專利名稱：恒定力刻線裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刻線裝置，此種刻線裝置在對一塊材料刻線的時候施 加恒定的作用力，因此劃過線的這塊材料中刻線質(zhì)量(或者裂口深度)是一 致的。在一個實施方式中，這塊材料是彎弓形玻璃板，該玻璃板用一致性 凸緣裝置支承，所述凸緣裝置被構(gòu)造成具有基本上與玻璃板的彎弓形狀匹 配的彎弓形狀。
背景技術(shù)：
包括刻線輪的刻線裝置通常被用于玻璃工業(yè)中，對玻璃板進(jìn)行刻線， 這樣玻璃板可以按所需形狀斷開。目前用來對玻璃板進(jìn)行刻線的一種示例 性的刻線裝置包括安裝在滾珠軸承樞軸上的刻線輪，所述樞軸固定在軸上， 所述軸又安裝在線性致動器(氣缸)上，所述致動器使刻線輪朝著玻璃板移 動，這樣使其可以沿玻璃板的面進(jìn)行拉動和刻線。這種特殊刻線裝置的一 個問題是，當(dāng)刻線輪沿著玻璃板的面移動的時候，由于玻璃板厚度、玻璃 板平面度以及玻璃板位置的變化，刻線輪與玻璃板之間的刻線壓力會發(fā)生 變化。這會造成在玻璃板中沿著刻線的刻線質(zhì)量(例如裂口深度)不一致和刻 線作用力會變化。如果刻線作用力過高，則會在玻璃板中沿著刻線產(chǎn)生橫向 裂紋(或碎屑)。如果刻線作用力過低，則可能會產(chǎn)生裂口損失，這會對劃過
6線的玻璃板的分離帶來負(fù)面影響。這種特定的刻線裝置的另一個問題是， 在刻線輪朝著玻璃板表面移動并最初與玻璃板表面接觸的位置，會由于線
性致動器(氣缸)的"刀刃切入(cutter in)"移動而產(chǎn)生大的玻璃碎屑。 存在這些大的玻璃碎屑會對刻線輪在玻璃板上的旋轉(zhuǎn)造成負(fù)面影響。因此, 人們需要一種新的刻線裝置，這種新的裝置能夠解決這些缺陷以及與該特 殊刻線裝置以及公知的其它刻線裝置有關(guān)的其它缺陷。通過本發(fā)明的刻線 裝置和刻線方法可以滿足這些需要和其他的需要。
概述
本發(fā)明提供了一種刻線裝置，這種裝置能夠在對玻璃板進(jìn)行刻線的同 時施加預(yù)先設(shè)定并且調(diào)節(jié)的刻線作用力，因此在劃過線的玻璃板中刻線質(zhì) 量(或裂口深度)是一致的。在一個實施方式中，所述刻線裝置包括，(a)刻線 輪；(b)水平線性馬達(dá)/致動器，其使刻線輪在X方向、沿著玻璃板的面移動; (c)粗略垂直線性馬達(dá)/致動器，其使刻線輪在Y方向、朝向玻璃板的面移 動；(d)精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致動器(或者音圈致動器(voice coil actuator)),其 使刻線輪在Y方向移動到更加靠近玻璃板的面；以及(e)測距傳感器。在操 作中,所述測距傳感器工作，得到關(guān)于玻璃板面上的位置的位置信息，這樣 水平線性馬達(dá)/致動器、粗略垂直線性馬達(dá)/致動器和精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致 動器可以移動，使得刻線輪與玻璃板的面保持基本恒定的距離，由此使得 當(dāng)刻線輪沿著玻璃板的面移動并進(jìn)行刻線的時候，所述刻線輪可以延伸以 施加基本恒定的刻線作用力。另外，本發(fā)明還提供了一種使用所述刻線裝 置制造玻璃板的玻璃制造系統(tǒng)以及方法。
附圖簡要說明
參照以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，可以更完整地理解本發(fā)明，附圖中


圖1是使用根據(jù)本發(fā)明的刻線裝置的示例性玻璃制造系統(tǒng)的示意圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明的刻線裝置的基本部件的方框圖； 圖3A-3E是正在使用根據(jù)本發(fā)明的刻線裝置進(jìn)行刻線的時候玻璃板所 能具有的一些不同形狀的圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第一個實施方式構(gòu)造的刻線裝置的透視圖5是當(dāng)具有30毫米的彎弓形狀的Gen6玻璃板使用圖4所示的根據(jù)
本發(fā)明的刻線裝置，以1米/秒的速度進(jìn)行刻線的時候，所得到的恒定和合
乎需要的裂口深度Oim)的圖6是根據(jù)本發(fā)明第二個實施方式構(gòu)造的刻線裝置的透視圖7更詳細(xì)地顯示了在根據(jù)本發(fā)明一個實施方式，在圖6所示的刻線
裝置中，如何將音圈致動器與刻線輪相連的方框圖。
詳細(xì)描述
