專利名稱：泥沙攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)，尤其是泥沙攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，使用"吹沙"的方式造地或造路，這樣不僅保護(hù)環(huán)境，還可以就地取材， 降低造地或筑路成本，工人們把管道延伸到海底，然后把深海的沙吸取出來'吹 沙造地，。所謂吹沙造陸，是填海造陸的一種方法，就是海船把海里的泥沙挖出 來以后，然后再'吹，到淺灘上造陸地，吹沙就是在取沙區(qū)用絞吸式挖沙船吹絞海 底沙子，使沙子飄浮，然后把沙水源源不斷地吸入輸沙管，輸沙管的另一頭在 填沙區(qū)。在輸沙管的中間位置設(shè)置幾臺(tái)加壓泵，通過加壓使沙水快速向填沙區(qū) 流動(dòng)，到達(dá)填沙區(qū)后，沙水從管中流出，沙子沉落下來，海水流走，這樣就能 造出大片地，為堅(jiān)固地面，需要將從海底吹上來的沙子及淤泥進(jìn)行固化，傳統(tǒng) 的攪拌機(jī)效率太低，特發(fā)明創(chuàng)造泥沙攪拌機(jī)，具備挖取功能，挖取的泥沙從料 斗內(nèi)均勻下落的過程中與噴射的水泥漿或固化劑攪拌均勻，固化，效率高、成 本低、重量小、功耗小并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效低耗的泥沙攪拌機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的泥沙攪拌機(jī)，包括料斗，所述的料斗由
上、下、左、右側(cè)面和底面相鄰邊緣相互連接構(gòu)成，所述底面設(shè)置有漏空網(wǎng)眼； 還包括設(shè)置在左和/或右側(cè)面底部的噴管，所述的噴管位于料斗內(nèi)側(cè)并且與漏空 網(wǎng)眼相應(yīng)位置分別向內(nèi)設(shè)置有噴孔，所述的噴管近上側(cè)面端連接壓力裝置。
其中，所述的料斗下側(cè)面至少與底面相連的部分設(shè)置有漏空網(wǎng)眼。特別是，所述的噴管為多根，分別沿料斗左和/或右兩側(cè)面從邊緣向中心排 列設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述的噴孔為多個(gè)，分別間隔設(shè)置在噴管上。
進(jìn)一步地，所述的料斗縱截面為u型。
其中，所述的壓力裝置輸出端壓力至少為4兆帕。
上述的結(jié)構(gòu)，料斗從填沙區(qū)挖起淤泥或泥沙，由于底面設(shè)置的漏空網(wǎng)眼， 所以淤泥或泥沙從料斗內(nèi)在重力作用下下落，在此同時(shí)，設(shè)置在料斗左和/或右 側(cè)面的噴管連接壓力裝置，噴管內(nèi)的水泥漿或固化劑沿與淤泥或泥沙下落方向 大致垂直方向從噴孔內(nèi)噴出，與淤泥或泥沙混合攪拌，效率高、功耗小、并且 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、重量是普通攪拌機(jī)的1/5、故障率低。


圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的泥沙攪拌機(jī)，包括料斗l,所述的料斗l 由上、下、左、右側(cè)面和底面相鄰邊緣相互連接構(gòu)成，所述底面設(shè)置有漏空網(wǎng) 眼12(本文所述的漏空網(wǎng)眼是指排列設(shè)置在料斗底面的多個(gè)孔，單位面積上孔的 數(shù)量盡及排列位置關(guān)系可能滿足淤泥或泥沙在常溫常壓狀態(tài)在自重作用下從孔 內(nèi)均勻下落，孔的形狀大小以依需要設(shè)置)；還包括設(shè)置在左和/或右側(cè)面底部 的噴管2,所述的噴管2位于料斗內(nèi)側(cè)并且與漏空網(wǎng)眼12相應(yīng)位置分別向內(nèi)設(shè) 置有噴孔21,所述的噴管2近上側(cè)面端連接壓力裝置。
上述結(jié)構(gòu)的泥沙攪拌機(jī)，料斗從填沙區(qū)挖起淤泥或泥沙，由于底面設(shè)置的 漏空網(wǎng)眼，所以淤泥或泥沙從料斗內(nèi)在重力作用下下落，在此同時(shí)，設(shè)置在料斗左和/或右側(cè)面的噴管連接壓力裝置，噴管內(nèi)的水泥漿或固化劑沿與淤泥或泥 沙下落方向大致垂直方向從噴孔內(nèi)噴出，與淤泥或泥沙混合攪拌，所以攪拌均
勻且效率高，并且重量是普通攪拌機(jī)的1/5,普通攪拌機(jī)的重量一般在3噸，而 本實(shí)用新型的泥沙攪拌機(jī)重量則可以控制在幾百公斤，功耗較小、成本低，并 且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，便于維修。
其中，所述的料斗下側(cè)面至少與底面相連的部分設(shè)置有漏空網(wǎng)眼12。由于 在料斗挖取淤泥或泥沙時(shí)下側(cè)面首先接觸，所以，下側(cè)面接觸淤泥或泥沙的幾 率總是高于上側(cè)面，在下側(cè)面與底面連接的部分設(shè)置漏空網(wǎng)眼，可以增加攪拌 面積和攪拌時(shí)間，有效提高攪拌效率。
