專利名稱：玻璃板折斷方法及玻璃板折斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板折斷方法及玻璃板折斷裝置，詳細來說，涉及在玻璃板的表面 劃線，并且使該玻璃板的一側(cè)區(qū)域由支承機構(gòu)的平坦的表面支承，在該狀態(tài)下，對其另一側(cè) 區(qū)域施加外力，以所述劃線為起點來截斷該玻璃板的玻璃板折斷方法及折斷裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，以液晶顯示器、等離子顯示器、場致發(fā)光顯示器及場致發(fā)射顯示器等平 板顯示器用的玻璃基板為代表的各種玻璃板通常在成形后切斷成與用途相對應(yīng)的所需尺 寸。作為此種切斷方法，多使用通過金剛石玻璃刀或激光等對應(yīng)于所需尺寸而在玻璃板的 表面刻設(shè)劃線，而沿該劃線折斷該玻璃板的折斷方法?？疾觳捎迷撜蹟喾椒〞r的玻璃板的表面上刻設(shè)的劃線的變化形態(tài)時，首先在刻設(shè) 劃線的階段中，在該刻設(shè)部位上存在有與玻璃板的表面大致垂直的中間裂縫和沿玻璃板的 表面的橫向裂縫。并且，以劃線為邊界沿兩側(cè)撕開的力作用于玻璃板時，如圖6A及圖6B所 示，向左右兩側(cè)的拉伸應(yīng)力集中于劃線的中間裂縫Sm的前端部X，因此中間裂縫Sm沿厚度 方向伸展，隨著這種情況的進行，在中間裂縫Sm到達玻璃板10的背面的時刻，該玻璃板10 被切斷。該折斷方法不僅采用于將玻璃板截斷成作為將來制品的兩個區(qū)域(兩個必要部 分)的情況，而且也采用于將玻璃板截斷為一個必要部分和其端部上存在的寬度小的不必 要部分的情況。舉例說明后者，基本上，如圖7所示，對于表面?zhèn)瓤逃?刻設(shè)有)劃線Sl的 玻璃板10，使其必要部分(第一區(qū)域)IOA由包括支承部件20a和支承夾具20b在內(nèi)的支 承機構(gòu)20從背面?zhèn)戎С?，并通過壓入夾具40從表面?zhèn)劝磯簭闹С袡C構(gòu)20的一端20X(支 承夾具20b向玻璃板10的抵接端20bx)突出的不必要部分(第二區(qū)域)10B，由此，以劃線 Sl為起點進行截斷。這種情況下，優(yōu)選使玻璃板10的表面的劃線Sl的刻設(shè)位置與支承機 構(gòu)20的一端20X —致。作為此種折斷方法的具體例子，根據(jù)下述專利文獻1，公開有如下方法使上表面 上劃有切線(劃線)的玻璃板的一部分突出而水平載置在載置臺或傳送機構(gòu)(支承部件) 上，使下部支承機構(gòu)(支承夾具)從該玻璃板的突出部的下方上升而沿劃線與玻璃板的下 表面接觸，并且使上部按壓機構(gòu)(壓入夾具)從上方下降而接觸并按壓該玻璃板的比劃線 靠突出端側(cè)，由此，沿劃線折斷玻璃板。另外，根據(jù)下述專利文獻2，公開有如下方法使上表面帶有切割線(劃線)的玻 璃板的端緣從傳送設(shè)備(支承部件)的端部突出，并且使玻璃板的比劃線靠反端緣側(cè)由下 部按壓部件(支承夾具)從下方支承，在該狀態(tài)下，使上部按壓部件(壓入夾具)從劃線的 斜上方呈圓弧狀地下降而按壓玻璃板的比劃線靠端緣側(cè)，由此，折斷玻璃板。再者，根據(jù)下述專利文獻3，公開有如下方法使上表面帶有切割線(劃線)的玻 璃板的端緣從工作臺(支承部件)的端緣突出，并且與劃線平行地將玻璃板按壓固定在工 作臺上，在該狀態(tài)下，通過使玻璃板的比劃線靠端緣側(cè)從工作臺上升，而折斷玻璃板。
