專利名稱：制磚機電一體化切坯方法及主動切入式切坯機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材機械技術領域，特別是制磚機上切坯機的改進。
背景技術：
因此切坯機是制磚生產(chǎn)流水線上直線運動頻率最高；磨損程度最大， 是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關鍵性設備之一。
擠出型制磚作業(yè)生產(chǎn)線不論原料為粘土、粉煤灰、煤矸石、礦渣 還是頁巖等，其切坯工藝的切坯機雖然在推桿式、滑塊式、滾輪式、
燕尾槽式等方面各有不同，但是最終沒有改變將整塊泥(料)條整體 推向與成型寬度相等，在切坯機前端布置的鋼絲而切斷的陳舊的工藝 形式。即目前的各類切坯機均釆用磚坯運動而切料鋼絲固定的被動式 切料方式，同時，切坯前首先將連續(xù)擠出的泥料切成一定長度的泥條， 再將泥條切成數(shù)個磚坯。即泥條是在泥料運動過程中切割，而磚坯是 在泥條靜止狀態(tài)下切割，由于切割鋼絲是靜止的，造成泥條兩頭不可 避免的浪費(主要是其兩端切割面帶有弧度)。
由于鋼絲松緊程度不同，推頭、推桿磨損造成的誤差，以及坯料 整體快速碰撞對鋼絲的沖擊，在切坯過程中很容易造成鋼絲的斷裂和 磚坯的變型。更換鋼絲時不同操作工手法快慢不同，難免造成擠出機 離合器分離等待，如果一次只換一根鋼絲在熟練工人的手下可不等待
4而更換(擠出速度較慢時)。而一次兩根以上鋼絲的斷裂，勢必造成 主機分離等待，等待時間超過6秒，有可能造成生產(chǎn)線前端的整個供 料系統(tǒng)停機等待，造成設備的空轉(zhuǎn)形成電能的浪費，同時也影響產(chǎn)量 的提高。
隨著大型真空制磚機的普遍使用，真空度提高、擠出壓力增大、 坯條硬度增強、擠出速度加快，鋼絲的斷裂更是成了家常便飯，成為 眾多制磚企業(yè)的頭疼事。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是設計一種制磚機機電一體化切坯方法及主動切入 式切坯機，以克服現(xiàn)有切坯機被動切條鋼絲容易斷裂以及切條不規(guī)范 的弊端。
制磚機電一體化切坯方法，其是在擠出機泥料出口設置確定泥條 長度的傳感器，由傳感器將定位信號傳送到中央處理器的指令中心， 執(zhí)行機構得到斷條指令輸送電機起動將坯料送到切坯位置，推坯器前 移、切坯鋼絲架傾斜下移與推坯器相對作用于坯料迅速切入、然后鋼 絲架抬起推坯器將磚塊推到分坯器。
所述的制磚機電一體化切坯方法，其是按照如下步驟實施'
(1) 坯條從擠出機口擠出后的坯條長度由傳感器檢測并發(fā)出斷 條信號；
(2) 接收到長度確定元件送來的信號后，切條電磁閥打開工作 執(zhí)行機構工作帶動切條機構將坯條切斷;
(3) 切斷機構工作完畢將信號送出，接收到斷條信號后環(huán)型帶接觸器吸合電機運轉(zhuǎn)將坯料迅速送往切坯機；
(4) 坯料到達切坯機指定位置后，檢測機構將信號送出，推坯 器作直線運動把坯料向前推；同時可動切坯鋼絲架得到指令，鋼絲架
在其運動行程內(nèi)迅速下移并呈45°角傾斜切入坯料；
(5) 切入工作完成，切坯鋼絲架抬起，推坯器前推將成型的磚
塊推到分坯器。
制磚機電一體化主動切入式切坯機，其包括檢測擠出機擠出坯條
長度的傳感器、切條機構、坯條輸送機構、切坯機構；傳感器位于擠
