專利名稱：煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作業(yè)平臺的搭設(shè)方法，主要適用于較高的鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝，最為典型 的結(jié)構(gòu)為高爐放散煙囪，并適用其他任何類似結(jié)構(gòu)的鋼筒體建筑。
背景技術(shù)：
目前，筒體鋼結(jié)構(gòu)體安裝采搭腳手架，腳手架上放置平臺板；腳手架通常是從地基搭 到筒體鋼結(jié)構(gòu)頂，構(gòu)成腳手架的部件數(shù)量較大，運輸、裝卸很不方更。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便、靈活的煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方 法，其特征在于它包括如下步驟
1) 準備至少8個以上的可移動式作業(yè)平臺支架；準備固定板組，固定板組的組數(shù)為可 移動式作業(yè)平臺支架的l倍以上，每一固定板組由第一固定板、第二固定板組成；
可移動式作業(yè)平臺支架包括上桿、橫梁、第一螺栓、斜撐桿、第二螺栓、下桿，橫梁 的右端部與上桿的下端部固定連接，橫梁的左端部與下桿的上端部固定連接；橫梁的右部、 斜撐桿的上端部分別設(shè)有第一螺栓孔，下桿的下部、斜撐桿的下端部分別設(shè)有第二螺栓孔；
2) 在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相對應的 第一固定板，在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相 對應的第二固定板；第一固定板與鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第一插孔，第二固定板與鋼 結(jié)構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第二插孔，同一組的第一固定板位于第二固定板的上方，同一組 的第一插孔的中心線與第二插孔的中心線位于同一垂直線上；
3) 安裝可移動式作業(yè)平臺支架將可移動式作業(yè)平臺支架的下桿插入同一組的第一固 定板的第一插孔、第二固定板的第二插孔中，然后由第一螺栓、第二螺栓將斜撐桿分別與 上桿、下桿連接鎖緊；
4) 待所有的可移動式作業(yè)平臺支架安裝完畢，在可移動式作業(yè)平臺支架的橫梁上鋪設(shè) 平臺板；
5) 在可移動式作業(yè)平臺支架的上桿的上端部穿環(huán)形安全鎖鏈，形成一個整體作業(yè)平臺；
6) 待鋼結(jié)構(gòu)筒體升高后，在原第一固定板的上方，再重復2)至5)，直至鋼結(jié)構(gòu)筒體 安裝完畢。
本發(fā)明的有益效果是
1、使用方便、靈活性好。支架、平臺板、安全鎖鏈均為可拆卸件，隨著鋼結(jié)構(gòu)筒體高 度的不斷升高，可移動式作業(yè)平臺支架不斷上移，根據(jù)用戶要求在指定位置再次安裝，實現(xiàn)作業(yè)平臺的自動提升、隨心移動、安全可靠。使用起來非常方便，并且可根據(jù)用戶需要 隨時隨地拆卸和安裝，無需輔助機械手工便可完成。
2、 部件少，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
3、 利用高、作用強。不論筒體多高一套裝置(由支架、固定板組和平臺板構(gòu)成)即可， 利用率100%，具有安裝作業(yè)和安全防護雙重特點的強大優(yōu)越性。
4、 適用范圍廣。不僅適用于鋼煙囪，類似煙囪的筒體鋼結(jié)構(gòu)體均可采用。
5、 成本低、收益高。支架為普通型鋼焊接而成，設(shè)計簡單可現(xiàn)場制作。采用該支架則 無需再焊接其他臨時固定支架，避免了臨時材料的浪費。作業(yè)和安全防護的雙重特點也大 大降低了安全措施費。


圖1是本發(fā)明可移動式作業(yè)平臺支架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖4是圖3的俯視圖中1-環(huán)形安全鎖鏈，2-上桿，3-橫梁，4-平臺板，5-第一螺栓，6-斜撐桿，7-第 一固定板，8-第二螺栓，9-下桿，10-第二固定板，11-筒體，12-可移動式作業(yè)平臺支架。
具體實施例方式
如圖3、圖4所示，煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方法，它包括如下步驟
1) 準備至少8個以上的可移動式作業(yè)平臺支架12 (—般采用8-160個，根據(jù)筒體大小 確定，筒體大，支架的個數(shù)就多；本實施例采用12個；每一支架12的上桿2、橫梁3、下 桿9已焊接成型，也可現(xiàn)場焊接成型)；準備固定板組，固定板組的組數(shù)為可移動式作業(yè)平 臺支架12的1倍以上(一般采用16-640個，本實施例采用24個，交替使用；如果采用個 數(shù)多，則不需交替使用)，每一固定板組由第一固定板7、第二固定板10組成；
如圖l、圖2所示，可移動式作業(yè)平臺支架12包括上桿2、橫梁3、第一螺栓5、斜撐 桿6、第二螺栓8、下桿9，橫梁3的右端部與上桿2的下端部固定連接(如采用焊接)(圖 l中的左邊為左端，右邊為右端)，橫梁3的左端部與下桿9的上端部固定連接(如采用焊 接)；橫梁3的右部、斜撐桿6的上端部分別設(shè)有第一螺栓孔，下桿9的下部、斜撐桿6的 下端部分別設(shè)有第二螺栓孔；
