專利名稱：隔熱面板和隔熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱面板和隔熱結(jié)構(gòu)，特別涉及這樣的隔熱面板，其廉價并且在 隔熱特性、處理和安裝方面非常好，并且也涉及一種隔熱結(jié)構(gòu)，利用多個這種隔熱面板。
背景技術(shù)：
目前，各種隔熱材料已經(jīng)用在各種建筑物的各種墻壁、天花板、地板和屋頂中，從 而提高空調(diào)效果。從可模制性和成本的觀點來看，作為這些隔熱材料，樹脂泡沫，例如聚乙 烯泡沫和聚氨酯泡沫，被廣泛使用。各種隔熱材料也用在各種冷卻箱、隔熱卡車或者貨車、 冰箱、車輛等中，從而提高隔熱效果或者空調(diào)效果。因為對于這些隔熱材料必須具有小的厚 度，所謂的真空隔熱材料被使用。為了進一步提高隔熱效果，復(fù)合隔熱材料，其中封裝有真 空隔熱材料，也被使用(專利文獻1)專利文獻1 JP-A-2004-278632如圖5，專利文獻1公開的隔熱面板包括樹脂泡沫1和嵌入其中的真空隔熱材料 2。當多個這種隔熱面板彼此抵靠安裝用于隔熱時，隔熱特性并不充分，因為真空隔熱材料 2并不存在于圖6中箭頭所示的部分處，并且熱輻射在其處不能被滿意地屏蔽，雖然可以期 待真空隔熱材料2的效果和樹脂泡沫1的效果的協(xié)同作用。還可以考慮將真空隔熱材料搭接在一起。然而，制造搭接真空隔熱材料不容易?？?通過將真空隔熱材料連接在一起來裝配面板。然而，這種面板本身不能保持充分的剛度，除 非在接頭處具有充分的粘附。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明目的是提供一種隔熱面板，其經(jīng)濟，且在隔熱特性、處理和安裝等方面 非常好，還提供一種隔熱結(jié)構(gòu)，利用多個這種隔熱面板。上述目的可通過下面描述的本發(fā)明實現(xiàn)。具體的，本發(fā)明提供一種隔熱面板，具 有嵌入在板狀樹脂泡沫中的板狀真空隔熱材料，其中，當隔熱面板與相同尺寸和結(jié)構(gòu)的另 一個隔熱面板在它們的相鄰邊緣處抵靠時，各個隔熱面板中的真空隔熱材料處于這樣的關(guān) 系，即沿著隔熱面板的厚度方向觀察，真空隔熱材料在其臨近端部處彼此重疊。本發(fā)明中，沿著隔熱面板的寬度方向觀察，優(yōu)選的是處于相互重疊的關(guān)系的真空 隔熱材料它們本身的重疊寬度從5-80mm ；板狀樹脂泡沫包括兩個矩形樹脂泡沫，具有相同 尺寸，一個重疊在另一個上方，且沿著長度方向和/或其寬度方向相對彼此改變位置，兩個 矩形的樹脂泡沫分別設(shè)置有封裝在其中的板狀的真空隔熱材料；或者板狀樹脂泡沫包括不 同長度和/或?qū)挾鹊膬蓚€矩形樹脂泡沫，一個重疊在另一個上方，其中它們的中心線彼此 重合，并且兩個矩形樹脂泡沫中較大的一個設(shè)置有封裝在其中的板狀真空隔熱材料。本發(fā)明還提供一種隔熱結(jié)構(gòu)，包括多個根據(jù)本發(fā)明的隔熱面板，其中隔熱面板彼 此在它們相鄰邊緣處抵靠設(shè)置，從而沿著隔熱面板的厚度方向觀察，它的板狀真空隔熱材 料在它們的臨近端部處彼此重合。
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根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種隔熱面板，其廉價，并且在隔熱特性、處理和安裝方面 極好，還提供一種隔熱結(jié)構(gòu)，利用了多個這種隔熱面板。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的隔熱面板的透視圖。圖2的視圖示出了圖1的變形。圖3的透視圖示出了本發(fā)明另一個隔熱面板。圖4的視圖示出了圖3的變形。圖5的視圖示出了普通的隔熱面板。圖6的視圖示出了普通的隔熱面板。附圖標記Α(1，Γ):樹脂泡沫2，2’ 真空隔熱材料10:隔熱面板20:隔熱面板構(gòu)件
