專利名稱：：一種具有較高耐火性能的隔墻磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料混凝土類，涉及一種利用建筑廢物和回收玻璃制造的具有較高耐火性能隔墻磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會的進步及人們生活水平的不斷提高，地球上每天都要產(chǎn)生大量的建筑廢料和廢玻璃瓶，處理這些建筑廢料和廢玻璃瓶已經(jīng)變成嚴(yán)重的社會和環(huán)境問題。在國內(nèi)的大中城市中，建筑廢物和廢玻璃瓶的管理和處理已經(jīng)變?yōu)橹饕沫h(huán)境問題之一，并嚴(yán)重的影響國家的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略.因此，開發(fā)回收和利用建筑廢物和廢玻璃的新技術(shù)變得越來越重要。建筑廢物一般是由混凝土碎塊，磚和瓷磚，砂，灰塵，木頭，塑料，廢鐵等組成.混凝土碎塊一般是建筑廢物的最大組成部分，經(jīng)過破碎篩分的混凝土碎塊可以用來取代混凝土中的天然骨料或者被用做道路基礎(chǔ)，這一類回收材料叫做再生骨料。再生骨料在歐美發(fā)達國家的建筑工業(yè)中部已經(jīng)成功利用，主要應(yīng)用在非結(jié)構(gòu)混凝土和道路的基礎(chǔ)上。再生骨料在結(jié)構(gòu)混凝土中的應(yīng)用被限制在20%以內(nèi)，主要是因為再生骨料與天然石頭相比強度較低，多孔和較高的吸水率，從而導(dǎo)致混凝土的流動性較難控制。機壓成型的混凝土隔墻磚屬于干硬混凝土,對流動性要求不高，因此，利用機壓成型的方法制造混凝土隔墻磚可以用100%再生骨料取代天然石子，同時回收的廢玻璃瓶經(jīng)過破碎和篩分也可以作為制造隔墻磚的骨料。目前國內(nèi)建筑市場上所利用的隔墻磚主要是普通的混凝土磚和加氣粉煤灰砌塊等。這些產(chǎn)品在防火性能上相對較低，特別是經(jīng)過800度以上的高溫煅燒后其抗壓強度減低到原有強度的20%以下，或者完全喪失了抗壓強度。因此，開發(fā)具有較高防火性能的隔墻轉(zhuǎn)的新技術(shù)對提高建筑物的安全性和耐久性具有現(xiàn)實意義。隔墻磚中的廢玻璃骨料在700-800度的溫度時溶解而填充在隔墻磚的空隙中從而變成混凝土隔墻磚在高溫煅燒后新的膠凝材料，因此，煅燒后隨著廢玻璃骨料的摻量增加，隔墻磚的抗壓強度的降低量會減少。這是利用廢玻璃骨料制造具有較高耐火性能的隔墻磚的技術(shù)條件。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用建筑廢物和回收玻璃制造具有較高防火性能的混凝土隔墻磚及其制造方法，由于使用了建筑廢物和廢玻璃，一方面給建筑廢物和廢玻璃的回收利用提供了新途徑，另一方面節(jié)約了天然石子的開采，第三隔墻磚經(jīng)過800度以上的高溫煅燒后，其強度不但不降低，甚至超過其煅燒前的強度，是可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)。建筑物用該發(fā)明方法制造的隔墻磚建造后進行火燒實驗，在1200度的高溫下經(jīng)過4小時的煅燒后墻的變形小于利用天然石子骨料制造的隔墻磚建造的墻，而且利用該發(fā)明方法制造的隔墻磚的強度與火燒前相當(dāng)。本發(fā)明提供了一種具有較高防火性能混凝土隔墻磚的制造方法將水泥，粉煤灰或高嶺粉，砂和廢玻璃，建筑廢物再生(或石子)等骨料，和水按照一定比例配合攪拌后用機壓成型的方法即可制造出本發(fā)明技術(shù)提供的混凝土隔墻磚。該隔墻磚可以是實心磚也可以是空心磚。利用本發(fā)明技術(shù)制造的隔墻磚；其原材料用量范圍為水泥/骨料1/141/8;粉煤灰骨料用量的020%;或高嶺粉骨料用量的010%;并且，沙或石子，再生骨料，廢玻璃等骨料按以下比例再生骨料0100%，廢玻璃0100%水的用量根據(jù)實際使用需要確定。所述的水泥為混凝土技術(shù)中通常采用的任何水泥，包括硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，石灰石硅酸鹽水泥，白色水泥，礦渣水泥等。.所述的粉煤灰為粒徑小于或等于45微米、且含碳量小于7%重量百分比的粉煤灰。所述的高嶺粉為經(jīng)過煅燒后的高嶺土。所述的再生骨料的粒徑范圍為<40毫米所述的廢玻璃骨料的粒徑范圍為<20毫米本發(fā)明方法中所使用的石子,砂和水與制造普通水泥混凝土的相同，無須特別說明。在本發(fā)明的最佳實施方案中，其原材料用量范圍為水泥/骨料1/121/10;粉煤灰骨料用量的10%;或高嶺粉骨料用量的5%;并且，沙或石子,再生骨料,廢玻璃等骨料按以下比例:再生骨料50%，粒徑范圍為<20毫米廢玻璃50%粒徑范圍為<10毫米具體實施實例下面，結(jié)合具體實施事例，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。