參見圖1，圖1是使用根據(jù)本發(fā)明的刻線裝置154的示例性玻璃制造 系統(tǒng)100的示意圖。所述玻璃制造系統(tǒng)IOO包括熔融容器110,澄清容器115， 混合容器120(例如攪拌室120)，輸送容器125(例如滾筒(bowl) 125),熔融 拉制機(jī)(FDM) 141以及移動式砧機(jī)(TAM) 150。在熔融容器110中，如箭頭 112所示將玻璃批料加入其中，熔融形成熔融玻璃126。所述澄清容器115(例 如澄清管115)具有高溫加工區(qū)域，其接受來自熔融容器110的熔融玻璃 126(此處未顯示)，并從熔融玻璃126中除去氣泡。通過從澄清器到攪拌室 的連接管122，將澄清容器115與混合容器120(例如攪拌室120)相連。通 過從攪拌室到滾筒的連接管127，將所述混合容器120與輸送容器125相連。
所述輸送容器125通過下導(dǎo)管130將熔融玻璃126送入FDM 141中， 所述FDM141包括進(jìn)口 132,成形容器135(例如溢流槽(isopipe)135)以及牽 引輥組件140。如圖所示，來自下導(dǎo)管130的熔融玻璃126流入進(jìn)口 132中， 由該進(jìn)口進(jìn)入成形容器135(例如溢流槽135)。所述成形容器135包括開口 136，用來接受熔融玻璃126，使熔融玻璃126流入槽137中，然后從兩個 側(cè)面138a和138b溢流并沿著這兩個側(cè)面向下流動，然后在被稱為根部139 的位置熔合在一起。根部139是兩個側(cè)面138a和138b匯合的位置，在此 處，熔融玻璃126的兩個溢流壁重新結(jié)合(例如重新熔合)，然后通過牽引輥 組件140向下拉制，形成玻璃板105。
所述牽引輥組件MO將拉制的玻璃板105(在該工藝中此處的玻璃板具 有彎曲的/彎弓形的形狀)送到TAM150，所述TAM150包括一致性凸緣裝置152和刻線裝置154，這些裝置用來對彎弓形的玻璃板105進(jìn)行刻線，并 將其分割成不同的各塊玻璃板105。所述一致性凸緣裝置152設(shè)置成具有基 本上與玻璃板105的彎弓形狀匹配的彎弓形狀(見圖1中所示的TAM150的 放大頂視圖)。然后使所述一致性凸緣裝置152移動，以約束彎弓形玻璃板 105的一個面，然后刻線裝置154使刻線輪156延伸，在彎弓形玻璃板105 的裸露面上進(jìn)行刻線(關(guān)于一致性凸緣裝置152的結(jié)構(gòu)和作用的詳細(xì)討論， 請參見上述美國專利申請系列號第11/801,213號)。刻線之后，彎弓形玻璃 板105朝著垂直于彎曲表面的方向彎曲并分離，形成圖中顯示位于TAM150 下方的較小的玻璃板105。下面對于圖2-7提供了關(guān)于刻線裝置154的基本 部件和基本作用的詳細(xì)討論。
參見圖2，該圖顯示了刻線裝置154的基本部件，圖中顯示，該刻線裝 置的位置在所述彎弓形玻璃板105附近，所述彎弓形玻璃板用所述一致性 凸緣裝置152支承。所述刻線裝置154包括:(1)刻線輪200; (2)水平線性馬 達(dá)/致動器202(其使刻線輪200在X方向、沿玻璃板105的面移動)；(3)垂直 線性馬達(dá)/致動器204(其使刻線輪200在Y方向、朝向玻璃板105移動)；以 及(4)測距傳感器206。在操作中，所述測距傳感器206(例如激光傳感器206) 在刻線過程中得到關(guān)于玻璃板105面上的位置的位置信息，將該位置信息 提供給計算機(jī)/控制器208。所述計算機(jī)/控制器208命令水平線性馬達(dá)/致動 器202和垂直線性馬達(dá)/致動器204都移動，這樣刻線輪200依照彎弓形玻 璃板105的輪廓移動。同時，計算機(jī)/控制器312命令裝置210(例如低磨擦 性氣動致動器210,音圈致動器210)使刻線輪200延伸，因此，在刻線輪在 玻璃板105的面上移動并進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可施加基本恒定的刻 線作用力(注:恒定的刻線作用力可以通過優(yōu)化刻線輪156的壽命而有助于 減少生產(chǎn)中的浪費(fèi))。
在此實施例中，圖中顯示用刻線裝置154對用一致性凸緣裝置152支 承的彎弓形玻璃板105(正性鐘形玻璃板105，在Gen 5玻璃板105的情況下 是常見的)進(jìn)行刻線，所述一致性凸緣裝置152的形狀調(diào)整到基本上與所述 彎弓形玻璃板105的形狀相匹配。或者，所述玻璃板105可以具有制造過 程中的許多種形狀中的任意一種，可以對一致性凸緣裝置152進(jìn)行調(diào)整，