出機擠出口位置并通過中央處理器和電開關與切條機構相連通，切條 機構通過坯條輸送機構與切坯機構相連，并且切坯機構安裝在運動機 構中與坯條輸送機構中的推坯器相向運動。
所述傳感器為紅外線掃描儀或光電開關或光電測距儀。
所述中央處理器為PLC或單片機。
所述電開關為電磁閥，執(zhí)行機構為氣缸或油缸，電磁閥與氣缸或 油缸的推動機構相連接。
制磚機電一體化主動切入式切坯機，其包括泥條長度確定部分、 泥條垂直切斷部分、泥條輸送切坯部分、分坯部分且各個部分之間以
泥條輸送帶聯(lián)系；泥條長度確定部分結(jié)構主要是坯料輸送帶安裝在
設備固定架上并且位于泥料擠出機的出口位置，在輸送帶兩側(cè)設置安
全護欄，兩個紅外線測距儀分別位于安全護欄兩頭；泥條垂直切斷部 分主要結(jié)構是移動支架上固定汽缸或液缸，汽缸或油缸端部裝有切 條刀，送坯電機和電器控制箱均固定在該部分的設備固定架上；泥條輸送切坯部分主要包括液壓泵電機和液壓系統(tǒng)，底托板上固定傾斜 支撐架，傾斜支撐架兩側(cè)裝有傾斜臂滑塊且端部裝有切割鋼絲帶；分 坯部分主要結(jié)構包括移坯或分坯裝置。
本發(fā)明原理是將切條機與切坯機由分離而設計成整體式(也可以 切坯機單列，以適應目前的大部分老用戶)，泥料從擠出機口到確定 長度由光電掃描儀定位信號傳送到PLC (或單片機)指令中心，執(zhí)行 機構電磁閥動作是氣(或油)缸工作迅速切斷坯料，得到斷條指令輸. 送電機起動將坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯鋼絲架傾斜下移 與推坯器相對作用于坯料迅速切入、然后鋼絲架抬起推坯器將磚塊推
到(l)自動分坯器(適應于自動碼坯系統(tǒng))；(2)分坯皮帶(適應于 人工撿坯的一次碼燒遂道窯、二次碼燒烘干室)；(3)磚坯托板(適 應于目前人力或機動運坯車)。 ，
坯條從擠出機口擠出后的坯條長度由紅外線掃描儀(或光電開 關)發(fā)出斷條信號。該制磚機機電一體化切入式切坯機能夠流暢的利 用力學原理，仿人類用刀切東西時刀與物體成一定角度傾斜切入的道 理使鋼絲在運動中切坯，而不是用整塊坯料去撞擊鋼絲，變被動為主 動。實現(xiàn)了推板與鋼絲架相對同時作用于坯條，極大的降低并克服了 坯條對鋼絲的撞擊力，避免了坯條在切坯過程中的變型以及鋼絲的斷 裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)量。數(shù)顯計數(shù)器可以準確、清晰的直 觀反映每個班次的生產(chǎn)量，節(jié)省勞力，減少誤差。
該制磚機電一體化切入式切坯機能夠改變擠出型制磚機的切坯工 藝，提高制磚業(yè)的自動化水平，節(jié)約資源，減輕工作量。


圖l為本發(fā)明工作原理示意圖。 圖2為本發(fā)明邏輯控制流程圖。 圖3為本發(fā)明結(jié)構示意圖。
圖號說明1-紅外線測距儀、2-坯料輸送帶、3-紅外線測距儀、 4-安全護欄、5-移動支架、6-汽缸或油缸、7-傾斜支撐架、8-傾斜臂 滑塊、9-切割鋼絲帶、10-底托板、11-移坯或分坯裝置、12-液壓系 統(tǒng)、13-液壓泵電機、14-送坯電機、15-設備固定架、16-電器控制箱。
具體實施例方式