具體實施例方式基于附圖的優(yōu)選實施例，詳細描述本發(fā)明。如圖1，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的隔熱面板10包括板狀樹脂泡沫Α，泡沫A包括具 有相同尺寸的兩個矩形樹脂泡沫1，1，一個堆疊在另一個上方，并且沿著其寬度方向(或者 長度方向)相對彼此位置改變，并且兩個矩形樹脂泡沫分別設(shè)置有封裝在其中的真空隔熱 材料2，2。樹脂泡沫1，1和真空隔熱材料2，2的關(guān)系為當兩個這種隔熱面板(其中一個 通過點劃線示出)在它們的相鄰邊緣處彼此抵靠時，沿著隔熱面板的厚度方向觀察，其中 一個隔熱面板中的下部真空隔熱材料2與相鄰隔熱面板(通過點劃線示出)中的上部真空 隔熱材料2’在它們的相鄰端部α，α ’處一個重疊在另一個上方。圖1的隔熱面板10中，板狀樹脂泡沫A包括兩個相同尺寸的矩形樹脂泡沫1，1，一 個重疊在另一個上方，沿著其寬度方向相對彼此位置改變?？商鎿Q的，兩個樹脂泡沫1，1可 以沿著其長度方向(未示出)相對彼此位置改變。如圖2，板狀樹脂泡沫A還可包括相同尺 寸的兩個矩形樹脂泡沫1，1，一個重疊在另一個上方，并且沿著其寬度方向和長度方向相對 彼此位置改變。圖2a中示出了根據(jù)這個變形的隔熱面板的側(cè)視圖，圖2b中示出了俯視圖， 圖2c中示出了沿著圖2a的線A-A’的剖視圖，圖2d中示出了沿著圖2b的線B-B’的剖視 圖。根據(jù)這個變形的隔熱面板的剩余結(jié)構(gòu)與圖1所示實施例相同。如圖3，根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的隔熱面板10包括板狀樹脂泡沫A，其包括兩個 矩形樹脂泡沫1，1，具有不同寬度，一個重疊在另一個上方，其中它們的中線彼此重合，且兩 個矩形樹脂泡沫1，1中較大的一個設(shè)置有封裝在其中的真空隔熱材料2。與圖1實施例類 似，樹脂泡沫1，1和真空隔熱材料2的關(guān)系為當兩個這種隔熱面板1，1 (其中一個通過點 劃線示出)在它們的相鄰邊緣處彼此抵靠時，沿著隔熱面板的厚度方向觀察，各個隔熱面 板中的真空隔熱材料2，2在它們的鄰近端部α，α ’處一個重疊在另一個上方。圖3的隔熱面板10中，板狀樹脂泡沫A包括不同寬度的兩個矩形樹脂泡沫1，1，一個重疊在另一個上方，其中它們的中線彼此重合。如圖4，然而，圖中下側(cè)上的樹脂泡沫1 在寬度和長度上可小于上側(cè)上的樹脂泡沫。圖4a示出了根據(jù)這個變形的隔熱面板10的側(cè) 視圖，圖4b中是它的俯視圖，圖4c中是沿著圖4a的線A-A’的剖視圖，圖4d中是沿著圖4b 的線B-B’的剖視圖。根據(jù)這個變形的隔熱面板的剩余結(jié)構(gòu)與圖3實施例的類似。當根據(jù)本發(fā)明的多個這種隔熱面板10彼此抵靠地安裝在墻壁表面等上用于隔熱 時，如圖1或3，沿著隔熱面板的厚度方向觀察，相鄰隔熱面板中的真空隔熱材料在它們的 鄰近端部處一個重疊在另一個上方。因此，隔熱面板可以從房間等的內(nèi)部或者外部任何地 方反射熱輻射，并且具有顯著提高的隔熱特性。上述樹脂泡沫都可以是任何樹脂的泡沫，其中基于聚氨酯的泡沫從可模制的角度 來看是優(yōu)選的。聚氨酯泡沫可以通過下面的方式以任何所需的形狀獲得將聚烯烴成分、聚 亞安酯成分和發(fā)泡劑混合，將混合物澆灌到適當形狀的模腔中，然后使得混合物經(jīng)歷膨脹 成型。從隔熱特性和強度之間平衡的觀點看，泡沫的膨脹比優(yōu)選大約5-50倍。