9使其形狀對應(yīng)于玻璃板105的特定形狀。例如，所述一致性凸緣裝置152 具有固定可伸長元件214的陣列的端部中的一個的支架212，對所述可伸長 元件214進(jìn)行調(diào)整，使得撓性梁216(其上施加凸緣材料(nosing material) 218) 具有以下任意一種外形:(l)負(fù)性鐘形(見圖3A—這種形狀在Gen 5玻璃板 105的情況下是常見的)；(2)S-形(見圖3B—這種形狀在Gen 7玻璃板105的 情況下是常見的);(3) M-形(見圖3C—這種形狀在Gen 7玻璃板105的情況 下是常見的)；(4)W-形(見圖3D—這種形狀在Gen 7玻璃板105的情況下是 常見的)；以及平坦形狀(見圖3E—這種形狀在基本平坦的凸緣裝置上對玻 璃板105刻線的情況下是常見的)(注l:非常大的GEN玻璃板，即8, 9, & 10, 發(fā)生"S", "W", "M"彎曲的傾向增大，這些玻璃板可以很容易地用恒定力刻 線裝置154刻線)(注2:因為恒定力刻線裝置154可以允許在啟動過程中遇 到的各種玻璃形狀，因此可以縮短制造大GEN玻璃板的啟動時間)(注3:在 將來的應(yīng)用中，可以使用所述恒定作用力刻線裝置154對彎曲程度大于目 前觀察到的常規(guī)彎曲的特殊的彎曲玻璃容易地進(jìn)行刻線)。
參見圖4,該圖更詳細(xì)地顯示了根據(jù)本發(fā)明第一個實施方式構(gòu)造的示 例性刻線裝置154a的基本部件(注圖中沒有顯示玻璃板105，但是應(yīng)當(dāng) 理解在正常操作條件下，玻璃板105的位置應(yīng)當(dāng)在刻線裝置154a上的刻線 輪400前方)。該示例性的刻線裝置154a包括:(l)刻線輪400; (2)水平線性馬 達(dá)/致動器402(其使刻線輪400在X方向、沿著玻璃板105的面移動)；(3) 粗略垂直線性馬達(dá)/致動器404(其使刻線輪400在Y方向、朝向玻璃板105 移動)；(4)精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致動器406(其使刻線輪400在Y方向移動，因 而使該刻線輪更加靠近玻璃板105); (5)低磨擦氣動致動器408(其使刻線輪 400延伸，這樣在刻線輪對玻璃板105的面刻線的同時，刻線輪能夠施加基 本恒定的刻線作用力)；以及(6)測距傳感器410?？梢钥吹?，這些部件400, 402, 404, 406， 408和410都安裝固定在機(jī)構(gòu)412上。
在操作中，所述測距傳感器410(例如激光傳感器410)在刻線過程中得 到關(guān)于玻璃板105面上的位置的位置信息，將該位置信息提供給計算機(jī)/控 制器4M(注所述激光傳感器410可以由KEYENCE公司制造(型號 KEYENCE-LKG系列)。然后計算機(jī)/控制器414命令水平線性馬達(dá)/致動器402,粗略垂直線性馬達(dá)/致動器404和精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致動器406都移 動，這樣刻線輪400依照彎弓形玻璃板105的輪廓移動(注所述粗略垂直 線性馬達(dá)/致動器404可以由SMC公司制造(型號SMC-MXS20-50A)，所述 精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致動器406可以由帕克哈尼芬公司(Parker Hannifin Copomtion)制造(型號PARKER-MX80L-TO4))。同時，所述計算機(jī)/控制器 414命令低摩擦氣動致動器408使刻線輪400延伸，使得在刻線輪400在玻 璃板105的裸露面上移動并刻線的時候，刻線輪能夠施加基本恒定的刻線 作用力(注所述低摩擦氣動致動器408可以由AIRPOT公司制造(型號 AIRPOT-915U))。圖5顯示了當(dāng)使用刻線裝置154a、以1米/秒的速度在30 毫米的彎弓形Gen6玻璃板105(用一致性凸緣裝置152支承)上刻線的時候， 得到一致和合乎需要的裂口深度(微米)(注當(dāng)未使用恒定刻線裝置154a的 時候，則在劃過線的玻璃板中觀察到顯著的裂口深度變化)。參見圖6，該圖更詳細(xì)地顯示了根據(jù)本發(fā)明第一個實施方式構(gòu)造的示 例性刻線裝置154b的基本部件(注圖中沒有顯示玻璃板105，但是應(yīng)當(dāng) 理解在正常操作條件下，玻璃板105的位置應(yīng)當(dāng)在刻線裝置154b上的刻線 輪600前方)。該示例性的刻線裝置154b包括:(l)刻線輪600; (2)水平線性馬 達(dá)/致動器602(其使刻線輪600在X方向、沿著玻璃板105的面移動)；(3) 粗略垂直線性馬達(dá)/致動器604(其使刻線輪600在Y方向、朝向玻璃板105 移動)；(4)音圈致動器606(其作用類似精細(xì)垂直線性馬達(dá)/致動器，使刻線輪 600在Y方向移動，因而使其可以更加接近玻璃板105，還有以下作用，使 刻線輪600延伸，因而在刻線輪對玻璃板105的面刻線的同時，刻線輪能 夠施加基本恒定的刻線作用力)；以及(5)測距傳感器608。