專利文獻1 日本特開2006-321695號公報專利文獻2 日本特開平8-253336號公報專利文獻3 日本特開平7-237929號公報然而，采用通過折斷來切斷玻璃板的方法時，在現(xiàn)有技術(shù)中，在其切斷端部存在 “貝殼狀缺口 ( (i t欠汁)”、“缺口”、“棱角”、“豁口 (逃(f )”，“毛刺(子(f )”等缺點多發(fā) 的狀況。所述缺點中，如圖8所示，“毛刺”是在切斷后的一方的玻璃板IOA的切斷端部上殘 留有不當(dāng)?shù)耐黄鸩?0AX，而在另一方的玻璃板IOB的切斷端部上殘留有不當(dāng)?shù)那啡辈縄OBX 的缺點。這種情況下，上述專利文獻1、2、3所公開的折斷方法都是基于在玻璃板上劃線并 使拉伸應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力集中作用于該劃線的中間裂縫這一基本原理的方法，因此能夠避免 上述各缺點中的“貝殼狀缺口”的發(fā)生。然而，本發(fā)明者確認了所述各文獻所公開的折斷方法依然無法避免“缺口”、“棱 角”、“豁口”、“毛刺”的情況。尤其是，上述的“毛刺”發(fā)生時，雖然一方的玻璃板IOA的突起 部IOAX能夠在端面研磨工序中進行切除，但是端面研磨需要長時間這一情況是難點，而且 另一方的玻璃板IOB的欠缺部IOBX即使進行端面研磨工序也無法全部消除，會產(chǎn)生一部分 殘留的品質(zhì)方面上的致命的問題。本發(fā)明者了解到該“毛刺”的發(fā)生原因為相對于由支承機構(gòu)從一端突出支承的玻 璃板的該突出部，來自壓入夾具等的外力的作用位置不適當(dāng)，從而彎矩未均等地作用于玻 璃板的劃線的兩側(cè)附近。即，了解到在彎矩的作用下，劃線的中間裂縫沿玻璃板的厚度方向 前進時，分別作用在該中間裂縫兩側(cè)的應(yīng)力的平衡產(chǎn)生混亂，中間裂縫的厚度方向直進性 受到阻礙。考慮到這些情況，折斷時來自支承機構(gòu)的外力對玻璃板突出部的作用點很重要， 但是目前的實際情況是對于這些情況還未進行研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況，其技術(shù)性課題在于，提供一種通過將折斷時作用于刻有劃 線的玻璃板上的外力、支承玻璃板的支承機構(gòu)、將玻璃板固定在支承機構(gòu)上的固定機構(gòu)的 位置關(guān)系形成為適當(dāng)，而在切斷端部不會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c的玻璃板折斷方法及玻璃板折斷
直ο本發(fā)明者銳意努力的結(jié)果，基于如下的觀點完成了本發(fā)明，該觀點為只要支承刻 有劃線的玻璃板的支承機構(gòu)的一端、將該玻璃板固定在支承機構(gòu)上的固定機構(gòu)的一端、對 從支承機構(gòu)的一端突出的玻璃板部分的外力的作用點的位置關(guān)系滿足特定的條件時，折斷 后的該玻璃板的切斷端部就不會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c。從此種觀點出發(fā)，為了解決上述技術(shù)性課題而提出的本發(fā)明的方法是一種玻璃板 折斷方法，在玻璃板的第一區(qū)域與第二區(qū)域的邊界部的表面?zhèn)葎澗€，使該玻璃板的第一區(qū) 域的一部分或全部由支承機構(gòu)支承，在進行該支承時，使該玻璃板的第二區(qū)域的一部分或 全部從所述支承機構(gòu)的一端突出，并且使所述劃線位于所述支承機構(gòu)的一端周邊，且通過 固定機構(gòu)將所述玻璃板的第一區(qū)域固定在所述支承機構(gòu)上，在該狀態(tài)下，通過從表面?zhèn)葘?所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力，而以所述劃線為起點截斷該玻璃板，所述玻璃板折斷方法的特征在于，以對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的位置為力點且以位于所述支承機構(gòu) 的一端側(cè)的所述固定機構(gòu)的一端為固定端時，從所述力點到所述支承機構(gòu)的一端的距離A 與從所述固定端到所述支承機構(gòu)的一端的距離B滿足1. 3 ^ B/A ^ 1. 7的關(guān)系。