第二風(fēng)管的左端固定安裝在密封式機(jī)殼的左 側(cè)，第一風(fēng)管和第二風(fēng)管的右端分別從密封式機(jī)殼的右側(cè)伸出與外部高壓風(fēng)管 聯(lián)通，第一風(fēng)管和第二風(fēng)管朝向磁滾筒的一側(cè)均勻地開有一排小孔。
磁滾筒右上方的密封式機(jī)殼設(shè)置有尾礦出口 ，磁滾筒左側(cè)的密封式機(jī)殼設(shè) 置有第一中礦出口，磁滾筒的右下方的密封式機(jī)殼設(shè)置第二中礦出口，第二中
礦出口的中心線與水平線的夾角為20 40。，第一中礦出口和第二中礦出口的端 口與磁滾筒外壁的間隙為5 15mm;磁滾筒右側(cè)的密封式機(jī)殼設(shè)置有給礦口，給 礦口的端口與磁滾筒外壁的間隙為5 15mm，磁滾筒的正下方設(shè)置有精礦出口 。
所述的磁系的外弧面與磁滾筒的內(nèi)壁的間隙為5~10mm，磁系的包角為 200~220° ，磁系兩側(cè)端面與磁滾筒兩側(cè)內(nèi)壁的間隙為10 20mm。
所述的第一風(fēng)管和第二風(fēng)管外壁與磁滾筒外壁的間隙為5 15mm，第一風(fēng)管 和第二風(fēng)管的內(nèi)徑均為40 50mm;第一風(fēng)管和第二風(fēng)管上的出風(fēng)小孔直徑為 l-3mm，出風(fēng)小孔的中心距為4~6mm。
所述的給礦口、第一中礦出口和第二中礦出口的橫截面長與磁滾筒的軸向 長相等，給礦口、第一中礦出口和第二中礦出口的橫截面寬為20 50mm。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將干式磨礦分級(jí)的微粉與空氣組成的懸浮 物經(jīng)給礦口直接進(jìn)入磁選機(jī)的磁場(chǎng)力作用區(qū)域，磁性顆粒被吸附在磁滾筒外壁 上隨磁滾筒一起回轉(zhuǎn)，外壁上磁性物質(zhì)中夾雜的少量弱磁性顆粒在第一風(fēng)管的 風(fēng)力作用下，重新呈懸浮態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)出磁場(chǎng)力作用區(qū)域后，磁性顆粒在第二風(fēng)管 的風(fēng)力作用下，脫離吸附而呈懸浮態(tài)，被抽吸進(jìn)入精礦出口，送往過濾器過濾， 即得到磁性產(chǎn)品。懸浮態(tài)的弱磁性顆粒被抽吸進(jìn)入尾礦出口送到過濾器過濾， 即得到弱磁性產(chǎn)品。為了防止磁性產(chǎn)品和弱磁性產(chǎn)品之間因密封不嚴(yán)而產(chǎn)生互 竄，因此，設(shè)置了兩個(gè)中礦出口，將中礦返回到給礦(口)管，重新進(jìn)行分選， 以充分保證產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率。
本發(fā)明對(duì)于干式分選過程中造成的部分磁包裹體，通過第一風(fēng)管的風(fēng)力進(jìn) 行攪拌、分散，最終將包裹體中弱磁性成分脫離磁滾筒表面，重新進(jìn)入弱磁性 產(chǎn)品的懸浮區(qū)，所以分選產(chǎn)品的質(zhì)量較高。對(duì)于含忌水性成分的分選原料，可 以有效的實(shí)現(xiàn)分選，因此對(duì)于非金屬原料的除鐵效果良好。另外，對(duì)于25微米 以下的顆粒，由于其粒度細(xì)，比表面積大，重力作用不是很強(qiáng)，在磁場(chǎng)作用空
4間中，可以綜合利用磁力、風(fēng)力和重力進(jìn)行分選，所以有效解決了微細(xì)顆粒分 選困難。
本發(fā)明采用申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的"一種用弱磁性鐵礦石生產(chǎn)鐵精粉和水泥的
方法"專利技術(shù)的工藝進(jìn)行分選，鐵精粉全鐵品位大于70%，金屬回收率大于 85%。因此，本發(fā)明在磁力、重力和風(fēng)力的作用下，對(duì)干旱地區(qū)的磁性微細(xì)顆粒 礦物進(jìn)行分選，具有磁性產(chǎn)品的分選純度高和回收率高的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面示意圖； 圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍 的限制。 實(shí)施例l
一種微粉干式磁選機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示磁滾筒11的兩端分別經(jīng)
