專利名稱：一種管道板的生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種管道板的生產(chǎn)設備
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種管道板的生產(chǎn)設備，尤其涉及設有輔助輥筒的一種管 道板的生產(chǎn)設備。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的管道(尤其通風管道)上通常采用聚苯乙烯泡沫板為保溫隔熱板。但 是，聚苯乙烯泡沫容易燃燒， 一旦遇火，可以通過聚苯乙烯泡沫板延燃，并放 出大量的有毒氣體。為了解決聚苯乙烯泡沫易燃燒問題，專家們在聚苯乙烯泡 沫板粒子中加入阻燃劑，氧指數(shù)(是指在規(guī)定條件下，試樣在氧、氮混合氣流 中，維持平穩(wěn)燃燒所需的最低氧氣濃度，以氧所占體積百分數(shù)表示。氧指數(shù)高
表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒， 一般認為氧指數(shù)<22屬于易 燃材料，氧指數(shù)在22 27之間屬可燃材料，氧指數(shù)>27屬難燃材料。)可達到 30以上，成為難燃材料。但是，建筑防火的要求越來越高，許多建筑材料的防 火等級必須達到不燃A級。按現(xiàn)有技術(shù)，只能是可燃，或者是難燃材料，不能 達到不燃A級，滿足不了建筑防火要求。本申請人曾申請的專利名稱為"防 火型泡沫夾芯板"，用于制作管道，該板芯層中的泡沫粒子表面包覆有氯氧鎂 水泥，受到氯氧鎂水泥的阻隔作用，起到阻止泡沫粒子延燃的目的，達到不燃 A級，從而滿足建筑防火要求。在生產(chǎn)加工時，芯層的材料為有機膠凝劑和泡 沫粒子的混合物，為流體物質(zhì)，在鋪設輥軋完成芯層之后，馬上在芯層的上表 面鋪設基板。現(xiàn)有氯氧鎂水泥泡沫夾芯管道板包括第一基板、第二基板、設有 兩基板之間的泡沫芯層，生產(chǎn)該管道板的設備的第一工位和第三工位分別設有 輥筒，分別用于進入第一工位、第三工位的氯氧鎂水泥漿獲得第一基板和第二 基板，在第一工位輥軋形成的第一基板進入第二工位并在其上鋪設泡沬板為芯 層，完成該動作后，進入第三工位并在泡沬芯層上輥軋第二基板(氯氧鎂水泥 漿或無機膠凝劑)形成夾芯管道板，由于泡沫板(或輕質(zhì)保溫板)具有一定的
4承載力，輥軋第二基板時，不會影響第一基板和芯層的厚度。如果將泡沫芯層 (或輕質(zhì)保溫芯層)換成由泡沫粒子(或輕質(zhì)保溫粒子)與氯氧鎂水泥漿(或 無機膠凝劑)混合物形成的芯層，由于生產(chǎn)加工時的泡沫粒子(或輕質(zhì)保溫粒 子)與氯氧鎂水泥漿(或無機膠凝劑)混合物為流體狀，沒有足夠的承載力， 在制作第二基板時，受第二層氯氧鎂水泥漿(或無機膠凝劑)的重量沖擊、輥 筒的輥軋作用，第一基板和芯層的厚度產(chǎn)生變化，必然也導致第二基板厚度的 不一致性，也就不能獲得各層設定的厚度，影響管道板的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種管道板的生產(chǎn)設備，在第三工位上增設輔 助輥筒，降低無機膠凝劑大量快速沖擊芯層的沖擊力，同時輔助輥筒與芯層之 間的間距可以初步鋪設第二基板，能均衡第三工位輥筒作用在第二基板上的作 用力，同時也降低對其他各層厚度的影響，使各層厚度與預設厚度相符，解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的不適于制作以輕質(zhì)保溫粒子與無機膠凝劑混合形成流體狀芯層 材質(zhì)的管道板等問題。
本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施 一種管道板的生產(chǎn)設備，包括設有至少三個工位的基座，設置在基座上的 傳導件和輥筒，所述的輥筒設置在各個工位的傳導件的上方，其特征在于設置 在所述基座的第三工位上的輥筒旁邊平行、間隙的設有輔助輥筒。在制作管道 板時，將模板放置在傳送件上，由傳送件將模板帶入各個工位，制作管道板的 材料進入到各個工位的模板上，經(jīng)過各個工位的輥筒輥軋，最后連同模板一起 從生產(chǎn)設備上出來的管道板靜止養(yǎng)護固化完成加工。在第三工位上增設輔助輥 筒，且與第三工位上的輥筒平行間隙設置，兩者之間形成夾角，在夾角上加入 無機膠凝劑，并從夾角底部流到芯層上，減少了無機膠凝劑大量快速沖擊芯層 的沖擊力，進而避免了對各層厚度的影響，同時，通過輔助輥筒的預先鋪設， 使無機膠凝劑均勻的鋪設在芯層上，然后通過第三工位上的輥筒對預設的無機膠凝劑層進一步輥軋，避免了無機膠凝劑層厚度不一致時輥筒對無機膠凝劑層 輥軋力不一致現(xiàn)象的出現(xiàn)，使各層厚度與預設厚度相符。當然，該設備也可以 用于制作芯層為泡沫板的管道板。