根據(jù)此種結(jié)構(gòu)，以支承機構(gòu)的一端為基準，上述距離B比距離A長規(guī)定長度，如此 使支承機構(gòu)的一端從固定端與力點的中央位置偏向力點側(cè)，由此，以支承機構(gòu)的一端為中 心而均等的應(yīng)力產(chǎn)生在玻璃板的固定端側(cè)和力點側(cè)。并且，由于玻璃板的劃線存在于支承 機構(gòu)的一端周邊，因此該劃線的兩側(cè)分別產(chǎn)生的應(yīng)力(或彎矩)也相等，從而折斷后的玻璃 板的切斷端部難以產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c，尤其是已述的“毛刺”。即，在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然考慮到 將上述支承機構(gòu)的一端配置在固定端與力點的中央位置附近時會使玻璃板的劃線的兩側(cè) 分別產(chǎn)生均等的應(yīng)力的情況，但是本發(fā)明者認識到此種考慮本身是基于誤解的考慮，并估 計了上述數(shù)值范圍。因此，當(dāng)上述B/A小于1. 3時，接近于現(xiàn)有的位置關(guān)系，因此玻璃板的 劃線的兩側(cè)產(chǎn)生的應(yīng)力不均勻，而當(dāng)上述B/A超過1.7時，相反地離開現(xiàn)有的位置關(guān)系過遠 而超過并脫離了適當(dāng)?shù)姆秶?，劃線的兩側(cè)的應(yīng)力不均勻。從這種情況出發(fā)，通過使玻璃板支 承機構(gòu)的一端從固定端與力點的中央位置偏斜適當(dāng)量，而使以“毛刺”為代表的切斷端部的 不當(dāng)?shù)娜秉c難以產(chǎn)生，從而在端面研磨工序中能順利且正確地進行切斷端部的處理。這種情況下，也可以是，所述支承機構(gòu)是具有支承面的支承部件，且所述支承機構(gòu) 的一端是該具有支承面的支承部件的一端。如此，能夠僅通過支承工作臺或傳送設(shè)備等具有支承面的支承部件構(gòu)成支承機 構(gòu)，從而能夠削減折斷裝置的部件個數(shù)，甚至實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。另外，也可以是，所述支承機構(gòu)包括具有支承面的支承部件和離開該支承部件而 配置的支承夾具，且所述支承機構(gòu)的一端是該支承夾具向玻璃板抵接的抵接端。如此，能夠有效利用與具有支承面的支承部件分體設(shè)置的支承夾具的抵接端而順 利地進行折斷。另一方面，優(yōu)選，所述劃線從所述支承機構(gòu)的一端偏向所述力點側(cè)的距離和偏向 所述固定端側(cè)的距離都在所述距離A的40%以內(nèi)。也就是說，即使無法使玻璃板的劃線與支承機構(gòu)的一端的位置一致，也能夠使切 斷端部不產(chǎn)生上述“毛刺”等不當(dāng)缺點而進行折斷，無需嚴格地進行玻璃板的定位，從而實 現(xiàn)作業(yè)的簡化。這種情況下，劃線偏向力點側(cè)及固定端側(cè)的距離不在上述的距離A的40% 以內(nèi)時，不僅在順利地進行折斷方面會產(chǎn)生障礙，而且有可能在切斷端部產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c。另外，優(yōu)選，所述玻璃板的第一區(qū)域為必要部分，第二區(qū)域為不必要部分。在此， “必要部分”表示將來應(yīng)該成為制品的部位，“不必要部分”表示被廢棄處置的部位。如此，由于與必要部分相比，不必要部分的區(qū)域狹小，因此上述1. 3彡B/A彡1. 7 的數(shù)值限定能夠發(fā)揮效果，能夠不浪費并最大限度地確保必要部分的區(qū)域。此外，優(yōu)選，所述玻璃板的正交的兩邊分別為IOOOmm以上且厚度為3mm以下，所述 不必要部分是沿一條邊的20 50mm寬度的區(qū)域。如此，能更有效地充分利用上述1. 3彡B/A彡1. 7的數(shù)值限定。另外，所述固定機構(gòu)可以是對所述支承機構(gòu)的表面?zhèn)犬a(chǎn)生負壓吸引力的負壓吸引 機構(gòu)，也可以是配置在所述玻璃板的表面?zhèn)榷蛩鲋С袡C構(gòu)按壓該玻璃板且沿與所述劃 線平行的方向延伸的按壓夾具。