本發(fā)明中使用的每個真空隔熱材料是這樣的隔熱材料，由層狀玻璃纖維形成的芯 材封裝在阻隔封套(barrier envelope)中，且阻隔封套被減壓。這種真空隔熱材料本身 是已知的，且任何現(xiàn)有的真空隔熱材料可用在本發(fā)明中。作為封套，優(yōu)選的真空隔熱材料 可包括至少一個金屬化層，如鋁金屬化聚乙烯薄膜中一樣。包括這種金屬化層可提供改善 的隔熱特性(熱屏蔽特性)，尤其是在夏季。真空隔熱材料通常厚度約3-20mm，尺寸大約 190-1300mmX 190_1300mm。沒有特別的限制施加在形成本發(fā)明上述隔熱面板的方法上，每一個包括樹脂泡沫 和真空隔熱材料或者多個真空隔熱材料。然而作為優(yōu)選實施例，可提到下列方法。在圖1 實施例的情況中，圖5所示結(jié)構(gòu)的隔熱面板構(gòu)件20 (其對應(yīng)于圖1中粗虛線上方的上半部) 通過下面方式模制將聚氨酯制劑澆灌到預(yù)定形狀的模腔中，其中真空隔熱材料2在模腔 中保持在預(yù)定位置，然后使得聚氨酯制劑受到膨脹成型。上述成型的兩個這種隔熱面板，然 后集成在一起，它們的位置沿著寬度方向(和/或長度方向)相對彼此偏移，以獲得圖1的 隔熱面板10。另一方面，圖3的隔熱面板10可通過下列方式獲得將未示出的樹脂泡沫(對應(yīng) 于圖3的粗虛線下面的下半部)成型，其類似于圖5所示的隔熱面板構(gòu)件20，但是不包括封 裝的真空隔熱材料2，且寬度上(和/或長度)小于隔熱面板構(gòu)件20，且將樹脂泡沫與隔熱 面板構(gòu)件20成整體，其中它們的中線彼此重合。下面描述本發(fā)明隔熱面板10的尺寸。在圖1的隔熱面板10中，其長度L可以大約 從200到2000mm，其中900到1800mm更加優(yōu)選。小于200mm的長度L導(dǎo)致較差的熱性能， 而大于2000mm的長度L導(dǎo)致裝運便利性和安裝的下降。上述范圍外的長度L因此不優(yōu)選。 由于與長度L上述相同原因，它的寬度W優(yōu)選200mm或者更大，更優(yōu)選為大約400-1500mm。它的厚度H可以大約從30-100毫米，它的縮入距離(indentation) a可以大約 從10到110mm，其中40_90mm優(yōu)選。整個隔熱面板中上半部或下半部的寬度b大約從 350-1450mm,上半部或下半部的厚度c大約15_50mm。每個真空隔熱材料2的長度類似于泡 沫的上述長度L，厚度和尺寸類似于上述的。每個真空隔熱材料2和它的相對應(yīng)樹脂泡沫1 的鄰近端部邊緣之間的距離d大約從3到20mm。圖3的隔熱面板中，另一方面，圖中粗虛線上方的上半部的尺寸可類似于上述隔熱面板構(gòu)件20的那些，粗虛線下面的下半部的厚度可類似于上述厚度c，縮入距離a可類似 于上述縮入距離a。上部和下部真空隔熱材料2的重疊寬度α’，α都可以是5mm或者更大，優(yōu)選 30-80mm。小于5mm的重疊寬度導(dǎo)致難以將面板彼此抵靠保持，且導(dǎo)致較差的熱性能。大于 80mm的重疊寬度，另一方面，導(dǎo)致每個面板的邊緣部分的強度下降。真空隔熱材料之間的層 間間隔e優(yōu)選6mm或者更大，用于極好的隔熱特性，其中20_50mm更加優(yōu)選。上述根據(jù)本發(fā)明的這種隔熱面板可用作隔熱材料，用于各種建筑物中的墻壁、天 花板、地板和屋頂，并且還用作隔熱材料，用于各種冷卻箱、隔熱卡車或貨車、冰箱、車輛等， 具有極好的隔熱特性和安裝便利性。實例基于實例和比較實例，具體描述本發(fā)明。實例1-6隔熱面板，每個具有圖1所示實施例的結(jié)構(gòu)，且包括兩個分別封裝在板狀樹脂 泡沫中的真空隔熱材料，形成為實例1-6，其中每個真空隔熱材料的重疊寬度α分別為 2. 