專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)熱式模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模套，尤其涉及一種適用于振動(dòng)成型方法生產(chǎn)陽(yáng)極和陰極的內(nèi)熱 式模套。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)電解鋁用的陽(yáng)極和陰極炭塊大多是由振動(dòng)成型機(jī)生產(chǎn)的，而模套是振動(dòng)成 型機(jī)的重要部件之一，以往的模套保溫材料普遍采用硅鋁耐酸纖維，這種材料在長(zhǎng)期高頻 的強(qiáng)烈振動(dòng)下其保溫性能會(huì)逐漸降低的，而保溫材料安裝在模套的內(nèi)壁和外壁之間無(wú)法更 換，這就需要更換模套，造成浪費(fèi)。另外，由于模套的內(nèi)壁溫度低于炭塊的外表面溫度，使脫 模困難，造成脫模時(shí)損傷了炭塊的外表面的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全方便、成本低廉的 模套，其目的是使炭塊成型時(shí)模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表
面質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)熱式模套，其結(jié)構(gòu)為模套外壁和 模套內(nèi)壁之間設(shè)有隔板、帶孔的支撐板、上蓋板和下蓋板，模套外壁、模套內(nèi)壁、上蓋板和下 蓋板組成了一個(gè)與封閉腔室，模套外壁上開(kāi)設(shè)有熱源入口和熱源出口，隔板設(shè)于熱源入口 和熱源出口之間的位置并與上蓋板和下蓋板連接。所述的模套內(nèi)壁與支撐板、隔板、上蓋板和下蓋板焊接連接。所述的模套外壁與上蓋板和下蓋板焊接連接。所述的模套外壁與支撐板和隔板塞焊連接。所述的模套外壁上開(kāi)有小圓孔用于塞焊支撐板和隔板。所述的下蓋板下部與定位銷(xiāo)連接，定位銷(xiāo)伸出模套外。所述的定位銷(xiāo)為2-4個(gè)，定位銷(xiāo)焊接在下蓋板的下部。所述的定位銷(xiāo)是由圓柱體、錐形體和半球體組成。所述的模套的上部為錐形，下部為倒錐形。所述的模套內(nèi)壁是由2至12塊鋼板焊接而成。所述的模套內(nèi)壁的四個(gè)角采用角板，其形狀為直板或圓弧形板。所述的每個(gè)相鄰支撐板上的孔的位置為上下交錯(cuò)式設(shè)置。所述的孔的形狀為正方形、長(zhǎng)方形或圓形。所述的熱源入口和熱源出口焊接在模套外壁上。本發(fā)明的原理是熱源從熱源入口進(jìn)入由模套外壁、模套內(nèi)壁、上蓋板和下蓋板組 成的封閉腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)上下交錯(cuò)排列的支撐板的孔，再?gòu)臒嵩闯隹诹鞒觯瑹崃勘缓衔?。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技術(shù)方案使炭塊成型時(shí)模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明內(nèi)熱式模套結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是圖2的C-C剖視圖。圖5是下蓋板與定位銷(xiāo)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.模套外壁；2.模套內(nèi)壁；3.支撐板；4.熱源入口；5隔板；6.熱源出口； 7.角板；8.上蓋板；9.孔；10.小圓孔；11.下蓋板；12.定位銷(xiāo)；13.圓柱體；14.錐形體； 15.半球體。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例 所限。如圖1至圖6所示，本發(fā)明內(nèi)熱式模套，它的上部為錐形，為了方便下料；下部為倒 錐形，為了便于炭塊脫模。本發(fā)明內(nèi)熱式模套其結(jié)構(gòu)為模套外壁1和模套內(nèi)壁2之間設(shè)有 隔板5、帶孔9的支撐板3、上蓋板8和下蓋板11，模套外壁1、模套內(nèi)壁2、上蓋板8和下蓋 板11組成了 一個(gè)與封閉腔室，模套內(nèi)壁2與支撐板3、隔板5、上蓋板8和下蓋板11焊接連 接；模套外壁1與上蓋板8和下蓋板11焊接連接；模套外壁1上開(kāi)有小圓孔10用于塞焊 支撐板3和隔板5 ；支撐板3為多塊間隔設(shè)置在上蓋板8和下蓋板11之間，支撐板3與模 套外壁1和模套內(nèi)壁2焊接；模套外壁1上焊接有熱源入口 4和熱源出口 6，隔板5設(shè)于熱 源入口 4和熱源出口 6之間的位置并與上蓋板8和下蓋板11焊接接。下蓋板11下部與定 位銷(xiāo)12連接，定位銷(xiāo)12伸出模套外，定位銷(xiāo)12用于將模套定位在振動(dòng)臺(tái)上；定位銷(xiāo)12為 2-4個(gè)，定位銷(xiāo)12焊接在下蓋板11的下部；定位銷(xiāo)12是由圓柱體13、錐形體14和半球體 15組成。