S卩，相對于支承機構(gòu)固定玻璃板的固定機構(gòu)只要能發(fā)揮作用即可，并未特別限定， 為上述兩種部件時，在進行可靠的固定方面有利。另外，對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的機構(gòu)也可以是配置在該玻璃板的表面 側(cè)而沿與所述劃線平行的方向延伸的壓入夾具。這種情況下，對玻璃板的第二區(qū)域施加外力的機構(gòu)也包含該外力所施加的方向性 而并未特別限定，為上述部件時，在進行更可靠的折斷方面有利。具備以上的結(jié)構(gòu)的折斷方法的對象的玻璃板可以是平板顯示器用的玻璃基板。如此，在對近年來的平板顯示器用的玻璃基板的薄壁大型化的適當(dāng)?shù)膶Σ叻矫妫?能夠可靠且顯著地得到已述效果。另一方面，為了解決上述技術(shù)性課題而提出的本發(fā)明的裝置是一種玻璃板折斷裝 置，在玻璃板的第一區(qū)域與第二區(qū)域的邊界部的表面?zhèn)葎澗€，使該玻璃板的第一區(qū)域的一 部分或全部由支承機構(gòu)支承，在進行該支承時，使該玻璃板的第二區(qū)域的一部分或全部從 所述支承機構(gòu)的一端突出，并且使所述劃線位于所述支承機構(gòu)的一端周邊，且通過固定機 構(gòu)將所述玻璃板的第一區(qū)域固定在所述支承機構(gòu)的一部分上，在該狀態(tài)下，通過從表面?zhèn)?對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力，而以所述劃線為起點截斷該玻璃板，所述玻璃板折斷 裝置的特征在于，以對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的位置為力點且以位于所述支承機 構(gòu)的一端側(cè)的所述固定機構(gòu)的一端為固定端時，從所述力點到所述支承機構(gòu)的一端的距離 A與從所述固定端到所述支承機構(gòu)的一端的距離B滿足1. 3彡B/A彡1. 7的關(guān)系。根據(jù)此種結(jié)構(gòu)，能夠享受到與已經(jīng)對上述的玻璃板折斷方法的基本結(jié)構(gòu)說明的內(nèi) 容相同的優(yōu)點。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過使支承機構(gòu)的一端從固定端與力點的中央位置偏向 適當(dāng)方向，而使應(yīng)力在以支承機構(gòu)的一端為中心的玻璃板的固定端側(cè)和力點側(cè)均等地產(chǎn) 生，并且存在于支承機構(gòu)的一端周邊的玻璃板的劃線兩側(cè)分別產(chǎn)生的應(yīng)力也相等，從而折 斷后的玻璃板的切斷端部難以產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c，尤其是“毛刺”。


圖1是本發(fā)明的第一實施方式的玻璃板折斷裝置的簡要縱剖側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的玻璃板折斷裝置的簡要立體圖。圖3是本發(fā)明的第二實施方式的玻璃板折斷裝置的簡要縱剖側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的第三實施方式的玻璃板折斷裝置的簡要縱剖側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的第四實施方式的玻璃板折斷裝置的簡要縱剖側(cè)視圖。圖6A是用于說明現(xiàn)有的問題點的玻璃板的主要部分放大縱剖側(cè)視圖。圖6B是用于說明現(xiàn)有的問題點的玻璃板的主要部分放大縱剖側(cè)視圖。圖7是現(xiàn)有的一般性的玻璃板折斷裝置的簡要縱剖側(cè)視圖。圖8是用于說明現(xiàn)有的問題點的玻璃板的主要部分放大縱剖側(cè)視圖。符號說明1玻璃板IA 第一區(qū)域