進(jìn)一步地，所述的噴管2為多根，分別沿料斗左和/或右側(cè)面從邊緣向中心 排列設(shè)置。保障在淤泥或泥沙從料斗內(nèi)下落速度過快時(shí)也能跟適量配比的水泥 漿或固化劑混合均勻，所述噴管的具體數(shù)量根據(jù)料斗的容量大小以及淤泥和泥 沙的含水量設(shè)置。
特別是，所述的噴孔21為多個(gè)，分別間隔設(shè)置在噴管2上。噴孔的大小以 及位置設(shè)置應(yīng)當(dāng)與噴管內(nèi)的壓力和具體工質(zhì)相適應(yīng)使噴出的水泥漿柱或固化劑 柱射向與其相對(duì)的側(cè)面，或料斗左和/或右側(cè)面噴管上的噴孔對(duì)應(yīng)設(shè)置或相互間 隔排列設(shè)置，間距根據(jù)漏空網(wǎng)眼底面或下側(cè)面不同位置的淤泥下落速度(即混 合攪拌速度)以及下落量(即混合攪拌量)具體設(shè)置， 一般情況下，下落速度 以及下落量越大，需要在相應(yīng)部位的噴孔數(shù)量越多，噴孔間距越小，而下落速 度以及下落量與料斗內(nèi)部的壓強(qiáng)大小成正比，所以根據(jù)具體的工況條件確定料 斗具體的工作狀態(tài)確定料斗內(nèi)部的壓強(qiáng)變化，設(shè)置噴孔的間距，以便于混合均勻。
其中，所述的料斗縱截面優(yōu)選為U型。此形狀料斗的挖掘阻力較小，便于 挖取淤泥。當(dāng)然也可以為其他形狀。特別是，所述的壓力裝置輸出端壓力至少 為4兆帕。具體壓力應(yīng)當(dāng)與料斗的容量大小以及淤泥和泥沙的具體工質(zhì)有關(guān)， 至少應(yīng)當(dāng)滿足使從噴管噴出的水泥漿柱或固化劑柱到料斗中心位置。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化， 凡是利用上述的泥沙攪拌機(jī)都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用 新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種泥沙攪拌機(jī)，包括料斗，所述的料斗由上、下、左、右側(cè)面和底面相鄰邊緣相互連接構(gòu)成，其特征在于，所述底面設(shè)置有漏空網(wǎng)眼；還包括設(shè)置在左和/或右側(cè)面底部的噴管，所述的噴管位于料斗內(nèi)側(cè)并且與漏空網(wǎng)眼相應(yīng)位置分別向內(nèi)設(shè)置有噴孔，所述的噴管近上側(cè)面端連接壓力裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的泥沙攪拌機(jī)，其特征在于，所述的料斗下側(cè)面至少 與底面相連的部分設(shè)置有漏空網(wǎng)眼。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的泥沙攪拌機(jī)，其特征在于，所述的噴管為多根, 分別沿料斗左和/或右兩側(cè)面從邊緣向中心排列設(shè)置。
4、 如權(quán)利要求3所述的泥沙攪拌機(jī)，其特征在于，所述的噴孔為多個(gè)，分 別間隔設(shè)置在噴管上。
5、 如權(quán)利要求4所述的泥沙攪拌機(jī)，其特征在于，所述的料斗縱截面為U型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種泥沙攪拌機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中不適用等問題而發(fā)明。包括由上、下、左、右側(cè)面和底面相鄰邊緣相互連接構(gòu)成的料斗，底面設(shè)置有漏空網(wǎng)眼；還包括設(shè)置在左和/或右側(cè)面底部的噴管，噴管位于料斗內(nèi)側(cè)并且與漏空網(wǎng)眼相應(yīng)位置分別向內(nèi)設(shè)置有噴孔，噴管近上側(cè)面端連接壓力裝置。上述的結(jié)構(gòu)，料斗從填沙區(qū)挖起淤泥或泥沙，由于底面設(shè)置的漏空網(wǎng)眼，所以淤泥或泥沙從料斗內(nèi)在重力作用下下落，在此同時(shí)，設(shè)置在料斗左和/或右側(cè)面的噴管連接壓力裝置，噴管內(nèi)的水泥漿或固化劑沿與淤泥或泥沙下落方向大致垂直方向從噴孔內(nèi)噴出，與淤泥或泥沙混合攪拌，效率高、功耗小、并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、重量是普通攪拌機(jī)的1/5、故障率低。
文檔編號(hào)B28C5/38GK201353835SQ20082017809
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者陳建春 申請(qǐng)人:北京古華建業(yè)淤泥固化科技有限公司