左端軸承19和右端軸襯套18同中心地安裝在固定軸7上，固定軸7的左端固 定在密封式機(jī)殼12的左側(cè)，固定軸7的右端穿過軸襯套18水平地安裝在空心 軸14內(nèi)的右端軸承17中；磁滾筒11的右側(cè)與空心軸14聯(lián)接，電機(jī)16通過減 速機(jī)15與空心軸14聯(lián)接，空心軸14穿過軸瓦13安裝在密封式機(jī)殼12的右側(cè)。
如圖1所示在磁滾筒11內(nèi)同中心地安裝有磁系10，磁系IO通過磁系軛 板8固定安裝在固定軸7上，磁系10位于固定軸7的上方。
在磁滾筒11的右上方和左下方沿磁滾筒11的軸向方向分別水平地安裝有1 個(gè)第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6;第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6如圖2和圖3所示，其 左端固定安裝在密封式機(jī)殼12的左側(cè)，其右端分別從密封式機(jī)殼12的右側(cè)伸 出與外部高壓風(fēng)管聯(lián)通，第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6朝向磁滾筒11的一側(cè)均勻地 開有一排出風(fēng)小孔。
如圖1所示在磁滾筒11右上方的密封式機(jī)殼12設(shè)置有尾礦出口 1，在磁滾筒 11左側(cè)的密封式機(jī)殼12設(shè)置有第一中礦出口 9，在磁滾筒11的右下方的密封 式機(jī)殼12設(shè)置第二中礦出口 4，第二中礦出口 4的中心線與水平線的夾角為20 30° ，第一中礦出口 9和第二中礦出口 4的端口與磁滾筒11外壁的間隙為 5 10mm;在磁滾筒11右側(cè)的密封式機(jī)殼12設(shè)置有給礦口 3，給礦口 3的端口 與磁滾筒11外壁的間隙為5 10mm，在磁滾筒11的正下方設(shè)置有精礦出口 5。
所述的磁系10的外弧面與磁滾筒11的內(nèi)壁的間隙為5 8mm，磁系10的包 角為200 210° ，磁系兩側(cè)端面與磁滾筒兩側(cè)內(nèi)壁的間隙為10 15mm。
所述的第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6外壁與磁滾筒11外壁的間隙為5 10mm， 第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6的內(nèi)徑均為40 45mm;第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6上的 出風(fēng)小口直徑為l~2mm，出風(fēng)小口的中心距為4~5mm。
所述的給礦口 3、第一中礦出口 9和第二中礦出口 4的橫截面長與磁滾筒 11的軸向長相等，給礦口 3、第一中礦出口 9和第二中礦出口 4的橫截面寬為 20~40mm。
本實(shí)施例采用申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的"一種用弱磁性鐵礦石生產(chǎn)鐵精粉和水泥 的方法"專利技術(shù)的工藝進(jìn)行分選先將60 65wty。的鄂西鮞狀高磷赤鐵礦、 15 20wt。/。的焦粉和15~20的wt。/。的橄欖石充分混合；再將上述混合料在壓力機(jī) 上壓成4)20X30mm的圓柱體進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為1250~1300°C，焙燒時(shí)間為 1.0 1.5h，密封冷卻至室溫；然后將焙燒料破碎，干式磨碎至25pm以下；最后 采用本實(shí)施例進(jìn)行干式磁選，即得鐵精粉和水泥熟料。所獲得的鐵精粉的鐵品 位達(dá)75°/。以上、磷含量為0.2%以下、鐵回收率為88%以上。
一種微粉干式磁選機(jī)，在磁滾筒11的右上方和左下方沿磁滾筒11的軸向 方向分別水平地安裝有2個(gè)第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6。
磁系10如圖1所示，其外弧面與磁滾筒11的內(nèi)壁的間隙為8 10mm，磁系 10的包角為210~220° ，磁系兩側(cè)端面與磁滾筒兩側(cè)內(nèi)壁的間隙為15 20mm。
第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6外壁與磁滾筒11外壁的間隙為10 15mm，第一風(fēng) 管2和第二風(fēng)管6的內(nèi)徑為45~50mm;第一風(fēng)管2和第二風(fēng)管6的出風(fēng)小孔直 徑2~3mm，出風(fēng)小孔的中心距5 6mm。