IB 第二區(qū)域2支承機構(gòu)(支承部件)2X支承機構(gòu)的一端3固定機構(gòu)(按壓夾具)3X 固定端4壓入夾具(折斷夾具)4X 力點5固定機構(gòu)(負壓吸引機構(gòu))5X 固定端A從力點到支承機構(gòu)一端的距離B從固定端到支承機構(gòu)一端的距離S 劃線
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。此外，在以下的實施方式中，例示了玻璃 板為平板顯示器用的玻璃基板，尤其是液晶顯示器或等離子顯示器中使用的玻璃基板的情 況。圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式的玻璃板折斷裝置(玻璃板折斷方法的實施狀 況)的簡要縱剖側(cè)視圖，圖2是其簡要立體圖，在該實施方式中，在玻璃板1的必要部分即 第一區(qū)域IA與不必要部分即第二區(qū)域IB的邊界部的表面?zhèn)瓤淘O(shè)劃線S。玻璃板1的第一 區(qū)域IA由包括支承板或傳送設(shè)備等在內(nèi)的具有支承面的支承部件(支承機構(gòu))2的表面支 承，在該支承的狀態(tài)下，玻璃板1的第二區(qū)域IB從支承部件2的一端(右端)2X突出，并且， 劃線S位于支承部件2的一端2X的正上方。而且，支承部件2的表面?zhèn)扰湓O(shè)有相對于支承 部件2固定玻璃板1的第一區(qū)域1A的一部分的作為固定機構(gòu)的按壓夾具3，并且玻璃板1的第二區(qū)域IB的表面?zhèn)?配設(shè)有對該第二區(qū)域IB向背面?zhèn)仁┘油饬Φ膲喝電A具(折斷夾具)4。這種情況下，玻璃板1呈大致矩形形狀，正交的兩條邊分別為IOOOmm以上且厚度 為3mm以下，第二區(qū)域IB為沿一條邊(與劃線S平行的邊)的20 50mm寬度的區(qū)域。而 且，按壓夾具3沿與劃線S平行的方向延伸而在該方向整個長度上按壓玻璃板1的第一區(qū) 域1A，并且壓入夾具4沿與劃線S平行的方向延伸而在該方向整個長度上對玻璃板1的第 二區(qū)域IB施加外力。在此，如圖1所示，在通過按壓夾具3將玻璃板1的第一區(qū)域IA固定到支承部件 2的表面上的狀態(tài)下，通過壓入夾具4對該玻璃板1的第二區(qū)域IB施加外力，以劃線S為 起點而折斷玻璃板1時，進行如下所示的位置設(shè)定。即，壓入夾具4對玻璃板1的第二區(qū)域 IB施加外力的位置為力點4X，且存在于支承部件3的一端2X側(cè)的按壓夾具3的一端(右 端)為固定端3X時，從力點4X到支承部件2的一端2X的距離A和從固定端3X到支承部 件2的一端2X的距離B設(shè)定為滿足1. 3彡B/A彡1. 7的關(guān)系。因此，支承部件2的一端2X從固定端3X與力點4X的中央位置偏向力點4X側(cè)，由 于如此偏斜，而應(yīng)力在以支承部件2的一端2X為中心的玻璃板1的固定端3X側(cè)和力點4X側(cè)均等地產(chǎn)生。并且，由于劃線S存在于支承部件2的一端2X的正上方，因此該劃線S的 兩側(cè)分別產(chǎn)生的應(yīng)力也相等，隨著將壓入夾具4向下方(垂直下方)按壓，而折斷后的玻璃 板1的切斷端部難以產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c，尤其是已述的“毛刺”。這種情況下，刻設(shè)在玻璃板1上的劃線S未必如圖所示一定要位于支承部件2的 一端2X的正上方，只要在上述距離A的40%的范圍內(nèi)即可，無論從支承部件2的一端2X偏 向固定端3X側(cè)或力點4X側(cè)，在劃線S的兩側(cè)都會均等地產(chǎn)生應(yīng)力，而在折斷后不會在玻璃 板1的切斷端部產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c。圖3是示出本發(fā)明的第二實施方式的玻璃板折斷裝置(玻璃板折斷方法的實施狀 況)的簡要縱剖側(cè)視圖。