在所述基座的第一工位和第二工位上與相應輥筒相配合的進料側(cè)分別設有 第一進料機構(gòu)和第二進料機構(gòu)，在第三工位上位于輥筒和輔助輥筒之間進料部 為設有第三進料機構(gòu)。各個進料機構(gòu)的設置位置關(guān)系，方便進料、輥筒和輔助 輥筒的輥軋，符合簡化工序和節(jié)省設備占用的空間。進料機構(gòu)可以人工操作代 替，即在各個進料部位通過人工加料的方式向各個工位進料。
所述的輔助輥筒底緣高于第三工位上的輥筒的底緣。輔助輥筒和與之配合 的輥筒底緣的位置落差關(guān)系，可以通過輔助輥筒預先鋪設第二基板，使第二基 板的材料均勻的鋪設在芯層上，避免，然后在由輥筒輥軋，降低了第三工位輥 筒輥軋的作用力。
所述的輥筒、輔助輥筒為復數(shù)根。多根輥筒和輔助輥筒分別同時工作，有 利于提高設備的工作效率。其中，包括每個工位的輥筒為復數(shù)根。同時，在第 三工位上通常為每一個輥筒都配合有一個輔助輥筒。
所述的基座上還設有與輥筒相配合的導輥，在所述傳送件的下方設有與輥 筒相配合的托輥。托輥的設置，有利于在輥軋時，避免傳送件和設于傳送件上 的模板在輥筒的輥軋作用下變形，有利于所制作管道板的平整度和品質(zhì)。導輥 用于將玻璃纖維布等增強形織物導入到第一基板和第二基板上，起到增強第一、 第二基板強度的目的。
所述的輥筒與輔助輥筒之間的間距可調(diào)。
所述的基座上還設有與輔助輥筒相配合的導輥。方便提高導入玻璃纖維布 等增強形織物的效率。
所述托輥的設置位置可相對傳送件上下調(diào)節(jié)。本實用新型具有的實質(zhì)性特點在第三工位上增設輔助輥筒，且與第三工 位上的輥筒平行間隙設置，兩者之間形成夾角，在夾角上加入用于形成第二基 板無機膠凝劑，并從夾角底部流到芯層上，降低了無機膠凝劑大量快速沖擊芯 層的沖擊力，同時輔助輥筒與芯層之間的間距可以初步鋪設第二基板，能均衡 第三工位輥筒作用在第二基板上的作用力，同時也降低了對其他各層厚度的影 響，使各層厚度與預設厚度相符。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).傳導件、2.輥筒、3.輔助輥筒、4.第一進料機構(gòu)、5.第二進料機構(gòu)、 6.第三進料機構(gòu)、7.導輥、8.托輥、9.第一基板、IO.芯層、11.第二基板。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。
實施例 一種管道板的生產(chǎn)設備，如圖1所示，它包括設有三個工位的基
座，設置在基座上的傳導件1和多根輥筒2，多根輥筒2分別設置在各個工位 的傳導件1的上方，在傳送件1的下方設有與輥筒2相配合的托輥8。設置在 基座的第三工位上的輥筒2旁邊平行、間隙的設有輔助輥筒3，且第三工位上 的每根輥筒2都對應一根輔助輥筒3，且它們之間的間距可調(diào)，可調(diào)間距范圍 通常為0.540mm，其中以0.5-5 ram為佳。輔助輥筒3底緣高于第三工位上的 輥筒2的底緣。傳導件1與動力機構(gòu)相連接，在動力機構(gòu)的帶動下從第一工位 到第三工位之間循環(huán)往復運動。
在基座的第一工位和第二工位上與相應輥筒2相配合的進料側(cè)分別設有第 一進料機構(gòu)4和第二進料機構(gòu)5，在第三工位上位于輥筒2和輔助輥筒3之間 進料部設有第三進料機構(gòu)'6。
基座上還設有分別與雜筒2和輔助輥筒3相配合的導輥7。導輥用于將玻璃纖維布等增強形織物導入到第一基板9和第二基板11上，起到增強第一、第 二基板強度的目的。
在制作管道板時，將模板(尺寸與預制管道板的尺寸相適用)放置在傳導 件上，由動力機構(gòu)帶動傳導件運動，模板隨著傳導件進入各個工位，在第一工 位上從第一進料機構(gòu)下來的無機膠凝劑(如氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥、石膏等)