本發(fā)明切坯步驟擠出機口擠出后的坯條長度由傳感器檢測并發(fā) 出斷條信號；接收到長度確定元件送來的信號后，切條電磁閥打開氣 動(液壓)缸工作帶動切條機構將坯條切斷。切斷機構工作完畢將信 號送出，接收到斷條信號后環(huán)型帶接觸器吸合電機運轉(zhuǎn)將坯料迅速送 往切坯機。坯料到達切坯機指定位置后，檢測機構將信號送出，推坯 器氣(油)缸電磁閥工作推坯器作直線運動把坯料向前推。同時可動 切坯鋼絲架得到指令，鋼絲架在其運動行程內(nèi)迅速下移并呈45°角傾 斜切入坯料。切入工作完成，切坯鋼絲架抬起，推坯器前推將成型的 磚塊推到自動分坯機、分坯皮帶或托板上。由于推坯器與鋼絲同時作. 用于坯料為鋼絲的切斷而助力，極大降低且克服了坯料撞擊鋼絲的沖 擊力，使鋼絲不易斷裂。由于切斷、送條、切坯的過程是循環(huán)的，周 而復始的，所以這樣的工藝流程所傳送的都是開關量的信號，可以利 用PLC編程(或單片機)設計成機電一體自動化控制系統(tǒng)。利用編碼器或傳感器為切坯動作計數(shù)可以統(tǒng)計每個班次的生產(chǎn)數(shù)量、日產(chǎn)量； 消除人工統(tǒng)計數(shù)量的誤差。 工藝流程
確定長度一一垂直切斷一一斷條輸送一一到位切坯一一送坯到位 一一產(chǎn)量統(tǒng)計。
如圖3給出了本發(fā)明具體實施結(jié)構。本發(fā)明如圖從左至右依次包 括泥條長度確定部分、泥條垂直切斷部分、泥條輸送切坯部分、分i丕 部分，各個部分之間以泥條輸送帶聯(lián)系。泥條長度確定部分作用是利 用傳感器(比如紅外測距儀)對從擠出機出口出來的連續(xù)泥條確定切 條長度，確定原則是根據(jù)制磚坯料尺寸劃分泥條長度，在保留合適的
邊角余料后為坯塊的整數(shù)倍，其結(jié)構主要是坯料輸送帶2安裝在設 備固定架15上并且位于泥料擠出機的出口位置，在輸送帶兩側(cè)設置 安全護欄4,兩個紅外線測距儀1、 3分別位于安全護欄兩頭。泥條 垂直切斷部分的作用是根據(jù)泥條長度確定部分確定的尺寸，執(zhí)行切割 泥條的動作，其主要結(jié)構是:.移動支架5上固定汽缸或油缸6，汽缸 或油缸6端部裝有切條刀，送坯電機14和電器控制箱16均固定在該 部分的設備固定架15上。泥條輸送切坯部分主要作用是將前一步驟 切割成的泥條切成坯塊(燒制后即可成為磚塊)，其結(jié)構主要包括 液壓泵電機13和液壓系統(tǒng)12,底托板10上固定傾斜支撐架7，傾斜 支撐架7兩側(cè)裝有傾斜臂滑塊8且端部裝有切割鋼絲帶9。分坯部分 主要作用是,已經(jīng)切割好的坯塊運送到地面輸送設備上并轉(zhuǎn)移至燒 結(jié)窯，此部分可以用人工代替，其主要結(jié)構包括移坯或分坯裝置ll。工作原理整個工作流程主要包括紅外測距儀檢測到坯料長度
后將信號傳遞給電磁閥，汽缸工作切斷坯料并快速送到切塊部位，傾 斜切入機構下移切塊，結(jié)束后切入機構復位，推坯機構把坯塊推出， 如需要自動碼坯可以增加移坯或分坯裝置到碼坯臺或分坯帶。
權利要求
1、制磚機電一體化切坯方法，其特征是在擠出機泥料出口設置確定泥條長度的傳感器，由傳感器將定位信號傳送到中央處理器的指令中心，執(zhí)行機構得到斷條指令輸送電機起動將坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯鋼絲架傾斜下移與推坯器相對作用于坯料迅速切入、然后鋼絲架抬起推坯器將磚塊推到分坯器。