該第二實施方式的玻璃板折斷裝置與上述第一實施方式的不同點 在于，將玻璃板1固定在支承部件2上的固定機構(gòu)由使支承部件2的表面?zhèn)犬a(chǎn)生負壓吸引 力的負壓吸引機構(gòu)5構(gòu)成。該負壓吸引機構(gòu)5主要包括支承部件2上形成的多個貫通孔5a 和通過所述貫通孔5a而進行真空吸引的負壓源裝置(未圖示)。并且，這種情況下，存在 于支承部件2的一端2X側(cè)的負壓吸引機構(gòu)5的一端(右端)為固定端5X，從力點4X到支 承部件2的一端2X的距離A和從固定端5X到支承部件2的一端2X的距離B設(shè)定為滿足 1. 3彡B/A彡1. 7的關(guān)系。其它的結(jié)構(gòu)與上述第一實施方式相同，因此對于兩者共通的構(gòu)成 要素附加同一符號而省略其說明。圖4是示出本發(fā)明的第三實施方式的玻璃板折斷裝置(玻璃板折斷方法的實施狀 況)的簡要縱剖側(cè)視圖。該第三實施方式的玻璃板折斷裝置與上述第一實施方式的不同點 在于，對玻璃板1的第二區(qū)域IB施加外力的壓入夾具(折斷夾具)4是夾持該第二區(qū)域IB 的端緣部(右端緣部)的截面二字形的夾具，且該壓入夾具4是以支承部件2的一端2X為 支點而向下方旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)(壓入夾具4也可以是沿垂直下方下降的結(jié)構(gòu))。并且，這種情況 下，壓入夾具4的左端部與玻璃板1的第二區(qū)域IB的表面的接觸點發(fā)揮作為力點4X的作 用，從該力點4X到支承部件2的一端2X的距離A和從固定端3X到支承部件2的一端2X 的距離B設(shè)定為滿足1. 3彡B/A彡1. 7的關(guān)系。其它的結(jié)構(gòu)與上述的第一實施方式相同， 因此對于兩者共通的構(gòu)成要素附加同一符號而省略其說明。此外，該第三實施方式也可以 與上述第二實施方式相同地將固定機構(gòu)形成為負壓吸引機構(gòu)。圖5是示出本發(fā)明的第四實施方式的玻璃板折斷裝置(玻璃板折斷方法的實施狀 況)的簡要縱剖側(cè)視圖。該第四實施方式的玻璃板折斷裝置與上述第一實施方式的不同點 在于，從背面?zhèn)戎С胁ＡО?的支承機構(gòu)2包括由支承板或傳送設(shè)備等形成的具有支承面 的支承部件2a ；從該支承部件2a的一端2ax向右方隔開間隔配置且前端與玻璃板1的背 面抵接的支承夾具2b。并且，這種情況下，支承夾具2b向玻璃板1背面抵接的抵接端2bx 相當(dāng)于支承機構(gòu)2的一端2X，從力點4X到支承機構(gòu)2的一端2X的距離A和從固定端3X到 支承機構(gòu)2的一端2X的距離B設(shè)定為滿足1. 3 ^ B/A ^ 1. 7的關(guān)系。其它的結(jié)構(gòu)與上述 第一實施方式相同，因此對于兩者共通的構(gòu)成要素附加同一符號而省略其說明。此外，該第 四實施方式也可以與上述第二實施方式相同地將固定機構(gòu)形成為負壓吸引機構(gòu)。接下來，說明本發(fā)明者作出的只要滿足上述1. 3彡B/A彡1. 7的關(guān)系，在玻璃板1 的折斷后切斷端部就不會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c的判斷的實驗的簡要情況。S卩，在圖1所示的形態(tài)下，通過將距離A維持成50m m并使距離B變化，而使Β/Α 的值變化，使壓入夾具4下降，在進行了玻璃板1的折斷后，檢查該切斷端部是否會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c。作為實驗1 7，下述表1示出所述實驗結(jié)果。此外，下述表1中，毛刺的發(fā)生狀 況的欄中的“ ◎”表示幾乎未觀察到毛刺的發(fā)生，“〇”表示觀察到的是通過進行端面研磨工 序等的端面處理而不會產(chǎn)生問題的程度的毛刺，“ X ”表示觀察到的是即使執(zhí)行了端面處理 后也殘存為異形的毛刺。