第二中礦出口4的中心線與水平線的夾角為30 40。；給礦口3、第一中礦 出口 9和第二中礦出口 4的橫截面長與磁滾筒11的軸向長相等，給礦口 3、第 一中礦出口 9和第二中礦出口 4的橫截面寬為30 50mm。
6其余同實(shí)施例1。
本實(shí)施例采用申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的"一種用弱磁性鐵礦石生產(chǎn)鐵精粉和水泥
的方法"專利技術(shù)的工藝進(jìn)行分選:先將55 60wt。/。的貴州鮞狀赤鐵礦、19 25wt% 的煤粉、10 13w^/。的石灰石和5 7wt。/。的鋼渣充分混合；再將上述混合料在壓 力機(jī)上壓成4)20X30認(rèn)的圓柱體進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為1400~1450°C，焙燒時(shí) 間為0.5 1.0h，密封冷卻至室溫；然后將焙燒料破碎，干式磨碎至25nm以下； 最后采用本實(shí)施例進(jìn)行干式磁選，即得鐵精粉和水泥熟料。所獲得的鐵精粉的 鐵品位達(dá)73%以上、磷含量為0.3%以下、鐵回收率為87%以上。
本具體實(shí)施方式
對(duì)于干式磨礦分級(jí)的微粉與空氣組成的懸浮物經(jīng)給礦口直 接進(jìn)入磁選機(jī)的磁場(chǎng)力作用區(qū)域，磁性顆粒被吸附在磁滾筒外壁上隨磁滾筒一 起回轉(zhuǎn)，外壁上磁性物質(zhì)中夾雜的少量弱磁性顆粒在第一風(fēng)管的風(fēng)力作用下， 重新呈懸浮態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)出磁場(chǎng)力作用區(qū)域后，磁性顆粒在第二風(fēng)管的風(fēng)力作用下， 脫離吸附而呈懸浮態(tài)，被抽吸進(jìn)入精礦出口，送往過濾器過濾，即得到磁性產(chǎn) 品。懸浮態(tài)的弱磁性顆粒被抽吸進(jìn)入尾礦出口送到過濾器過濾，即得到弱磁性 產(chǎn)品。為了防止磁性產(chǎn)品和弱磁性產(chǎn)品之間因密封不嚴(yán)而產(chǎn)生互竄，因此，設(shè) 置了兩個(gè)中礦出口，將中礦返回到給礦(口)管，重新進(jìn)行分選，以充分保證 產(chǎn)品的質(zhì)量和回收率。
本具體實(shí)施方式
對(duì)于干式分選過程中造成的部分磁包裹體，通過第一風(fēng)管 的風(fēng)力進(jìn)行攪拌、分散，最終將包裹體中弱磁性成分脫離磁滾筒表面，重新進(jìn) 入弱磁性產(chǎn)品的懸浮區(qū)，所以分選產(chǎn)品的質(zhì)量較高。對(duì)于含忌水性成分的分選 原料，可以有效的實(shí)現(xiàn)分選，因此對(duì)于非金屬原料的除鐵效果良好。另外，對(duì) 于25微米以下的顆粒，由于其粒度細(xì)，比表面積大，重力作用不是很強(qiáng)，在磁 場(chǎng)作用空間中，可以綜合利用磁力、風(fēng)力和重力進(jìn)行分選，所以有效解決了微 細(xì)顆粒分選困難。
本具體實(shí)施方式
采用申請(qǐng)人同日申請(qǐng)的"一種用弱磁性鐵礦石生產(chǎn)鐵精粉 和水泥的方法"專利技術(shù)的工藝進(jìn)行分選，鐵精粉全鐵品位大于73%,金屬回 收率大于87%。因此，本發(fā)明在磁力、重力和風(fēng)力的作用下，對(duì)干旱地區(qū)的磁 性微細(xì)顆粒礦物進(jìn)行分選，具有磁性產(chǎn)品的分選純度高和回收率高的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種微粉干式磁選機(jī)，其特征在于磁滾筒[11]的兩端分別經(jīng)左端軸承[19]和右端軸襯套[18]同中心地安裝在固定軸[7]上，固定軸[7]的左端固定在密封式機(jī)殼[12]的左側(cè)，固定軸[7]的右端穿過軸襯套[18]水平地安裝在空心軸[14]內(nèi)的右端軸承[17]中；磁滾筒[11]的右側(cè)與空心軸[14]聯(lián)接，電機(jī)[16]通過減速機(jī)[15]與空心軸[14]聯(lián)接，空心軸[14]穿過軸瓦[13]安裝在密封式機(jī)殼[12]的右側(cè)；在磁滾筒[11]內(nèi)同中心地安裝有磁系[10]，磁系[10]通過磁系軛板[8]固定安裝在固定軸[7]上，磁系[10]位于固定軸[7]的上方；在磁滾筒[11]的右上方和左下方沿磁滾筒[11]