2) 在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架12個數(shù)相對 應的第一固定板7(均布，本實施例采用12個)，在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊 接與可移動式作業(yè)平臺支架12個數(shù)相對應的第二固定板10 (均布，本實施例采用12個)， 上下固定板各保持同一高度，固定板與筒體外壁焊接采用三面圍焊；第一固定板7與鋼結(jié) 構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第一插孔，第二固定板10與鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第二插孔， 同一組的第一固定板7位于第二固定板10的上方，同一組的第一插孔的中心線與第二插孔 的中心線位于同一垂直線上；
3) 安裝可移動式作業(yè)平臺支架12:將可移動式作業(yè)平臺支架12的下桿9插入同一組的第一固定板7的第一插孔、第二固定板10的第二插孔中，然后由第一螺栓5、第二螺栓 8將斜撐桿6分別與上桿2、下桿9連接鎖緊[橫梁3與斜撐桿6由第一螺栓5穿過第一螺 栓孔連接(螺栓旋上螺母)；下桿9與斜撐桿6由第二螺栓8穿過第二螺栓孔連接(螺栓旋 上螺母)];
4) 待所有的可移動式作業(yè)平臺支架12安裝完畢，在可移動式作業(yè)平臺支架12的橫梁 3上鋪設(shè)平臺板4;用鐵絲將平臺板與平臺板及橫梁均按一定間距綁扎牢固；
5) 在可移動式作業(yè)平臺支架12的上桿2的上端部穿環(huán)形安全鎖鏈1，鎖鏈閉合后用花 籃螺栓鎖住兩頭并拉緊；形成一個堅固的整體作業(yè)平臺；進行鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝；
6) 待鋼結(jié)構(gòu)筒體(如煤氣放散煙囪)安裝升高后，在原第一固定板7的上方(原第一 固定板7、第二固定板10可分別切割下，供下次循環(huán)使用，交替使用)，再重復2)至5)， 直至鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝完畢。
上桿2、橫梁3、斜撐桿6、下桿9均采用Z75X6角鋼；第一螺栓5、第二螺栓8均采 用M16型普通螺栓；第一固定板7、第二固定板10均采用S二6mra的鋼板；環(huán)形安全鎖鏈1 采用細鋼絲繩。平臺板4采用易拆卸的竹跳板。
權(quán)利要求
1.煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方法，其特征在于它包括如下步驟1)準備至少8個以上的可移動式作業(yè)平臺支架；準備固定板組，固定板組的組數(shù)為可移動式作業(yè)平臺支架的1倍以上，每一固定板組由第一固定板、第二固定板組成；可移動式作業(yè)平臺支架包括上桿、橫梁、第一螺栓、斜撐桿、第二螺栓、下桿，橫梁的右端部與上桿的下端部固定連接，橫梁的左端部與下桿的上端部固定連接；橫梁的右部、斜撐桿的上端部分別設(shè)有第一螺栓孔，下桿的下部、斜撐桿的下端部分別設(shè)有第二螺栓孔；2)在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相對應的第一固定板，在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相對應的第二固定板；第一固定板與鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第一插孔，第二固定板與鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁之間構(gòu)成第二插孔，同一組的第一固定板位于第二固定板的上方，同一組的第一插孔的中心線與第二插孔的中心線位于同一垂直線上；3)安裝可移動式作業(yè)平臺支架將可移動式作業(yè)平臺支架的下桿插入同一組的第一插孔、第二插孔中，然后由第一螺栓、第二螺栓將斜撐桿分別與上桿、下桿連接鎖緊；4)待所有的可移動式作業(yè)平臺支架安裝完畢，在可移動式作業(yè)平臺支架的橫梁上鋪設(shè)平臺板；5)在可移動式作業(yè)平臺支架的上桿的上端部穿環(huán)形安全鎖鏈，形成一個整體作業(yè)平臺；6)待鋼結(jié)構(gòu)筒體升高后，在原第一固定板的上方，再重復2)至5)，直至鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝完畢。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種作業(yè)平臺的搭設(shè)方法。煤氣放散煙囪可移動式作業(yè)平臺的搭設(shè)方法，其特征在于它包括如下步驟1)準備至少8個以上的可移動式作業(yè)平臺支架；準備固定板組；2)在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相對應的第一固定板，在鋼結(jié)構(gòu)筒體的外壁上同一高度沿圓周焊接與可移動式作業(yè)平臺支架個數(shù)相對應的第二固定板；3)安裝可移動式作業(yè)平臺支架；4)在可移動式作業(yè)平臺支架的橫梁上鋪設(shè)平臺板；5)在可移動式作業(yè)平臺支架的上桿的上端部穿環(huán)形安全鎖鏈，形成一個整體作業(yè)平臺；6)待鋼結(jié)構(gòu)筒體升高后，在原第一固定板的上方，再重復2)至5)，直至鋼結(jié)構(gòu)筒體安裝完畢。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、靈活的特點。
文檔編號E04G3/28GK101492961SQ20091006107
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者吳紅來, 桂祁東, 蔡曉波, 謝鐵成, 趙海蓮 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責任公司