[表 1] 根據(jù)上述表1，B/A的值為1. 3以上且1. 7以下時，能夠充分理解在玻璃板1的折 斷后在切斷端部最多只會產(chǎn)生通過執(zhí)行端面處理而不會產(chǎn)生問題的程度的毛刺。接下來，同樣地在圖1所示的形態(tài)下，通過使距離A變化并使距離B也變化，而使 B/A的值在1. 3以上且1. 7以下的范圍內(nèi)(大致成為1. 5)，使壓入夾具4下降，進行了玻璃 板1的折斷后，檢查該切斷端部是否會產(chǎn)生不當(dāng)?shù)娜秉c。作為實驗8 12，下述表2示出所 述實驗結(jié)果。此外，下述表2中，毛刺的發(fā)生狀況的欄中的“ ◎，，表示與上述表1相同的事 項。[表 2] 根據(jù)上述表2，即使在距離A變化的情況下，只要B/A的值為1. 3以上且1. 7以下， 就能夠充分理解折斷后的玻璃板1的切斷端部的毛刺的發(fā)生狀況不惡化的情況。在此，使玻璃板1的劃線S位于支承部件(支承機構(gòu))2的一端2X的正上方的情況 雖然是通過規(guī)定的定位裝置或手動進行，但是可靠地進行其對位的情況不僅極其困難，而 且提高定位精度時，會導(dǎo)致裝置的復(fù)雜化或高成本化或作業(yè)的煩雜化，產(chǎn)生不適合的情況。 因此，在圖1所示的形態(tài)下，將固定端3X、支承部件2的一端2X、力點4X維持在滿足上述數(shù)
10值限定的恒定位置，而進行使劃線S的位置從支承部件2的一端2X偏向固定端3X側(cè)及力 點4X側(cè)的實驗。這種情況下，距離A為50m m,距離B為75m m,玻璃板1的厚度為0. 7m m。 作為實驗13 17，下述表3示出所述實驗結(jié)果。此外，下述表3中，距支承部件端的偏移量 (距支承部件2的一端2X的偏斜量)的欄中的符號“ + ”表示劃線S偏向力點4X側(cè)的狀態(tài)， 符號“-”表示偏向固定端3X側(cè)的狀態(tài)，并且毛刺的發(fā)生狀況的欄中的“〇”及“◎”表示與 上述表1相同的事項。[表 3] 根據(jù)上述表3，充分理解了即使玻璃板1的劃線S從支承部件2的一端偏向力點 4X側(cè)及固定端3X側(cè)相當(dāng)于距離A的30%的長度，也幾乎觀察不到毛刺的發(fā)生，而且即使該 偏斜量為距離A的40%，也只不過觀察到通過進行端面研磨工序等的端面處理而不會產(chǎn)生 問題的程度的毛刺。此外，上述表1、表2、表3所示的實驗結(jié)果不只是圖1所示的形態(tài)，對于圖3、圖4 及圖5所示的形態(tài)，也能同樣地得到。
權(quán)利要求
一種玻璃板折斷方法，在玻璃板的第一區(qū)域與第二區(qū)域的邊界部的表面?zhèn)葎澗€，使該玻璃板的第一區(qū)域的一部分或全部由支承機構(gòu)支承，在進行該支承時，使該玻璃板的第二區(qū)域的一部分或全部從所述支承機構(gòu)的一端突出，并且使所述劃線位于所述支承機構(gòu)的一端周邊，且通過固定機構(gòu)將所述玻璃板的第一區(qū)域固定在所述支承機構(gòu)的一部分上，在該狀態(tài)下，通過從表面?zhèn)葘λ霾ＡО宓牡诙^(qū)域施加外力，而以所述劃線為起點截斷該玻璃板，所述玻璃板折斷方法的特征在于，以對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的位置為力點且以位于所述支承機構(gòu)的一端側(cè)的所述固定機構(gòu)的一端為固定端時，從所述力點到所述支承機構(gòu)的一端的距離A與從所述固定端到所述支承機構(gòu)的一端的距離B滿足1.3≤B/A≤1.7的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述支承機構(gòu)是具有支承面的支承部件，且所述支承機構(gòu)的一端是該具有支承面的支 承部件的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述支承機構(gòu)包括具有支承面的支承部件和離開該支承部件而配置的支承夾具，且所 