可以看到，這些 部件600， 602, 604， 606和608都安裝固定在機(jī)構(gòu)610上。在操作中，所述測距傳感器608(例如激光傳感器608)在刻線過程中得 到關(guān)于玻璃板105面上的位置的位置信息，將該位置信息提供給計算機(jī)/控 制器612(注所述激光傳感器608可以由KEYENCE公司制造(型號 KEYENCE-LKG系列)。然后計算機(jī)/控制器612命令所述水平線性馬達(dá)/致 動器602，粗略垂直線性馬達(dá)/致動器604和音圈致動器606都移動或者操 作，這樣刻線輪600依照彎弓形玻璃板105的輪廓移動(注所述粗略垂直線性馬達(dá)/致動器604可以由SMC公司制造(型號SMC-MXS20-50A)，所述 音圈致動器606可以由SMAC有限公司制造，型號為 SMAC-LAL95-50-53))。同時，所述計算機(jī)/控制器612命令音圈致動器606 使刻線輪600延伸，使得刻線輪在玻璃板105的裸露面上移動和刻線的同 時，刻線輪能夠施加基本恒定的刻線作用力。參見圖7，其是截面方框簡圖，更詳細(xì)地顯示了如何將音圈致動器606 與根據(jù)本發(fā)明的刻線輪600相連的例子。在此實施例中，音圈致動器606 具有從中伸出的第一軸702，其一端704固定于第二軸708固定于其中聯(lián)接 器706中，所述第二軸708具有第一端710，第一端710的一部分被空氣刷 樞軸712包圍，所述第二軸708具有第二端714，在第二端714上連接了軸 承716，該軸承716又與刻線輪600相連。所述軸承716(例如寶石軸承716) 的作用是為刻線輪600提供低摩擦而耐磨的支承。如圖所示，音圈致動器606在垂直于玻璃板105的表面的方向使刻線 輪600移動。所述音圈致動器606還使用速度控制伺服機(jī)構(gòu)以確保刻線輪 600柔和地落在玻璃板105上。這有助于消除最成問題的大玻璃碎屑，當(dāng)刻 線輪600穿透玻璃板105的時候，就會產(chǎn)生這樣的大玻璃碎屑。 一旦刻線 輪600穿透了玻璃板105,音圈致動器的控制就會轉(zhuǎn)變?yōu)樽饔昧刂颇Ｊ剑?在刻線輪600對玻璃板105刻線的同時保持基本恒定的刻線作用力。另外, 在刻線操作結(jié)束的時候，音圈致動器606還可以使得刀刃作用力變化(向上 或向下)以確保產(chǎn)生合適的恒定的裂口，以有助于裂紋的擴(kuò)展。這種設(shè)置還使用空氣刷樞軸712(例如多孔的石墨空氣刷樞軸712)，其 允許第二軸708在與切割方向平行的平面內(nèi)自由地轉(zhuǎn)動，以便有助于避免 在刻線過程中出現(xiàn)任何過度約束。在此實施方式中，使用停止銷718限制該 樞軸發(fā)生+/-10度的運(yùn)動。另外，所述空氣刷樞軸712提供了非常堅硬的零 摩擦樞軸，此樞軸是自清潔的(由于提供了正壓的壓縮空氣)，因此有助于減 少會帶來問題的靜摩擦，當(dāng)刻線輪600粘附在玻璃板105上的時候，會發(fā) 生靜摩擦(注如果需要的話，所述音圈致動器606可以具有作用力反饋系 統(tǒng)，該系統(tǒng)可以幫助操作者追蹤和分析玻璃板105中的帶特性(例如形狀、 移動等)的變化)。12通過上文，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)容易理解，玻璃制造系統(tǒng)100可以結(jié)合和使用能夠在刻劃玻璃板105(例如彎弓形玻璃板105，平坦玻璃板105) 的時候施加恒定作用力的刻線裝置154。另外，應(yīng)當(dāng)理解任何種類的拉制熔 融玻璃制造玻璃板的玻璃制造系統(tǒng)都可以結(jié)合和使用所述刻線裝置154。實 際上，所述刻線裝置154除了可以用來對玻璃板進(jìn)行刻線以外，還可以用 于對其它種類的材料進(jìn)行刻線，例如有機(jī)玻璃板等。因此，本發(fā)明的刻線 裝置154不應(yīng)被視為以有限的方式使用。雖然參照附圖以及前面的詳細(xì)描述說明了本發(fā)明的一些實施方式，但 是應(yīng)理解，本發(fā)明不限于揭示的實施方式，在不偏離由以下權(quán)利要求書限 定的本發(fā)明的精神的情況下本發(fā)明能夠進(jìn)行各種重新配置、調(diào)整和替換。
權(quán)利要求