2、 根據(jù)權利要求1所述的制磚機電一體化切坯方法，其特征是 按照如下步驟實施'(1) 坯條從擠出機口擠出后的坯條長度由傳感器檢測并發(fā)出斷 條信號；(2) 接收到長度確定元件送來的信號后，切條電磁閥打開工作執(zhí)行機構工作帶動切條機構將坯條切斷；(3) 切斷機構工作完畢將信號送出，接收到斷條信號后環(huán)型帶 接觸器吸合電機運轉(zhuǎn)將坯料迅速送往切坯機；(4) 坯料到達切坯機指定位置后，檢測機構將信號送出，推坯 器作直線運動把坯料向前推；同時可動切坯鋼絲架得到指令，鋼絲架 在其運動行程內(nèi)迅速下移并呈45°角傾斜切入坯料；(5) 切入工作完成，切坯鋼絲架抬起，推坯器前推將成型的磚 塊推到分坯器。
3、 制磚機電一體化主動切入式切坯機，其特征是包括檢測擠出 機擠出坯條長度的傳感器、切條機構、坯條輸送機構、切坯機構；傳感器位于擠出機擠出口位置并通過中央處理器和電開關與切條機構 相連通，切條機構通過坯條輸送機構與切坯機構相連，并且切坯機構 安裝在運動機構中與坯條輸送機構中的推坯器相向運動。
4、 根據(jù)權利要求3所述的制磚機電一體化主動切入式切坯機， 其特征是所述傳感器為紅外線掃描儀或光電開關或紅外測距儀。
5、 根據(jù)權利要求3所述的制磚機電一體化主動切入式切坯機，其特征是所述中央處理器為PLC或單片機。
6、 根據(jù)權利要求3所述的制磚機電一體化主動切入式切坯機，其特征是所述電開關為電磁閥，執(zhí)行機構為氣缸或油缸，電磁閥與氣 缸或油缸的推動機構相連接。
7、 根據(jù)權利要求4、 5、 6.任意一項所述的制磚機電一體化主動 切入式切坯機，其特征是包括泥條長度確定部分、泥條垂直切斷部分、 泥條輸送切坯部分、分坯部分且各個部分之間以泥條輸送帶聯(lián)系；泥 條長度確定部分結(jié)構主要是坯料輸送帶(2 )安裝在設備固定架(15 ) 上并且位于泥料擠出機的出口位置，在輸送帶兩側(cè)設置安全護欄(4 ), 兩個紅外線測距儀(l、 3)分別位于安全護欄兩頭；泥條垂直切斷部 分主要結(jié)構是移動支架(5)上固定汽缸或油缸(6)，汽缸或油缸(6)端部裝有切條刀，送坯電機(14)和電器控制箱(16)均固定 在該部分的設備固定架(15)上；泥條輸送切坯部分主要包括液壓 泵電機(13 )和液壓系統(tǒng)(12 )，底托板(10 )上固定傾斜支撐架(7 )， 傾斜支撐架(7 )兩側(cè)裝有傾斜臂滑塊(8 )且端部裝有切割鋼絲帶(9 ); 分坯部分主要結(jié)構包括移坯或分坯裝置(11)。
全文摘要
制磚機電一體化切坯方法，在擠出機泥料出口設置確定泥條長度的傳感器，由傳感器將定位信號傳送到中央處理器的指令中心，執(zhí)行機構得到斷條指令輸送電機起動將坯料送到切坯位置，推坯器前移、切坯鋼絲架傾斜下移與推坯器相對作用于坯料迅速切入、然后鋼絲架抬起推坯器將磚塊推到分坯器。實現(xiàn)此方法的主動切入式切坯機包括檢測擠出機擠出坯條長度的傳感器、切條機構、坯條輸送機構、切坯機構；傳感器位于擠出機擠出口位置并通過中央處理器和電開關與切條機構相連通，切條機構通過坯條輸送機構與切坯機構相連，并且切坯機構安裝在運動機構中與坯條輸送機構中的推坯器相向運動。本發(fā)明能夠提高制磚業(yè)的自動化水平，節(jié)約資源，減輕工作量。
文檔編號B28B11/14GK101497211SQ20091002149
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權日2009年3月5日
發(fā)明者任周林 申請人:任周林