實施例1:從表1所列的配比和所生產(chǎn)的混凝土隔墻磚特性可以看出，由于廢玻璃骨料用量的增加，隔墻磚的強度有所下降,但所有混凝土隔墻磚的強度仍然達到16MPa以上。完全達到了中國國家標(biāo)準(zhǔn)和英國標(biāo)準(zhǔn)的要求(大于7MPa)。經(jīng)過800度和1200度高溫煅燒后，廢玻璃骨料含量低于25%時其強度下降大于74%，而廢玻璃骨料100%取代隔墻磚中的粗骨料時高溫煅燒后磚的抗壓強度與煅燒前相當(dāng).建筑物的墻用本發(fā)明方法制造的隔墻磚砌筑后按照英國標(biāo)準(zhǔn)方法進行煅燒實驗，對墻身的變形和倒塌時間做了測試，結(jié)果表明，墻在1200度的溫度下煅燒4小時沒有倒塌。利用廢玻璃骨料制造的隔墻磚砌筑的墻其中心變形小于利用其他骨料制造的隔墻磚砌筑的墻。表1混凝土隔墻磚的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表2的所列的配比和所制造的混凝土隔墻磚的特性可以看出，當(dāng)隔土i磚中摻入高嶺粉時，其性能與摻入粉煤灰時相似.實施例3表3混凝土隔墻磚的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從表3的所列的配比和所制造的混凝土隔墻磚的特性可以看出，當(dāng)隔墻磚中水泥的用量減少時，轉(zhuǎn)的強度有所下降，其他性能改變不大.特別強調(diào)的是，按照表1，表2和表3所列的配比所制造的隔墻磚其干縮率全部小于0.05%，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且廢玻璃骨料有助于減低隔墻磚的干縮率。另外，利用表一和表二所列的配合比所制造的鋪路磚按照美國標(biāo)準(zhǔn)(ASTMC1260-01)進行堿骨料反應(yīng)實驗，摻入粉煤灰或者高嶺粉的鋪路磚14天的膨脹率都小于0.02%,遠小于標(biāo)準(zhǔn)0.1%的要求.權(quán)利要求1.一種具有較高防火性能的混凝土隔墻磚的制造方法，包括將下述比例的水泥，建筑廢物再生骨料，廢玻璃骨料，砂，石子，粉煤灰或高嶺粉，與水混合利用壓磚機壓成型制成空心或者實心隔墻磚。其原材料用量范圍為水泥/骨料1/14～1/8；粉煤灰骨料用量的0～20％；或高嶺粉骨料用量的0～10％；并且，沙或石子，再生骨料，廢玻璃等骨料按以下比例再生骨料0～100％，廢玻璃0～100％水的用量根據(jù)實際使用需要確定。所述的水泥為混凝土技術(shù)中通常采用的任何水泥，包括硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，石灰石硅酸鹽水泥，白色水泥，礦渣水泥等。所述的粉煤灰為粒徑小于或等于45微米、且含碳量小于7％重量百分比的粉煤灰。所述的高嶺粉為經(jīng)過煅燒后的高嶺土。所述的再生骨料的粒徑范圍為<40毫米所述的廢玻璃骨料的粒徑范圍為<20毫米。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征為所述的精選煤灰為粒徑<45微米、且含碳量小于7%重量百分比的煤灰。3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征為所述的高嶺土為粒徑<600微米的各種煅燒高嶺粉。4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征為所述的廢玻璃為經(jīng)過回收清洗并破碎篩分的粒徑在<10毫米范圍之間的玻璃骨料。5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征為所述的再生骨料為經(jīng)過回收破碎篩分的粒徑在<20毫米范圍之間的再生骨料。6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征為所述水泥和骨料用量的比為1/141/8。7.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征為所述粉煤灰的用量為骨料用量的020%。8.如權(quán)利要求1或3所述的制造方法，其特征為所述高嶺粉的用量為骨料用量的010%。9.如權(quán)利要求1或4所述的制造方法，其特征為所述廢玻璃的用量為骨料總量的1100%。10.如權(quán)利要求1或5所述的制造方法，其特征為所述再生骨料的用量為骨料總量的1100%。全文摘要本發(fā)明技術(shù)是利用建筑廢物和回收玻璃制造具有較高耐火性能的隔墻磚，其特征是用建筑垃圾和舊建筑物拆毀的建筑廢料以及回收的廢玻璃取代傳統(tǒng)混凝土隔墻磚中的石子骨料制造隔墻磚，使用本發(fā)明技術(shù)制造的隔墻磚與用傳統(tǒng)的砂石制造的隔墻磚相比具有較好的耐火性能，而其強度等其他性能相等或略有提高。文檔編號B28B3/02GK101531029SQ200910038830公開日2009年9月16日申請日期2009年4月21日優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日發(fā)明者寇世聰,王漢珽申請人:廣州華馭建筑科技有限公司