1.一種刻線裝置，該裝置包括刻線輪；水平線性馬達(dá)/致動器，其用來使所述刻線輪在X方向、沿著材料板的面移動；第一垂直線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪在Y方向、朝向所述材料板的面移動；測距傳感器，其獲得關(guān)于材料板面上的位置的位置信息，使得所述水平線性馬達(dá)/致動器和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器都能移動而使所述刻線輪與所述材料板的面保持基本恒定的距離，由此使得在所述刻線輪沿著材料板的面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，所述刻線輪能夠延伸以施加基本恒定的刻線作用力。
2. 如權(quán)利要求1所述的刻線裝置，其特征在于，所述材料板為彎弓形狀，所述材料板與一致性凸緣裝置接觸，所述一致性凸緣裝置也具有基本上與所述材料板的彎弓形狀匹配的彎弓形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的刻線裝置，所述刻線裝置還包括第二垂直線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器在Y方向，朝著所述材料板的面移動。
4. 如權(quán)利要求1所述的刻線裝置，所述刻線裝置還包括低磨擦氣動致動器，其使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著材料板的面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
5. 如權(quán)利要求3所述的刻線裝置，所述刻線裝置還包括音圈致動器，其包括所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器，使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著材料板的面移動并刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
6. 如權(quán)利要求5所述的刻線裝置，其特征在于，所述音圈致動器具有從中伸出的第一軸，所述軸的一端固定于聯(lián)接器中在所述聯(lián)接器中固定有第二軸，所述第二軸具有第一端，該第一端的一部分被空氣刷樞軸包圍，所述第二軸具有第二端，在所述第二軸的第二端連接刻線輪。
7. 如權(quán)利要求5所述的刻線裝置，其特征在于，所述音圈致動器還包括作用力反饋系統(tǒng)，該系統(tǒng)監(jiān)控所述玻璃板的各種帶特性。
8. —種制造玻璃板的方法，所述方法包括以下步驟使批料熔融，形成熔融玻璃，對所述熔融玻璃進(jìn)行加工，形成玻璃板;使用熔融拉制機(jī)拉制所述玻璃板；沿著凸緣裝置確定玻璃板的路線；使用刻線裝置對所述玻璃板進(jìn)行刻線，所述刻線裝置包括刻線輪；水平線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪在X方向、沿著玻璃板的面移動；第一垂直線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪在Y方向、朝向所述玻璃板的面移動；測距傳感器，其獲得關(guān)于材料板面上的位置的位置信息，這樣所述水平線性馬達(dá)/致動器和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器都可以移動，使得所述刻線輪與所述玻璃板的面保持基本恒定的距離，由此使得在所述刻線輪沿著玻璃板的面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，所述刻線輪可以延伸以施加基本恒定的刻線作用力。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述凸緣裝置是一致性凸緣裝置，其被構(gòu)造成具有基本符合所述玻璃板的彎弓形狀的彎弓形狀。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述刻線裝置還包括第二垂直線性馬達(dá)/致動器，其作用是使所述刻線輪和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器在Y方向，朝著所述玻璃板的面移動。
11. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述刻線裝置還包括低磨擦氣動致動器，其使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著玻璃板的面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