述支承機構(gòu)的一端是該支承夾具向玻璃板抵接的抵接端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述劃線從所述支承機構(gòu)的一端偏向所述力點側(cè)的距離和偏向所述固定端側(cè)的距離 都在所述距離A的40%以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述玻璃板的第一區(qū)域為必要部分，第二區(qū)域為不必要部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述玻璃板的正交的兩邊分別為IOOOmm以上且厚度為3mm以下，所述不必要部分是沿 一條邊的20 50mm寬度的區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述固定機構(gòu)是對所述支承機構(gòu)的表面?zhèn)犬a(chǎn)生負壓吸引力的負壓吸引機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述固定機構(gòu)是配置在所述玻璃板的表面?zhèn)榷蛩鲋С袡C構(gòu)按壓該玻璃板且沿與 所述劃線平行的方向延伸的按壓夾具。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的機構(gòu)是配置在該玻璃板的表面?zhèn)榷嘏c所述劃 線平行的方向延伸的壓入夾具。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項所述的玻璃板折斷方法，其特征在于，所述玻璃板是平板顯示器用的玻璃基板。
11.一種玻璃板折斷裝置，在玻璃板的第一區(qū)域與第二區(qū)域的邊界部的表面?zhèn)葎澗€，使 該玻璃板的第一區(qū)域的一部分或全部由支承機構(gòu)支承，在進行該支承時，使該玻璃板的第 二區(qū)域的一部分或全部從所述支承機構(gòu)的一端突出，并且使所述劃線位于所述支承機構(gòu)的 一端周邊，且通過固定機構(gòu)將所述玻璃板的第一區(qū)域固定在所述支承機構(gòu)的一部分上，在 該狀態(tài)下，通過從表面?zhèn)葘λ霾ＡО宓牡诙^(qū)域施加外力，而以所述劃線為起點截斷該 玻璃板，所述玻璃板折斷裝置的特征在于，以對所述玻璃板的第二區(qū)域施加外力的位置為力點且以位于所述支承機構(gòu)的一端側(cè) 的所述固定機構(gòu)的一端為固定端時，從所述力點到所述支承機構(gòu)的一端的距離A與從所述 固定端到所述支承機構(gòu)的一端的距離B滿足1. 3 ^ B/A ^ 1. 7的關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃板折斷方法及玻璃板折斷裝置。在玻璃板(1)的表面?zhèn)瓤淘O(shè)劃線(S)，以使劃線(S)位于支承機構(gòu)(2)的一端(2X)周邊的方式使玻璃板(1)從支承機構(gòu)(2)的一端(2X)突出而由支承機構(gòu)(2)支承，通過固定機構(gòu)(3)將玻璃板(1)固定在支承機構(gòu)(2)上，在該狀態(tài)下，對玻璃板(1)的突出部施加外力，而以劃線(S)為起點截斷玻璃板(1)，此時，對玻璃板(1)施加外力的位置為力點(4X)，位于支承機構(gòu)(2)的一端(2X)側(cè)的固定機構(gòu)(3)的一端為固定端(3X)，從力點(4X)到支承機構(gòu)(2)的一端(2X)的距離A與從固定端(3X)到支承機構(gòu)(2)的一端(2X)的距離B滿足1.3≤B/A≤1.7的關(guān)系。
文檔編號C03B33/033GK101910075SQ200880123590
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者內(nèi)田勢津夫 申請人:日本電氣硝子株式會社