5mm、5mm、10mm、30mm、50mm和90mm。熱性能的詳細條件和測量結(jié)果(傳熱系數(shù))如表1-1 所示。實例7-12隔熱面板，每個具有圖3所示實施例的結(jié)構(gòu)，且包括一個封裝在板狀樹脂泡沫中 的真空隔熱材料，形成為實例7-12，其中真空隔熱材料的重疊寬度α分別為2.5mm、5mm、 10mm、30mm、50mm和90mm。熱性能的詳細條件和測量結(jié)果(傳熱系數(shù))如表1_2所示。比較實例1&2作為隔熱面板的抵靠的實例，類似于圖5所示的，不具有重疊的真空隔熱材料，其 中封裝有兩個真空隔熱材料的板狀泡沫被提供作為比較實例1，并且其中封裝有一個真空 隔熱材料的板狀泡沫被提供作為比較實例2。熱性能的詳細條件和測量結(jié)果(傳熱系數(shù)) 如表1-3所示測量方法每個上述實例和比較實例中，其中兩個隔熱面板彼此抵靠，溫度在一側(cè)被控制在 高溫(20°C )，另一側(cè)上被控制在低溫(0°C )。熱流率通過其中一個隔熱面板的抵靠部分 (50X50mm)和中間部分(50X50mm)的低溫表面上的熱流計評估，以確定傳熱系數(shù)。評估結(jié) 果如表1-1至1-3。表1-1 表 1-2 *分別是兩個隔熱面板中封裝的真空隔熱材料的層間距表 1-3 工業(yè)實用性根據(jù)上述本發(fā)明，可以提供一種隔熱面板，其廉價且在隔熱特性、處理和安裝方面 極好，還提供一種隔熱結(jié)構(gòu)，利用多個這種隔熱面板。
權(quán)利要求
一種隔熱面板，具有嵌入在板狀樹脂泡沫中的板狀真空隔熱材料，其中，當隔熱面板與相同尺寸和結(jié)構(gòu)的另一個隔熱面板在它們的相鄰邊緣處抵靠時，各個隔熱面板中的真空隔熱材料處于這樣的關(guān)系，沿著隔熱面板的厚度方向觀察，真空隔熱材料彼此在它們的相鄰端部處重疊。
2.如權(quán)利要求1所述的隔熱面板，其特征在于，沿著隔熱面板的寬度方向觀察，處于相 互重疊關(guān)系的真空隔熱材料本身的重疊寬度為5-80mm。
3.如權(quán)利要求1所述的隔熱面板，其特征在于，板狀樹脂泡沫包括相同尺寸的兩個矩 形樹脂泡沫，一個重疊在另一個上，并且沿著其長度方向和/或?qū)挾确较蛳鄬Ρ舜宋恢酶?變，并且所述兩個矩形樹脂泡沫分別設(shè)置有封裝在其中的板狀真空隔熱材料。
4.如權(quán)利要求1所述的隔熱面板，其特征在于，板狀樹脂泡沫包括不同長度和/或?qū)挾?的兩個矩形樹脂泡沫，一個重疊在另一個上方，其中它們的中線彼此重合，并且兩個矩形樹 脂泡沫中的較大一個設(shè)置有封裝在其中的板狀真空隔熱材料。
5.一種隔熱結(jié)構(gòu)，包括多個如權(quán)利要求1所述的隔熱面板，其中隔熱面板設(shè)置成在它 們的相鄰邊緣處彼此抵靠，從而沿著隔熱面板的厚度方向觀察，它的板狀真空隔熱材料在 它們的鄰近端部處彼此重合。
全文摘要
提供一種隔熱面板，其中，板狀真空隔熱材料構(gòu)件嵌入在板狀樹脂泡沫中。在兩個隔熱面板在端部處彼此抵靠的情況中，當沿著隔熱面板的厚度方向觀察時，在隔熱面板內(nèi)的真空隔熱材料構(gòu)件在一側(cè)處在端部處彼此重疊。因此，提供隔熱面板，具有低成本和極好的隔熱特性、可處理性和結(jié)構(gòu)特性，以及提供利用這種隔熱面板的隔熱結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04B1/80GK101874137SQ200880117799
公開日2010年10月27日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者布井洋二, 武井沙耶 申請人:旭玻璃纖維股份有限公司