12. 如權(quán)利要求IO所述的方法，其特征在于，所述刻線裝置還包括音圈致動器，其包括所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器，使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著材料板的面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述音圈致動器具有從中伸出的第一軸，所述軸的一端固定于聯(lián)接器中，在所述聯(lián)接器中固定有第二軸，所述第二軸具有第一端，該第一端的一部分被空氣刷樞軸包圍，所述第二軸具有第二端，在所述第二軸的第二端連接刻線輪。
14. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述音圈致動器還包括作用力反饋系統(tǒng)，該系統(tǒng)使得人們可以監(jiān)控所述玻璃板的各種帶特性。
15. —種玻璃制造系統(tǒng)，其包括至少一個用來使批料熔融并形成熔融玻璃的容器；用來接受熔融玻璃并形成玻璃板的成形裝置；用來拉制玻璃板的熔融拉制機(jī)；移動砧機(jī)，其包括凸緣裝置，在該凸緣裝置上確定玻璃板第一面的路線；一種刻線裝置，該裝置包括-刻線輪；水平線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪在X方向、沿著玻璃板的第二面移動；第一垂直線性馬達(dá)/致動器，其使所述刻線輪在Y方向、朝向所述玻璃板的第二面移動；測距傳感器，其獲得關(guān)于材料板第二面上的位置的位置信息，這樣所述水平線性馬達(dá)/致動器和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器都可以移動，使得所述刻線輪與所述玻璃板的第二面保持基本恒定的距離，由此使得在所述刻線輪沿著玻璃板的第二面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，所述刻線輪可以延伸以施加基本恒定的刻線作用力。
16. 如權(quán)利要求15所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，所述凸緣裝置 是一致性凸緣裝置，其被構(gòu)造成具有基本上與所述玻璃板的彎弓形狀匹配的彎弓形狀。
17. 如權(quán)利要求15所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，所述刻線裝置還包括第二垂直線性馬達(dá)/致動器，其作用是使所述刻線輪組件和所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器在Y方向，朝著所述玻璃板的第二面移動。
18. 如權(quán)利要求17所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，所述刻線裝置還包括低磨擦氣動致動器，其使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著玻璃板的第二面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
19. 如權(quán)利要求17所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，所述刻線裝置還包括音圈致動器，其包括所述第一垂直線性馬達(dá)/致動器，使所述刻線輪延伸，使得在所述刻線輪沿著玻璃板的第二面移動并對其進(jìn)行刻線的同時，該刻線輪可以施加基本恒定的刻線作用力。
20. 如權(quán)利要求19所述的玻璃制造系統(tǒng)，其特征在于，所述音圈致動器具有從中伸出的第一軸，所述軸的一端固定于聯(lián)接器中，在所述聯(lián)接器中固定有第二軸，所述第二軸具有第一端，該第一端的一部分被空氣刷樞軸包圍，所述第二軸具有第二端，在所述第二軸的第二端連接刻線輪。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種刻線裝置，此種刻線裝置在對一塊材料板刻線的時候施加恒定的作用力，因此劃過線的這塊材料板中刻線質(zhì)量(或者裂口深度)是一致的。在一個實施方式中，這塊材料板是彎弓形玻璃板，該玻璃板用一致性凸緣裝置支承，所述凸緣裝置被構(gòu)造成具有基本上與玻璃板的彎弓形狀匹配的彎弓形狀。
文檔編號C03B33/027GK101679100SQ200880020080
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者M·A·約瑟夫二世, M·達(dá)魯格, N·周, S·W·德明, T·A·堯瑞歐 申請人:康寧股份有限公司