落在模板上，通過輥筒2的輥軋，形成第一基板9，并隨傳導件1繼續(xù)運動到 第二工位。在第二工位上從第二進料機構(gòu)下來的無機膠凝劑(如氯氧鎂水泥、 硅酸鹽水泥、石膏等)和輕質(zhì)保溫粒子(如聚氯乙烯泡沫粒子、超細玻璃棉、 木屑等)的混合物落在第一基板9上，通過輥筒的輥軋，形成芯層IO，并隨傳 導件1繼續(xù)運動到第三工位。在第三工位上從第三進料機構(gòu)下來的無機膠凝劑 (如氯氧鎂水泥、硅酸鹽水泥、石膏等)通過輥筒1和輔助輥筒3形成的夾角 底部開口落到芯層10上，通過輥筒的輥軋，形成第二基板ll,并隨傳導件繼續(xù) 運動離開第三工位，并隨同模板一起靜置養(yǎng)護固化，最后從模板上取下固化的 管道板完成加工制作。
權(quán)利要求中具有引用關(guān)系的各種實施方式，與上述實施方式相等同，本領(lǐng) 域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動，根據(jù)說明書公開的范圍即可實施，因此 也屬于本專利包圍的范圍，為節(jié)省篇幅，故省略。
權(quán)利要求1.一種管道板的生產(chǎn)設備，包括設有至少三個工位的基座，設置在基座上的傳導件(1)和輥筒(2)，所述的輥筒(2)設置在各個工位的傳導件(1)的上方，其特征在于設置在所述基座的第三工位上的輥筒(2)旁邊平行、間隙的設有輔助輥筒(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于在所述基座的第一工位和第二工位上與相應輥筒(2)相配合的進料側(cè)分別設有第一進料機構(gòu)(4)和第二進料機構(gòu)(5)，在第三工位上位于輥筒(2)和輔助輥筒(3)之間進料部位設有第三進料機構(gòu)(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的輔助輥筒(3)底緣高于第三工位上的輥筒(2)的底緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的輥筒(2)、輔助輥筒(3)為復數(shù)根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的基座上還設有與輥筒(2)相配合的導輥(7)，在所述傳送件(1)的下方設有與輥筒(2)相配合的托輥(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的基座上還設有與輥筒(2)相配合的導輥(7)，在所述傳送件(1)的下方設有與輥筒(2)相配合的托輥(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的輥筒(2)與輔助輥筒(3)之間的間距可調(diào)，可調(diào)間距范圍為0.5-10mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的輥筒(2)與輔助輥筒(3)之間的間距可調(diào)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的基座上還設有與輔助輥筒(3)相配合的導輥(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管道板的生產(chǎn)設備，其特征在于所述托輥(8)的設置位置可相對傳送件(1)上下調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型涉及設有輔助輥筒的一種管道板的生產(chǎn)設備。它包括設有至少三個工位的基座，設置在基座上的傳導件和輥筒，輥筒設置在各個工位的傳導件的上方，設置在基座的第三工位上的輥筒旁邊平行、間隙的設有輔助輥筒。本實用新型具有的實質(zhì)性特點在第三工位上增設輔助輥筒，且與第三工位上的輥筒平行間隙設置，兩者之間形成夾角，在夾角上加入用于形成第二基板無機膠凝劑，并從夾角底部流到芯層上，降低了無機膠凝劑大量快速沖擊芯層的沖擊力，同時輔助輥筒與芯層之間的間距可以初步鋪設第二基板，能均衡第三工位輥筒作用在第二基板上的作用力，同時也降低了對其他各層厚度的影響，使各層厚度與預設厚度相符。
文檔編號B28B3/14GK201389902SQ20082016952
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者亮 支 申請人:亮 支