上述的模套內(nèi)壁2是由2至12塊鋼板焊接而成，模套內(nèi)壁2的四角采用角板7，角 板7形狀為直板或圓弧形板。上述的每個(gè)相鄰支撐板3上的孔9的位置為上下交錯(cuò)式設(shè)置，孔9的形狀為正方 形、長(zhǎng)方形或圓形。本發(fā)明的加工和檢測(cè)方法如下在模套內(nèi)壁2的外側(cè)上焊接支撐板3、隔板5、上蓋 板8和下蓋板11，而后將模套外壁1和上蓋板8和下蓋板11焊接在一起，再將支撐板3和 模套外壁1塞焊。加工后，堵住熱源出口 6，將液體從熱源入口 4處注入，液體充滿(mǎn)后加一定 的壓力，保壓一段時(shí)間，若無(wú)滲漏則合格。
權(quán)利要求
一種內(nèi)熱式模套，其特征在于結(jié)構(gòu)如下模套外壁(1)和模套內(nèi)壁(2)之間設(shè)有隔板(5)、帶孔(9)的支撐板(3)、上蓋板(8)和下蓋板(11)，模套外壁(1)、模套內(nèi)壁(2)、上蓋板(8)和下蓋板(11)組成了一個(gè)與封閉腔室，模套外壁(1)上開(kāi)設(shè)有熱源入口(4)和熱源出口(6)，隔板(5)設(shè)于熱源入口(4)和熱源出口(6)之間的位置并與上蓋板(8)和下蓋板(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)與支撐板(3)、 隔板(5)、上蓋板(8)和下蓋板(11)焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)與上蓋板(8) 和下蓋板(11)焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)與支撐板(3) 和隔板(5)塞焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)上開(kāi)有小圓孔 (10)用于塞焊支撐板(3)和隔板(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的下蓋板(11)下部與定位銷(xiāo)(12)連接，定位銷(xiāo)(12)伸出模套外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的定位銷(xiāo)(12)為2-4個(gè)，定位 銷(xiāo)(12)焊接在下蓋板(11)的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的定位銷(xiāo)(12)是由圓柱體(13)、錐形體(14)和半球體(15)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套的上部為錐形，下部為 倒錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)是由2至12 塊鋼板焊接而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)的四個(gè) 角采用角板(7)，其形狀為直板或圓弧形板。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的每個(gè)相鄰支撐板(3)上的孔 (9)的位置為上下交錯(cuò)式設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的孔(9)的形狀為正方形、長(zhǎng) 方形或圓形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的熱源入口(4)和熱源出口 (6)焊接在模套外壁(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模套，尤其涉及一種用振動(dòng)成型方法來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極和陰極的內(nèi)熱式模套。結(jié)構(gòu)如下模套外壁(1)和模套內(nèi)壁(2)之間設(shè)有隔板(5)、帶孔(9)的支撐板(3)、上蓋板(8)和下蓋板(11)，模套外壁(1)、模套內(nèi)壁(2)、上蓋板(8)和下蓋板(11)組成了一個(gè)與封閉腔室，模套外壁(1)上開(kāi)設(shè)有熱源入口(4)和熱源出口(6)，隔板(5)設(shè)于熱源入口(4)和熱源出口(6)之間的位置并與上蓋板(8)和下蓋板(11)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全方便、成本低廉，使炭塊成型時(shí)模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B1/08GK101954670SQ20091001257
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者方明勛, 王書(shū)寶, 王林華, 齊忠昱 申請(qǐng)人:中鋁國(guó)際技術(shù)發(fā)展有限公司