的軸向方向分別水平地安裝有1～2個(gè)第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]，第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]的左端固定安裝在密封式機(jī)殼[12]的左側(cè)，第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]的右端分別從密封式機(jī)殼[12]的右側(cè)伸出與外部高壓風(fēng)管聯(lián)通，第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]朝向磁滾筒[11]的一側(cè)均勻地開有一排小孔；磁滾筒[11]右上方的密封式機(jī)殼[12]設(shè)置有尾礦出口[1]，磁滾筒[11]左側(cè)的密封式機(jī)殼[12]設(shè)置有第一中礦出口[9]，在磁滾筒[11]右下方的密封式機(jī)殼[12]設(shè)置有第二中礦出口[4]，第二中礦出口[4]的中心線與水平線的夾角為20～40°，第一中礦出口[9]和第二中礦出口[4]的端口與磁滾筒[11]外壁的間隙為5～15mm；在磁滾筒[11]右側(cè)的密封式機(jī)殼[12]設(shè)置有給礦口[3]，給礦口[3]的端口與磁滾筒[11]外壁的間隙為5～15mm，磁滾筒[11]正下方設(shè)置有精礦出口[5]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉干式磁選機(jī)，其特征在于所述的磁系[10]的外弧面與磁滾筒[ll]的內(nèi)壁的間隙為5 10mm，磁系[10]的包角為200 220°,磁系[10]的縱截面長度小于磁滾筒[ll]內(nèi)壁的長度為20 40mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉干式磁選機(jī)，其特征在于所述的第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]外壁與磁滾筒[11]外壁的間隙為5 15mm，第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]的內(nèi)徑為40 50mm;第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]上的風(fēng)口直徑為l~3mm，風(fēng)口的中心距為4~6mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微粉干式磁選機(jī)，其特征在于所述的給礦口[3]、第一中礦出口[9]和第二中礦出口[4]的橫截面長與磁滾筒[11]的軸向長相等，給礦口[3]、第一中礦出口[9]和第二中礦出口[4]的橫截面寬為20 50mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微粉干式磁選機(jī)。其技術(shù)方案是磁滾筒[11]的兩端分別經(jīng)左端軸承[19]和右端軸襯套[18]同中心地安裝在固定軸[7]上，磁滾筒[11]的右側(cè)與空心軸[14]聯(lián)接，電機(jī)[16]通過減速機(jī)[15]與空心軸[14]聯(lián)接；在磁滾筒[11]內(nèi)同中心地安裝有磁系[10]，磁滾筒[11]的右上方和左下方沿磁滾筒[11]的軸向方向分別水平地安裝有1～2個(gè)第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]，第一風(fēng)管[2]和第二風(fēng)管[6]朝向磁滾筒[11]的一側(cè)均勻地開有一排出風(fēng)小孔；磁滾筒[11]右上方的密封式機(jī)殼[12]設(shè)有尾礦出口[1]，磁滾筒[11]左側(cè)的密封式機(jī)殼[12]設(shè)有第一中礦出口[9]，在磁滾筒[11]的右下方的密封式機(jī)殼[12]設(shè)有第二中礦出口[4]。本發(fā)明具有磁性產(chǎn)品的分選純度高和回收率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B7/00GK101596492SQ20091006293
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者劉抗強(qiáng), 明 吳, 毅 張, 楊大兵 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)